本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及到一種抗壓的防火板。

背景技術(shù)：

我國(guó)建材工業(yè)資源能源消耗高、污染物排放總量大，目前，主要采取在城市周邊坑洼地帶建立臨時(shí)消納場(chǎng)進(jìn)行簡(jiǎn)易填埋的方式予以處置，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和土地資源浪費(fèi)。

而礦產(chǎn)是人類賴以生存的重要資源。在礦產(chǎn)資源的開發(fā)過(guò)程中，會(huì)對(duì)礦石中某一或多個(gè)組分進(jìn)行分選利用，未被利用的組分則會(huì)作為固體廢料予以廢棄，形成尾礦。通常尾礦會(huì)被運(yùn)至指定地點(diǎn)，并筑壩儲(chǔ)存，形成尾礦庫(kù)。我國(guó)尾礦存量巨大。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2013年產(chǎn)生尾礦就達(dá)16.49億噸，鐵尾礦51％，銅尾礦20％，其余為其他礦產(chǎn)尾礦。尾礦綜合利用量?jī)H為3.12億噸，綜合利用率非常低，僅為18.9％，其中，利用尾礦充填占53％，生產(chǎn)建材占43％。除較低的綜合利用率之外，由于常采用露天堆放的形式，尾礦存在很大生態(tài)環(huán)境安全的隱患。把工業(yè)廢渣、尾礦“變廢為寶”，使其“無(wú)害化、資源化、減量化”，改善人居環(huán)境、建設(shè)生態(tài)文明，是綠色建材和綠色建筑產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展的迫切需要。

現(xiàn)有的戶外使用的防火板以大量的鋸末為填充料，需要大量的木材，破壞了生態(tài)環(huán)境，而且防火板材的產(chǎn)品吸水率＞10％，軟化系數(shù)0.85，抗壓強(qiáng)度低。所以導(dǎo)致板材在戶外長(zhǎng)期使用，會(huì)出現(xiàn)發(fā)脹翹板等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種以菱鎂材料為膠凝劑，加入大量高爐水渣為填充料，克服現(xiàn)有防火板的不足，質(zhì)量輕、抗壓的一種抗壓的防火板及其制造方法。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種抗壓的防火板，包括尾礦水渣菱鎂膠凝材料，所述尾礦水渣菱鎂膠凝材料上部從下至上依次設(shè)有兩層的玻璃纖維網(wǎng)格布、一層玻璃纖維網(wǎng)格布和一層有機(jī)硅防水層，所述有機(jī)硅防水層上表面為砂光面，所述玻璃纖維網(wǎng)格布與有機(jī)硅防水層之間填充有尾礦水渣菱鎂膠凝，尾礦水渣菱鎂膠凝材料下部從上至下依次設(shè)有兩層玻璃纖維網(wǎng)格布、一層有機(jī)硅防水層和本色面層，尾礦水渣菱鎂膠凝材料下部的兩層玻璃纖維網(wǎng)格布之間填充有本色面漿料。

進(jìn)一步地，所述砂光面上還設(shè)有至少一層無(wú)紡布。

進(jìn)一步地，所述無(wú)紡布為12g至100g每平方米。

進(jìn)一步地，所述的尾礦水渣菱鎂膠凝材料厚度為6-50mm。

進(jìn)一步地，本色面層的厚度為0.1mm至1mm之間。

本實(shí)用新型有益效果是：本實(shí)用新型的一種抗壓的防火板，通過(guò)纖維水渣菱鎂膠凝材料、玻璃纖維網(wǎng)格布層、本色面層以及無(wú)紡布層的配合，比起普通的防火板產(chǎn)品吸水率＜5％，軟化系數(shù)1，抗壓強(qiáng)度＞40Mpa，輕質(zhì)高強(qiáng)，廣泛應(yīng)用在室內(nèi)裝飾。值得注意的是，一種抗壓的防火板消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種抗壓的防火板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A的剖視示意圖；

圖中，1—尾礦水渣菱鎂膠凝材料，2—玻璃纖維網(wǎng)格布，3—本色面層，4—砂光面，5—有機(jī)硅防水層，6—本色面漿料。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種抗壓的防火板，包括尾礦水渣菱鎂膠凝材料1，所述尾礦水渣菱鎂膠凝材料1上部從下至上依次設(shè)有兩層的玻璃纖維網(wǎng)格布2、一層玻璃纖維網(wǎng)格布2和一層有機(jī)硅防水層5，所述有機(jī)硅防水層5上表面為砂光面4，所述玻璃纖維網(wǎng)格布2與有機(jī)硅防水層5之間填充有尾礦水渣菱鎂膠凝，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1下部從上至下依次設(shè)有兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2、一層有機(jī)硅防水層5和本色面層3，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1下部的兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2之間填充有本色面漿料6。

本實(shí)用新型的一種抗壓的防火板，通過(guò)尾礦水渣菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網(wǎng)格布2、本色面層3、砂光面4、有機(jī)硅防水層5和本色面漿料6的配合，比起普通的防火板產(chǎn)品吸水率＜5％，軟化系數(shù)1，抗壓強(qiáng)度＞40Mpa，質(zhì)量減輕，但是強(qiáng)度提高了，廣泛應(yīng)用在室內(nèi)裝飾，特別是辦公樓裝飾。值得注意的是，一種抗壓的防火板消耗了大量高爐水渣，減少了污染，改善了人居環(huán)境。

實(shí)施例2：

作為優(yōu)選的，所述砂光面4上還設(shè)有至少一層無(wú)紡布。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例3：

作為優(yōu)選的，所述無(wú)紡布為12g至100g每平方米。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例4：

作為優(yōu)選的，所述尾礦水渣菱鎂膠凝材料1厚度為6-50mm。本實(shí)施例的其 他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

當(dāng)抗壓的防火板總厚度為8mm時(shí)，兩層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞11Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板總厚度為9mm時(shí)，四層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞24Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板總厚度為10mm時(shí)，四層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞24Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板總厚度為12mm時(shí)，四層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞20Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板總厚度為16mm時(shí)六層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞25Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板總厚度為20mm時(shí)六層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞30Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板厚度為20mm時(shí)七層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞35Mpa,當(dāng)一種抗壓的防火板厚度為42mm時(shí)七層玻璃纖維網(wǎng)格布2，抗折強(qiáng)度＞25Mpa。一種抗壓的防火板厚度不同，可選擇二至七層玻璃纖維網(wǎng)格布層2。

實(shí)施例5：

作為優(yōu)選的，所述的尾礦水渣菱鎂膠凝材料1厚度為6-50mm。

所述的一種抗壓的防火板，其制作方法為：

(1)制備29.4°Bé硫酸鎂水：850kg的七水硫酸鎂，1000kg的水使硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水；

(2)制備本色面漿料6的做法：

取125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，125kg的尾礦粉，一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻；

(3)尾礦水渣菱鎂膠凝材料1的制作步驟：

取125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，125kg的尾礦粉，180kg水渣、一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪 拌機(jī)攪拌均勻；

(4)制作防火板：

一臺(tái)攪拌機(jī)攪拌出本色面漿料6，兩臺(tái)攪拌機(jī)攪拌出尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后在防火板生產(chǎn)線上成型，本色面漿料6鋪平在PVC或ABS基板上，玻璃纖維網(wǎng)格布2壓入本色面漿料6漿料中，尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放玻璃纖維網(wǎng)格布2，再次鋪放尾礦水渣菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無(wú)紡布，經(jīng)切割、整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、砂光、四邊定尺切割、養(yǎng)護(hù)、噴涂有機(jī)硅防水劑、烘干。

優(yōu)選的，取135kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，9kg的白云石粉，130kg的尾礦粉，190kg水渣、一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)攪拌均勻制作尾礦水渣菱鎂膠凝材料1。

優(yōu)選的，取145kg的29.4°Bé硫酸鎂水，105kg的氧化鎂輕燒粉，7kg的白云石粉，116kg的尾礦粉，165kg水渣、一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)攪拌均勻制作尾礦水渣菱鎂膠凝材料1。

優(yōu)選的，取155kg的29.4°Bé硫酸鎂水，110kg的氧化鎂輕燒粉，12kg的白云石粉，140kg的尾礦粉，225kg水渣、一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)攪拌均勻制作尾礦水渣菱鎂膠凝材料1。

優(yōu)選的，取165kg的29.4°Bé硫酸鎂水，120kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，115kg的尾礦粉，200kg水渣、一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)攪拌均勻制作尾礦水渣菱鎂膠凝材料1。

優(yōu)選的，本色面漿料6的配比：取130kg的29.4°Bé硫酸鎂水，95kg的氧化鎂輕燒粉，8kg的白云石粉，115kg的尾礦粉，一份重量的改性劑，然后將所有的原材料倒入攪拌機(jī)中攪拌均勻。

無(wú)紡布根據(jù)一種抗壓的防火板厚度不同選擇33g至69g每平方米，其主要作用減少產(chǎn)品表面孔隙率，方便真空吸盤產(chǎn)品下線。

半成品經(jīng)整平、養(yǎng)護(hù)、固化、拆模、達(dá)到強(qiáng)度后通過(guò)生產(chǎn)線進(jìn)入四邊定尺切割機(jī)，進(jìn)行定尺切割，產(chǎn)品下線。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：說(shuō)明書中的其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。