本實用新型涉及一種塑膠裝飾板技術設備領域，特別涉及一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板。

背景技術：

隨著生活水平的提高，家電產(chǎn)品的外觀要求越來越高檔，家電產(chǎn)品上的裝飾面板的顏色、圖案、藝術感、觀賞性越來越受到消費者重視，當然也就自然會驅動生產(chǎn)廠家的研發(fā)更加適合人們消費需求的裝飾面板，以便于提升產(chǎn)品的附加值。

傳統(tǒng)行業(yè)裝飾面板，在塑膠表面制作紋理時通常采用：1.絲網(wǎng)印刷方式；2.在塑膠表面進行噴涂處理；3.在塑膠表面進行陽極氧化處理；4.在塑膠表面進行電鍍處理。

現(xiàn)有技術的制作工藝局限性在于：1.絲網(wǎng)印刷、平板印刷只能在產(chǎn)品外觀面制作平面效果紋理，突出感和觸感不強；2.絲網(wǎng)印刷、平板印刷精密度差，無法制作高規(guī)格精密紋理；3.絲網(wǎng)印刷、平板印刷表面受限制，硬度無法達到要求固無法印制在塑膠表面；4.噴涂、陽極氧化、電鍍工藝顏色單調，紋理突出感和觸感不強；5.噴涂、陽極氧化、電鍍工藝外觀效果有局限性(如噴砂、拉絲、蝕刻等效果)，不支持淺色系、多彩色且紋理受到許多限制；6.噴涂、陽極氧化、電鍍工藝電氣性能有局限，需要激光破氧及貼導電膠帶，以提高電氣抗干擾能力及電磁兼容性；7.噴涂、陽極氧化、電鍍工藝容易造成重度污染，與日趨高漲的環(huán)保意識背道而馳，有機溶劑對水及大氣污染嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板，針對現(xiàn)有技術中的不足，在塑膠底板表面通過塑膠表面印刷、轉印、壓印技術在塑膠底板表面制作一層立體浮雕裝飾紋理；所制作出的立體浮雕裝飾紋理具有多種顏色、有高低落差、立體效果和明顯觸感；從而解決了傳統(tǒng)印刷產(chǎn)品表面顏色單調無觸感的問題，制作簡單、成本低廉，可大幅降低環(huán)境污染。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板，包括塑膠底板層、底色油墨層、粘合油墨層、浮雕紋理層、立體浮雕，其特征在于：

所述裝飾板多層結構的矩形半透明板，所述裝飾板依次設置有塑膠底板層、底色油墨層、粘合油墨層和浮雕紋理層；所述塑膠底板層為塑膠底板，所述塑膠底板采用塑膠材質制造；所述底色油墨層采用帶有顏色的樹脂油墨；所述粘合油墨層采用透明的樹脂粘合油墨，所述粘合油墨層用作將底色油墨層與浮雕紋理層的固定黏貼劑；所述浮雕紋理層通過樹脂紋理模板轉印于轉印模板表面的粘合面，再通過粘合方式將浮雕紋理層與底色油墨層相互固定，并經(jīng)過光固化設備進行表面預固化形成所述的浮雕紋理層，所述浮雕紋理層采用透明的樹脂材料。

所述浮雕紋理層上均勻滿布設置有陣列式排布的多個立體浮雕。

所述立體浮雕為內凹式多棱錐體構造。

所述立體浮雕的深度尺寸范圍為0.5mm—0.9mm。

本實用新型的工作原理為：在塑膠底板層級上印刷所需顏色的底色油墨層，進一步的，再印刷一層透明的粘合油墨層；所述浮雕紋理層經(jīng)過轉印將浮雕紋理保留在轉印模板上，通過粘合油墨層將浮雕紋理與印刷顏色的塑膠底板層進行粘合，再經(jīng)過光固化設備進行粘合層的固化，獲得帶有立體浮雕的浮雕紋理層裝飾板。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：在塑膠底板表面通過塑膠表面印刷、轉印、壓印技術在塑膠底板表面制作一層立體浮雕裝飾紋理；所制作出的立體浮雕裝飾紋理具有多種顏色、有高低落差、立體效果和明顯觸感；從而解決了傳統(tǒng)印刷產(chǎn)品表面顏色單調無觸感的問題；彌補了傳統(tǒng)制作方式及工藝的不足，觸碰時有明顯手感且可制作成不同的顏色效果，提高了產(chǎn)品外觀的觀賞性；大大降低廢水污染，制作工藝簡單，可節(jié)省電力，減少能源消耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板疊層結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板剖面示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

1.裝飾板 2.塑膠底板層 3.底色油墨層

4.粘合油墨層 5.浮雕紋理層 6.立體浮雕

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種塑膠表面浮雕紋理裝飾板，包括裝飾板1、塑膠底板層2、底色油墨層3、粘合油墨層4、浮雕紋理層5、立體浮雕6。

所述裝飾板1多層結構的矩形半透明板，所述裝飾板1依次設置有塑膠底板層2、底色油墨層3、粘合油墨層4和浮雕紋理層5；所述塑膠底板層2為塑膠底板，所述塑膠底板采用塑膠材質；所述底色油墨層3采用帶有顏色的樹脂油墨；所述粘合油墨層4采用透明的樹脂粘合油墨，所述粘合油墨層4用作將底色油墨層3與浮雕紋理層的固定黏貼劑；所述浮雕紋理層5通過樹脂紋理模板轉印于轉印模板表面的粘合面，再通過粘合方式將浮雕紋理層5與底色油墨層3相互固定，并經(jīng)過光固化設備進行表面預固化形成所述的浮雕紋理層5，所述浮雕紋理層5采用透明的樹脂材料。

所述浮雕紋理層5上均勻滿布設置有陣列式排布的多個立體浮雕6。

所述立體浮雕6為內凹式四棱錐體構造。

所述立體浮雕6的深度尺寸范圍為0.5mm—0.7mm。

本實用新型具體操作步驟為：將高度為0.5mm—0.9mm的浮雕紋理通過樹脂紋理模板轉印于轉印模板表面的粘合面上，經(jīng)過光固化設備進行表面預固化形成所需紋理；然后將塑膠底板表面印刷帶有顏色的底色油墨層3樹脂油墨，形成底色；在底色油墨層3上印刷一層粘合油墨層4的樹脂粘合油墨，再將帶有浮雕紋理的轉印模板與粘合油墨層4施以45N—50N的壓力進行粘合；再一起經(jīng)過型號為GQUV-500光固化設備和通用型UV干燥設備進行固化，能量范圍為400mj—500mj；印壓制過程中會對轉印模板上立體浮雕6紋理的高度造成損失，成品浮雕紋理高度約為0.5mm—0.7mm；將固化后的產(chǎn)品精雕加工或模切即可得到所需成品。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：在塑膠底板表面通過塑膠表面印刷、轉印、壓印技術在塑膠底板表面制作一層立體浮雕裝飾紋理；所制作出的立體浮雕裝飾紋理具有多種顏色、有高低落差、立體效果和明顯觸感；從而解決了傳統(tǒng)印刷產(chǎn)品表面顏色單調無觸感的問題；彌補了傳統(tǒng)制作方式及工藝的不足，觸碰時有明顯手感且可制作成不同的顏色效果，提高了產(chǎn)品外觀的觀賞性；大大降低廢水污染，制作工藝簡單，可節(jié)省電力，減少能源消耗。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。