本實(shí)用新型涉拉絲覆膜板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高光拉絲覆膜板。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的家電或裝飾材料領(lǐng)域，所采用的金屬拉絲板材通常有兩種工藝。一種為在鋼板表面磨砂拉絲后，再在拉絲表面涂上保護(hù)涂層的保護(hù)層；另外一種是利用拉絲處理后的聚酯膜，通過(guò)膠水或高分子熱熔材料粘接到鋼板表面。上述兩種工藝存在如下需要改進(jìn)之處：對(duì)于第一類(lèi)直接鋼板表面拉絲涂UV或其它保護(hù)涂層的拉絲板；1.涂層耐成型加工性能有限。在成型過(guò)程，表面保護(hù)涂層易局部脆裂甚至脫落，影響外觀，同時(shí)影響材料的防腐性能；2.表面的阻隔性不足。由于涂層阻隔性不強(qiáng)，生產(chǎn)、使用過(guò)程中，殘留在產(chǎn)品表面的污漬易滲透進(jìn)入涂層，影響外觀。另外空氣中的水蒸氣、氧氣易滲透進(jìn)入涂層腐蝕鋼材，降低防腐性能；對(duì)于第二類(lèi)在膜上拉絲處理的覆膜板，存在以下不足：1.工藝復(fù)雜。需要在薄膜表面進(jìn)行拉絲處理，薄膜表面拉絲處理難度大。拉絲太淺，紋路效果不明顯。拉絲太深易磨破聚酯膜；2.成本高。由于在薄膜上處理難度大，需要較復(fù)雜的特殊設(shè)備才可拉絲，生產(chǎn)成本高；3.拉絲不明顯。由于成本及成型耐拉伸因素，拉絲處理所用的薄膜不能太厚，通常厚度為0.03mm左右，為了在拉絲過(guò)程不劃破PET薄膜，拉絲深度有限，導(dǎo)致拉絲效果不明顯；4.成型耐拉伸性不高。由于為了盡可能顯現(xiàn)拉絲，拉絲處理的膜較厚，導(dǎo)致覆合鋼板后的產(chǎn)品在拉伸成型時(shí)，膜的抗拉伸應(yīng)力較大，易脫離鋼板表面。

中國(guó)專(zhuān)利CN201620146390.8，提供了一種新型高光拉絲覆膜板，包括由金屬材料構(gòu)成的基材層、貼覆粘接于所述基材層上表面上的中間效果層以及由包裝薄膜構(gòu)成的并貼覆粘接于所述中間效果層上表面上的表面結(jié)構(gòu)層；拉絲覆膜板是直接在金屬材料表面通過(guò)磨砂輥或毛氈或其它拉絲材料，在金屬材料表面直接磨砂形成拉絲效果，拉絲深度不受薄膜限制，同時(shí)金屬拉絲覆膜板在金屬拉絲的表面有聚酯類(lèi)薄膜表面保護(hù)，提升金屬材料的防腐性能；但是拉絲效果是采用磨砂方法，會(huì)有粉塵及噪音產(chǎn)生，不夠環(huán)保，并且磨砂方法產(chǎn)生的拉絲效果，拉絲紋路精度及深度不易精確控制，還會(huì)因磨砂過(guò)深磨穿膜層而產(chǎn)生缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種新型高光拉絲覆膜板，拉絲效果層的拉絲效果不采用磨砂方法產(chǎn)生，沒(méi)有粉塵及噪音產(chǎn)生，產(chǎn)品更加環(huán)保，可精確控制拉絲紋路及深度，同時(shí)可以避免磨砂過(guò)深磨穿膜層而產(chǎn)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種新型高光拉絲覆膜板，包括基材層、金屬粘接層、中間襯托層、由帶有拉絲紋路或圖案的金屬輥輥壓而成的拉絲效果層和表面結(jié)構(gòu)層，基材層、金屬粘接層、中間襯托層、輥壓而成的拉絲效果層和表面結(jié)構(gòu)層自下而上依次層疊式設(shè)置，金屬粘接層粘附于所述基材層與中間襯托層之間，拉絲效果層粘附于中間襯托層上表面，表面結(jié)構(gòu)層粘附于所述拉絲效果層上表面。

作為上述方案的改進(jìn)，所述基材層下表面上設(shè)有采用至少一層由環(huán)氧類(lèi)或聚酯類(lèi)涂層構(gòu)成的背面保護(hù)層。

作為上述方案的改進(jìn)，所述表面結(jié)構(gòu)層上表面上設(shè)有由薄膜材料構(gòu)成的表面保護(hù)層。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輥壓而成的拉絲效果層由UV涂料制成，輥壓而成的拉絲效果層為通過(guò)涂布工藝或噴涂工藝在表面結(jié)構(gòu)層的下表面涂上UV涂料，在UV涂料處于半固化或固化狀態(tài)下，由帶有拉絲紋路或圖案的金屬輥輥壓出拉絲或圖案形成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述金屬粘接層為通過(guò)在基材層的上表面采用輥涂工藝或噴涂工藝將聚氨酯類(lèi)膠水噴涂于基材層上表面形成或通過(guò)采用帶有熱熔粘接性能的高分子材料由多層共擠吹塑成膜狀粘接于中間襯托層的下方形成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述中間襯托層為通過(guò)凹板印刷技術(shù)或噴繪技術(shù)在拉絲效果層的下方或在金屬粘接層的上方印制需要的襯托底色或圖案形成。

作為上述方案的改進(jìn)，所述基材層為冷軋板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、不銹鐵板、鋁板、鋁合金板、塑料板或鋁塑板中的一種。

作為上述方案的改進(jìn)，所述表面結(jié)構(gòu)層為采用聚酰亞胺膜耐高溫膜、PET聚酯膜、磨砂拉絲鍍鋁聚酯膜、鍍鋁聚酯膜、洗鋁聚酯膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜中的一種。

作為上述方案的改進(jìn)，所述表面保護(hù)層為由PE保護(hù)膜、牛皮紙或PET聚酯保護(hù)膜中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種新型高光拉絲覆膜板采取上述結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成，直接通過(guò)帶有拉絲紋路或圖案的金屬輥，在拉絲效果層的下表面輥壓出拉絲或圖案的效果層，沒(méi)有粉塵及噪音產(chǎn)生，產(chǎn)品更加環(huán)保，不會(huì)破壞表面結(jié)構(gòu)層，保持表面結(jié)構(gòu)層具有的高阻隔性特征不被破壞，使金屬氧化生銹所需的氧氣、水蒸氣極難滲透穿過(guò)，提升金屬材料的防腐性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種新型高光拉絲覆膜板沒(méi)有表面保護(hù)層和背面保護(hù)層的機(jī)構(gòu)圖；

圖2是設(shè)有背面保護(hù)層的金屬拉絲覆膜板；

圖3是設(shè)有表面保護(hù)層的金屬拉絲覆膜板；

圖4是既設(shè)有表面保護(hù)層又設(shè)有背面保護(hù)層的金屬拉絲覆膜板；

本實(shí)用新型功能的實(shí)現(xiàn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種新型高光拉絲覆膜板，包括基材層6、金屬粘接層5、中間襯托層4、由帶有拉絲紋路或圖案的金屬輥輥壓而成的拉絲效果層3和表面結(jié)構(gòu)層2，基材層6、金屬粘接層5、中間襯托層4、輥壓而成的拉絲效果層3和表面結(jié)構(gòu)層2自下而上依次層疊式設(shè)置，金屬粘接層5粘附于所述基材層6與中間襯托層4之間，拉絲效果層3粘附于中間襯托層4上表面，表面結(jié)構(gòu)層2粘附于所述拉絲效果層3上表面。

如圖2所示，可根據(jù)需要在基材層6下表面上設(shè)有采用至少一層由環(huán)氧類(lèi)或聚酯類(lèi)涂層構(gòu)成背面保護(hù)層7。

如圖3所示，根據(jù)需要在表面結(jié)構(gòu)層2上表面上設(shè)有由薄膜材料構(gòu)成的表面保護(hù)層1。

如圖4所示，可根據(jù)需要在在基材層6下表面上設(shè)背面保護(hù)層7，同時(shí)在表面結(jié)構(gòu)層2上設(shè)表面保護(hù)層1。

優(yōu)選地，輥壓而成的拉絲效果層3由UV涂料制成，輥壓而成的拉絲效果層3為通過(guò)涂布工藝或噴涂工藝在表面結(jié)構(gòu)層2的下表面涂上UV涂料，在UV涂料處于半固化或固化狀態(tài)下，由帶有拉絲紋路或圖案的金屬輥輥壓出拉絲或圖案形成，不會(huì)有粉塵及噪音產(chǎn)生，拉絲紋路精度及深度可以精確控制。

優(yōu)選地，金屬粘接層5為通過(guò)在基材層6的上表面采用輥涂工藝或噴涂工藝將聚氨酯類(lèi)膠水噴涂于基材層6上表面形成或通過(guò)采用帶有熱熔粘接性能的高分子材料由多層共擠吹塑成膜狀粘接于中間襯托層4的下方形成，可以使其他各層與基材層6的連接更牢固。

優(yōu)選地，中間襯托層4為通過(guò)凹板印刷技術(shù)或噴繪技術(shù)在拉絲效果層3的下方或在金屬粘接層5的上方印制需要的襯托底色或圖案形成。

優(yōu)選地，基材層6為冷軋板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、不銹鐵板、鋁板、鋁合金板、塑料板或鋁塑板中的一種。

優(yōu)選地，表面結(jié)構(gòu)層2為采用聚酰亞胺膜耐高溫膜、PET聚酯膜、磨砂拉絲鍍鋁聚酯膜、鍍鋁聚酯膜、洗鋁聚酯膜、PP膜、BOPP膜或OPP膜中的一種。

優(yōu)選地，表面保護(hù)層1為由PE保護(hù)膜、牛皮紙或PET聚酯保護(hù)膜中的一種，可以提高表面結(jié)構(gòu)層2的抗刮、抗劃、抗沖擊等性能。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。