本實用新型涉及蜂窩板技術領域，尤其涉及一種卡槽式蜂窩板。

背景技術：

蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，亦稱蜂窩夾層結構。此外，蜂窩板也指將大量的截止波導焊接在一起，構成截止波導陣列，形成很大的開口面積，同時能夠防止電磁波泄露的面板。

目前市場上的蜂窩板之間都是通過角碼和節(jié)點來連接，組成更大面積的工程，這種連接方式安裝繁瑣，而且不易拆卸跟換，并且現在市面上存在的蜂窩板，在實際使用的過程常常會遇到蜂窩芯板折斷現象。

因此，我們急需設計一種卡槽式蜂窩板解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種卡槽式蜂窩板。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種卡槽式蜂窩板，包括底板，所述底板的兩端側壁上均焊接有凸塊，凸塊上開有矩形槽，底板與蜂窩芯板通過膠水粘連，且蜂窩芯板遠離底板的一側通過膠水與蓋板粘連，蓋板的兩端均焊接有卡塊，卡塊均卡于開于凸塊上的矩形槽內，位于底板兩端的兩個凸塊中一個凸塊遠離蜂窩芯板的側壁上焊接有鋁合金質卡接裝置，另一個凸塊遠離蜂窩芯板的側壁上焊接有鋁合金質長方體塊，鋁合金質卡接裝置包括連接板和橫截面呈等腰梯形的卡塊，連接板與卡塊的短邊側壁焊接連接，鋁合金質長方體塊上開有卡槽，卡槽的橫截面呈等腰梯形，蜂窩芯板上的每一個蜂窩孔的內腔側壁上均焊接有立柱。

優(yōu)選的，所述底板采用鋁合金質底板，蓋板采用鋁合金質蓋板。

優(yōu)選的，所述蜂窩芯板上的每一個蜂窩孔的內腔側壁上均焊接有2-3根立柱，且立柱采用鋼質立柱。

優(yōu)選的，所述卡塊的長度等于卡槽的高度，且兩者的橫截面形狀完全相同。

本實用新型有益效果：該卡槽式蜂窩板其上設置了開有卡槽的鋁合金質長方體塊和鋁合金卡接裝置，這兩者的設計使得該蜂窩板及其容易組裝和更換，且其上還在蜂窩芯板的蜂窩孔的側壁上增設了立柱，立柱的加入增大了蜂窩芯板的強度，使得該蜂窩芯板的不易被折斷，該卡槽式蜂窩板其方便組裝與更換，且其硬度大，造價低，易于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種卡槽式蜂窩板的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種卡槽式蜂窩板的鋁合金質卡接裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種卡槽式蜂窩板的鋁合金質長方體塊的結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種卡槽式蜂窩板的立柱和蜂窩芯板位置關系圖。

圖中：1蓋板、2卡塊、3鋁合金質長方體塊、4凸塊、5底板、6蜂窩芯板、7鋁合金質卡接裝置、8卡槽、9立柱、71連接板、72卡塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種卡槽式蜂窩板，包括底板5，底板5的兩端側壁上均焊接有凸塊4，凸塊4上開有矩形槽，底板5與蜂窩芯板6通過膠水粘連，且蜂窩芯板6遠離底板5的一側通過膠水與蓋板1粘連，蓋板1的兩端均焊接有卡塊2，卡塊2均卡于開于凸塊4上的矩形槽內，位于底板5兩端的兩個凸塊4中一個凸塊4遠離蜂窩芯板6的側壁上焊接有鋁合金質卡接裝置7，另一個凸塊4遠離蜂窩芯板6的側壁上焊接有鋁合金質長方體塊3，鋁合金質卡接裝置7包括連接板71和橫截面呈等腰梯形的卡塊72，連接板71與卡塊72的短邊側壁焊接連接，鋁合金質長方體塊3上開有卡槽8，卡槽8的橫截面呈等腰梯形，蜂窩芯板6上的每一個蜂窩孔的內腔側壁上均焊接有立柱9，底板5采用鋁合金質底板，蓋板1采用鋁合金質蓋板，蜂窩芯板6上的每一個蜂窩孔的內腔側壁上均焊接有2-3根立柱9，且立柱9采用鋼質立柱，卡塊72的長度等于卡槽8的高度，且兩者的橫截面形狀完全相同。

工作原理：蜂窩芯板6的蜂窩孔的內腔側壁上焊接了立柱9，立柱9的加入增加了板的硬度，使得板能夠承受的力增大，進而使得板不易折斷。

鋁合金質卡接裝置7與另一塊蜂窩板上的開有卡槽8的鋁合金長方體塊3配合連接，這樣的設計使得蜂窩板與蜂窩板之間的組裝與更換都變得簡單方便。

鋁合金質卡接裝置7由連接板71和橫截面呈等腰梯形的卡塊72構成，鋁合金質長方體塊3上開有卡槽8，卡槽8的橫截面呈等腰梯形，采用這樣的結構，使得卡塊72與卡槽8之間卡接的更為牢固。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。