本實用新型屬于塑料板材加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性地板在線復(fù)合裝備。

背景技術(shù)：

以彈性地板中體育運動地板的結(jié)構(gòu)，由八層復(fù)合而成，如圖1所示，附圖標記分別為：1-UV耐磨面層，2-透明層，3-印刷層，4-彈性發(fā)泡層，5-第一玻璃纖維布層，6-結(jié)合層，7-第二玻璃纖維布層，8-密實發(fā)泡底層。

現(xiàn)有壓延法彈性地板生產(chǎn)方法首先由四輥壓延機生產(chǎn)出不同厚度不同原料成分的塑料薄膜供五層復(fù)合機復(fù)合，即將彈性發(fā)泡層、第一玻璃纖維布層、結(jié)合層、第二玻璃纖維布層和密實發(fā)泡底層復(fù)合，復(fù)合卷取后供發(fā)泡壓紋生產(chǎn)線備用，發(fā)泡壓紋卷取后返回三層復(fù)合機再復(fù)合上印刷層和透明層；復(fù)合卷取后轉(zhuǎn)表面處理機處理UV耐磨層，工序繁瑣、費工費時、生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工序簡單、省工省時、可在一條生產(chǎn)線上進行全部復(fù)合作業(yè)的彈性地板在線復(fù)合裝備。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種彈性地板在線復(fù)合裝備，包括由前到后依次設(shè)置的五層復(fù)合系統(tǒng)、發(fā)泡烘箱、冷風定型裝置、三層復(fù)合系統(tǒng)、壓紋裝置、冷卻裝置、背印裝置、切邊裝置和卷取裝置；

五層復(fù)合系統(tǒng)包括第一機架、第一開卷機、第二開卷機、第三開卷機、第四開卷機和第五開卷機，第一開卷機和第二開卷機分別設(shè)置在第一機架前側(cè)，第三開卷機、第四開卷機和第五開卷機由前到后依次設(shè)置在第一機架上，第一機架上設(shè)置有第一導布展布預(yù)熱輥筒組、第二導布展布預(yù)熱輥筒組、第三導布展布預(yù)熱輥筒組、第四導布展布預(yù)熱輥筒組、第五導布展布預(yù)熱輥筒組、五層復(fù)合裝置和五層集中復(fù)合輥筒；

發(fā)泡烘箱和冷風定型裝置共用一套輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的從動輥筒設(shè)置在第一機架后側(cè)，輸送網(wǎng)帶的主動輥筒設(shè)在冷風定型裝置后側(cè)，發(fā)泡烘箱內(nèi)設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶上半幅的上方和下方的熱空氣噴嘴，冷風定型裝置上設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶上半幅的上方和下方的冷空氣噴嘴；

三層復(fù)合系統(tǒng)包括第二機架，第二機架上設(shè)有前冷卻輥筒組、第六開卷機、第七開卷機、第六導布展布預(yù)熱輥筒組、第七導布展布預(yù)熱輥筒組、第八導布展布預(yù)熱輥筒組、三層復(fù)合裝置和三層集中復(fù)合輥筒，三層復(fù)合裝置與五層復(fù)合裝置的形狀、大小、構(gòu)造、安裝方式均相同，三層集中復(fù)合輥筒與五層集中復(fù)合輥筒的形狀、大小、構(gòu)造、安裝方式均相同，前冷卻輥筒組位于第二機架前側(cè)；

第二機架后側(cè)設(shè)置有位于壓紋裝置上方的調(diào)節(jié)式烘烤裝置；

冷卻裝置包括第三機架，第三機架上設(shè)置有一排冷卻輥筒。

五層復(fù)合裝置包括橡膠復(fù)合輥筒和驅(qū)動油缸，橡膠復(fù)合輥筒兩端通過滑動結(jié)構(gòu)滑動設(shè)在第一機架上，驅(qū)動油缸的動力輸出端與滑動結(jié)構(gòu)傳動連接，橡膠復(fù)合輥筒通過驅(qū)動油缸的頂壓與五層集中復(fù)合輥筒平行且接觸。

本實用新型在線復(fù)合方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)彈性地板結(jié)構(gòu)，首先由壓延主機系統(tǒng)生產(chǎn)出不同厚度、不同原料成分的密實發(fā)泡塑料薄膜、結(jié)合塑料薄膜、彈性發(fā)泡塑料薄膜、印刷塑料薄膜和透明塑料薄膜卷取成卷備用；并把密實發(fā)泡塑料薄膜在生產(chǎn)過程中與購置的玻璃纖維布貼合后卷取為底層卷備用；

（2）將底層卷、一卷結(jié)合塑料薄膜、一卷玻璃纖維布卷、一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜、第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜分別放置到第二開卷機、第一開卷機、第三開卷機、第四開卷機和第五開卷機上，底層卷繞過第二導布展布預(yù)熱輥筒組、結(jié)合塑料薄膜繞過第一導布展布預(yù)熱輥筒組、玻璃纖維布繞過第三導布展布預(yù)熱輥筒組、一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜繞過第四導布展布預(yù)熱輥筒組、第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜繞過第五導布展布預(yù)熱輥筒組后同時進入到五層復(fù)合裝置和五層集中復(fù)合輥筒之間，在復(fù)合裝置的驅(qū)動油缸的作用下，底層卷的玻璃纖維布、結(jié)合塑料薄膜、單獨一卷的玻璃纖維布和兩卷彈性發(fā)泡薄膜依次復(fù)合成五層制品，五層制品由上而下依次為彈性發(fā)泡層、第一玻璃纖維布層、結(jié)合層、第二玻璃纖維布層和密實發(fā)泡底層；

同時，將一卷印刷塑料薄膜和一卷透明塑料薄膜分別放置到第六開卷機和第七開卷機上；

（3）五層制品由輸送網(wǎng)帶輸送進入發(fā)泡烘箱進行發(fā)泡；

（4）發(fā)泡工序完成后，五層制品在輸送網(wǎng)帶的帶動下進入到冷風定型裝置內(nèi)進行冷卻定型；

（5）五層制品接著繞過第八導布展布預(yù)熱輥筒組，印刷塑料薄膜和透明塑料薄膜分別繞過第六導布展布預(yù)熱輥筒組和第七導布展布預(yù)熱輥筒組，同時進入到三層復(fù)合裝置和三層集中復(fù)合輥筒之間，在三層復(fù)合裝置的驅(qū)動油缸的作用下復(fù)合成七層制品，七層制品由上而下依次為透明層、印刷層、彈性發(fā)泡層、第一玻璃纖維布層、結(jié)合層、第二玻璃纖維布層和密實發(fā)泡底層；

（6）七層制品依次壓紋裝置的壓紋、冷卻裝置的冷卻、背印裝置對背面進行印刷圖案、切邊裝置進行切邊，最后經(jīng)卷取裝置的卷取成卷；

（7）成卷的七層制品再經(jīng)過UV表面處理機的處理，在透明層表面涂覆一層UV耐磨面層，從而成為彈性地板成品；

（8）對成品質(zhì)量檢驗。

當彈性地板成品需要較薄時，將第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜去掉，只用一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜進行復(fù)合。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型中的五層集中復(fù)合輥筒和三層集中復(fù)合輥筒均為雙層結(jié)構(gòu)，導熱油在夾層間流動，對五層集中復(fù)合輥筒和三層集中復(fù)合輥筒的外圓周表面進行加熱。橡膠復(fù)合輥筒在兩驅(qū)動油缸壓力作用下與集中復(fù)合輥筒對制品實施擠壓，彈性地板各層在設(shè)定溫度和壓力作用下進行復(fù)合。復(fù)合后的制品經(jīng)發(fā)泡和冷風定型，進入設(shè)置于發(fā)泡烘箱出口處的三層集中復(fù)合輥筒，復(fù)合上印刷層和透明耐磨層，其復(fù)合原理與以上所述復(fù)合原理相同。經(jīng)前后復(fù)合的制品經(jīng)壓紋、冷卻、背面印刷、切邊和卷取。至此，復(fù)合、發(fā)泡、壓紋均已在線完成。另經(jīng)UV表面處理和成品檢驗后成為成品。

本實用新型通過將用于彈性地板復(fù)合的多層復(fù)合機設(shè)置在發(fā)泡生產(chǎn)線的發(fā)泡烘箱前側(cè)和后側(cè)，對彈性地板在發(fā)泡前和發(fā)泡后進行復(fù)合，實現(xiàn)了在發(fā)泡生產(chǎn)流水線中對彈性地板在線復(fù)合，減少了設(shè)備的占地面積，同時也減少了彈性地板生產(chǎn)過程中所需的操作人員，提高了PVC地板層的生產(chǎn)效率，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中彈性地板的復(fù)合加工生產(chǎn)效率低的問題。

附圖說明

圖1是彈性地板的層狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中五層復(fù)合系統(tǒng)的放大圖；

圖4是圖2中發(fā)泡烘箱的和冷風定型裝置的放大圖；

圖5是圖2中三層復(fù)合系統(tǒng)的放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型的一種彈性地板在線復(fù)合裝備，包括由前到后依次設(shè)置的五層復(fù)合系統(tǒng)40、發(fā)泡烘箱41、冷風定型裝置42、三層復(fù)合系統(tǒng)43、壓紋裝置44、冷卻裝置45、背印裝置46、切邊裝置47和卷取裝置9。

五層復(fù)合系統(tǒng)40包括第一機架10、第一開卷機11、第二開卷機12、第三開卷機13、第四開卷機14和第五開卷機15，第一開卷機11和第二開卷機12分別設(shè)置在第一機架10前側(cè)，第三開卷機13、第四開卷機14和第五開卷機15由前到后依次設(shè)置在第一機架10上，第一機架10上設(shè)置有第一導布展布預(yù)熱輥筒組16、第二導布展布預(yù)熱輥筒組17、第三導布展布預(yù)熱輥筒組18、第四導布展布預(yù)熱輥筒組19、第五導布展布預(yù)熱輥筒組20、五層復(fù)合裝置和五層集中復(fù)合輥筒21。

發(fā)泡烘箱41和冷風定型裝置42共用一套輸送網(wǎng)帶22，輸送網(wǎng)帶22的從動輥筒23設(shè)置在第一機架10后側(cè)，輸送網(wǎng)帶22的主動輥筒24設(shè)在冷風定型裝置42后側(cè)，發(fā)泡烘箱41內(nèi)設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶22上半幅的上方和下方的熱空氣噴嘴25，冷風定型裝置42上設(shè)有位于輸送網(wǎng)帶22上半幅的上方和下方的冷空氣噴嘴26；

三層復(fù)合系統(tǒng)43包括第二機架27，第二機架27上設(shè)有前冷卻輥筒組28、第六開卷機29、第七開卷機30、第六導布展布預(yù)熱輥筒組31、第七導布展布預(yù)熱輥筒組32、第八導布展布預(yù)熱輥筒組33、三層復(fù)合裝置和三層集中復(fù)合輥筒34，三層復(fù)合裝置與五層復(fù)合裝置的形狀、大小、構(gòu)造、安裝方式均相同，三層集中復(fù)合輥筒34與五層集中復(fù)合輥筒21的形狀、大小、構(gòu)造、安裝方式均相同，前冷卻輥筒組28位于第二機架27前側(cè)；

第二機架27后側(cè)設(shè)置有位于壓紋裝置44上方的調(diào)節(jié)式烘烤裝置37；

冷卻裝置45包括第三機架，第三機架上設(shè)置有一排冷卻輥筒。

五層復(fù)合裝置包括橡膠復(fù)合輥筒35和驅(qū)動油缸36，橡膠復(fù)合輥筒35兩端通過滑動結(jié)構(gòu)滑動設(shè)在第一機架10上，驅(qū)動油缸36的動力輸出端與滑動結(jié)構(gòu)傳動連接，橡膠復(fù)合輥筒35通過驅(qū)動油缸36的頂壓與五層集中復(fù)合輥筒21平行且接觸。

本實用新型在線復(fù)合方法，包括以下步驟：

（1）根據(jù)彈性地板結(jié)構(gòu)，首先由壓延主機系統(tǒng)生產(chǎn)出不同厚度、不同原料成分的密實發(fā)泡塑料薄膜、結(jié)合塑料薄膜、彈性發(fā)泡塑料薄膜、印刷塑料薄膜和透明塑料薄膜卷取成卷備用；并把密實發(fā)泡塑料薄膜在生產(chǎn)過程中與購置的玻璃纖維布貼合后卷取為底層卷備用；

并把密實發(fā)泡塑料薄膜與玻璃纖維布貼合卷取為底層卷備用；

（2）將底層卷、一卷結(jié)合塑料薄膜、一卷玻璃纖維布卷、一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜、第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜分別放置到第二開卷機12、第一開卷機11、第三開卷機13、第四開卷機14和第五開卷機15上，底層卷繞過第二導布展布預(yù)熱輥筒組17、結(jié)合塑料薄膜繞過第一導布展布預(yù)熱輥筒組16、玻璃纖維布繞過第三導布展布預(yù)熱輥筒組18、一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜繞過第四導布展布預(yù)熱輥筒組19、第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜繞過第五導布展布預(yù)熱輥筒組20后同時進入到五層復(fù)合裝置和五層集中復(fù)合輥筒21之間，在復(fù)合裝置的驅(qū)動油缸36的作用下，底層卷的玻璃纖維布、結(jié)合塑料薄膜、單獨一卷的玻璃纖維布和兩卷彈性發(fā)泡薄膜依次復(fù)合成五層制品，五層制品由上而下依次為彈性發(fā)泡層4、第一玻璃纖維布層5、結(jié)合層6、第二玻璃纖維布層7和密實發(fā)泡底層8；

同時，將一卷印刷塑料薄膜和一卷透明塑料薄膜分別放置到第六開卷機29和第七開卷機30上；

（3）接著五層制品在輸送網(wǎng)帶22的帶動下進入到發(fā)泡烘箱41內(nèi)進行發(fā)泡，隨著輸送網(wǎng)帶22的緩慢行進，熱空氣噴嘴25向五層制品的上表面和下表面噴160-200℃的熱空氣；

（4）發(fā)泡工序完成后，五層制品在輸送網(wǎng)帶22的帶動下進入到冷風定型裝置42內(nèi)進行冷卻定型；

（5）五層制品接著繞過第八導布展布預(yù)熱輥筒組33，印刷塑料薄膜和透明塑料薄膜分別繞過第六導布展布預(yù)熱輥筒組31和第七導布展布預(yù)熱輥筒組32，同時進入到三層復(fù)合裝置和三層集中復(fù)合輥筒34之間，在三層復(fù)合裝置的驅(qū)動油缸36的作用下復(fù)合成七層制品，七層制品由上而下依次為透明層2、印刷層3、彈性發(fā)泡層4、第一玻璃纖維布層5、結(jié)合層6、第二玻璃纖維布層7和密實發(fā)泡底層8；

（6）七層制品依次壓紋裝置44的壓紋、冷卻裝置45的冷卻、背印裝置46對背面進行印刷圖案、切邊裝置47進行切邊，最后經(jīng)卷取裝置9的卷取成卷；

（7）成卷的七層制品再經(jīng)過UV表面處理機的處理，在透明層2表面涂覆一層UV耐磨面層1，從而成為彈性地板成品；

（8）對成品質(zhì)量檢驗。

當彈性地板成品需要較薄時，將第二卷彈性發(fā)泡塑料薄膜去掉，只用一卷彈性發(fā)泡塑料薄膜進行復(fù)合。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。