本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后推式平臺(tái)，主要用于調(diào)整LCD的位置與ACF粘貼平臺(tái)對(duì)齊。

背景技術(shù)：

在LCM產(chǎn)品的FOG或ACF邦定過程中，需先將LCD放置在ACF粘貼平臺(tái)下方，調(diào)整LCD至合適的位置，ACF粘貼平臺(tái)再下行粘貼ACF?，F(xiàn)有技術(shù)中使用吸附平臺(tái)對(duì)LCD進(jìn)行定位，利用氣缸推動(dòng)LCD的頭部和側(cè)面調(diào)整LCD的位置，使其與ACF粘貼平臺(tái)對(duì)位粘貼。但是隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，LCD和ITO的厚度越來越薄，氣缸推動(dòng)久了會(huì)產(chǎn)生摩擦、粉塵，如果再按照推動(dòng)ITO的對(duì)位方式，極易把ITO端壓破，造成ACF粘貼不良，同時(shí)還會(huì)把碎渣留在平臺(tái)上，導(dǎo)致連續(xù)性破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種后推式平臺(tái)，該后推式平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單、良品率高、且位置調(diào)整更精準(zhǔn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種后推式平臺(tái)，包括：底座、設(shè)于底座上的升降裝置、設(shè)于升降裝置頂部的吸附平臺(tái)、設(shè)于吸附平臺(tái)上表面的第一推板和第二推板、與第一推板連接的第一推拉裝置、與第二推板連接的第二推拉裝置。

吸附平臺(tái)的上表面呈長方形，第一推板與吸附平臺(tái)的短邊平行，第一推拉裝置推動(dòng)第一推板沿吸附平臺(tái)的長邊方向運(yùn)動(dòng)，第二推板與吸附平臺(tái)的長邊平行，第二推拉裝置推動(dòng)第二推板沿吸附平臺(tái)的短邊方向運(yùn)動(dòng)。吸附平臺(tái)的一端設(shè)有面對(duì)第一推板的擋板，擋板底部固定在底座上、頂部高出吸附平臺(tái)的上表面，擋板頂部朝向第一推板的一側(cè)設(shè)有凹陷部，凹陷部高度低于與所述吸附平臺(tái)的上表面。

吸附平臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有氣流道，吸附平臺(tái)的上表面設(shè)有多個(gè)與所述氣流道連通的吸孔，吸附平臺(tái)的側(cè)面或下部設(shè)有與所述氣流道連通的通孔，該通孔處連接有抽風(fēng)裝置。

第一推拉裝置和第二推拉裝置均設(shè)于吸附平臺(tái)的底面上，吸附平臺(tái)上設(shè)有至少一條滑動(dòng)通槽，滑動(dòng)通槽內(nèi)設(shè)有連接第一推板與第一推拉裝置的滑塊。第二推板的外側(cè)設(shè)有向下伸出的連接板，連接板與吸附平臺(tái)間隔設(shè)置，連接板與第二推拉裝置連接。

優(yōu)選的，底座的底部還設(shè)有二維調(diào)整平臺(tái)。在一實(shí)施例中，第一推拉裝置和第二推拉裝置均為伸縮氣缸，二維調(diào)整平臺(tái)選用日本米思米的XYZ軸精密微調(diào)平臺(tái)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用吸附平臺(tái)將LCD定位在其上表面，LCD的尾部設(shè)有第一推板，LCD的側(cè)面設(shè)有第二推板，利用第一推板和第二推板推動(dòng)LCD移動(dòng)，LCD的頭部設(shè)有擋板，LCD上的ITO懸空位于擋板的凹陷部上方，使ITO完全被隔空，第一推板和第二推板從尾部及側(cè)面推動(dòng)LCD移動(dòng)，避免了ITO受壓破損，降低粘貼產(chǎn)生的LCD和IC的報(bào)廢。

附圖說明

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型未放置LCD的第一立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型未放置LCD的第二立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上放置有LCD的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提出的后推式平臺(tái)，包括：底座1、升降裝置2、吸附平臺(tái)3、第一推板4、第二推板5、第一推拉裝置6及第二推拉裝置。

如圖2、3所示，升降裝置2設(shè)于底座1上，吸附平臺(tái)3連接在升降裝置2的頂部上，第一推板4和第二推板5均設(shè)于吸附平臺(tái)3的上表面，吸附平臺(tái)3的內(nèi)部設(shè)有氣流道，吸附平臺(tái)3的上表面設(shè)有多個(gè)與氣流道連通的吸孔31，吸附平臺(tái)3的側(cè)面或下部設(shè)有與氣流道連通的通孔，該通孔處連接有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置啟動(dòng)時(shí)LCD7被吸附定位在吸附平臺(tái)3上。

如圖1、2所示，吸附平臺(tái)3的上表面呈長方形，第一推板4與吸附平臺(tái)3的短邊平行，第一推拉裝置6推動(dòng)第一推板4沿吸附平臺(tái)3的長邊方向運(yùn)動(dòng)，第二推板5與吸附平臺(tái)3的長邊平行，第二推拉裝置推動(dòng)第二推板5沿吸附平臺(tái)3的短邊方向運(yùn)動(dòng)。吸附平臺(tái)3的一端設(shè)有面對(duì)第一推板4的擋板8，擋板8底部固定在底座1上、頂部高出吸附平臺(tái)3的上表面，擋板8頂部朝向第一推板4的一側(cè)設(shè)有凹陷部81，凹陷部81高度低于與吸附平臺(tái)3的上表面，使用時(shí)LCD7的頭部放置在吸附平臺(tái)3上靠近擋板的這一側(cè)，LCD7頭部的ITO71懸空設(shè)于凹陷部81上方，避免了ITO受壓破損。

如圖1、2所示，第一推拉裝置6和第二推拉裝置均設(shè)于吸附平臺(tái)3的底面上，吸附平臺(tái)3上設(shè)有至少一條滑動(dòng)通槽32，滑動(dòng)通槽32內(nèi)設(shè)有連接第一推板4與第一推拉裝置6的滑塊，在本實(shí)施例中，吸附平臺(tái)3上設(shè)有兩條滑動(dòng)通槽32，兩條滑動(dòng)通槽32內(nèi)均設(shè)有滑塊，該兩個(gè)滑塊均連接在第一推板4上。第二推板5的外側(cè)設(shè)有向下伸出的連接板51，連接板51與吸附平臺(tái)3間隔設(shè)置，連接板51與第二推拉裝置連接。第一推板4和第二推板5通過推動(dòng)LCD7的尾部和側(cè)面調(diào)整其位置，以與ACF粘貼平臺(tái)對(duì)齊。

如圖1至3所示，底座1的底部還設(shè)有二維調(diào)整平臺(tái)10，初次使用時(shí)通過第一推板4和第二推板5將LCD7推到與ACF粘貼平臺(tái)對(duì)齊的位置上，再利用二維調(diào)整平臺(tái)10精細(xì)調(diào)整補(bǔ)償LCD7與ACF粘貼平臺(tái)對(duì)齊的位置誤差，調(diào)整完成后同一批次的LCD加工不需要再次調(diào)整。本實(shí)用新型可進(jìn)行在多方位調(diào)節(jié)LCD的位置，使生產(chǎn)產(chǎn)品的可操作范圍更大，減少制造物料報(bào)廢，保障生產(chǎn)效率。

第一推拉裝置6、第二推拉裝置、升降裝置2及二維調(diào)整平臺(tái)10都是非常成熟的機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件，可以直接在市場上采購。在本實(shí)施例中，第一推拉裝置6和第二推拉裝置均為伸縮氣缸，升降裝置2為升降平臺(tái)或升降氣缸，二維調(diào)整平臺(tái)10選用日本米思米的XYZ軸精密微調(diào)平臺(tái)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。