本實(shí)用新型涉及沖壓保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種特種沖壓保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

在對金屬板材或者玻璃制品進(jìn)行沖壓加工時(shí)，需要在加工品的表面覆蓋一層保護(hù)膜，避免加工品的表面被沖壓設(shè)備刮傷，影響品質(zhì)，在使用后去除，現(xiàn)有的沖壓保護(hù)膜雖然能夠保護(hù)加工品表面不被刮傷，但是在沖壓的時(shí)候產(chǎn)生較高的溫度，現(xiàn)有的保護(hù)膜無法很好的將這些熱量散發(fā)，會(huì)對加工出的成品質(zhì)量造成影響，使用戶蒙受損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種特種沖壓保護(hù)膜，解決了現(xiàn)有的沖壓保護(hù)膜散熱效果差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種特種沖壓保護(hù)膜，包括基層，所述基層的下表面設(shè)置有粘接層，所述基層的下表面還開設(shè)有均勻排布的凹槽，所述粘接層上對應(yīng)凹槽的位置開設(shè)有第一通孔，所述基層上還開設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的一端與凹槽的內(nèi)部連通。

所述基層的上表面固定連接有第一導(dǎo)熱層的下表面，所述第一導(dǎo)熱層上對應(yīng)第二通孔的位置開設(shè)有第三通孔，所述第一導(dǎo)熱層的上表面固定連接有隔層的下表面，所述隔層的下表面對應(yīng)第三通孔的位置開設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的內(nèi)部設(shè)置有出氣管，所述隔層的上表面開設(shè)有等距離排列的第四通孔，所述第四通孔的一端與導(dǎo)流槽的內(nèi)部連通，所述隔層的上表面固定連接有第二導(dǎo)熱層的下表面，所述第二導(dǎo)熱層上對應(yīng)第四通孔的位置開設(shè)有第五通孔，所述第二導(dǎo)熱層的上表面固定連接有保護(hù)層的下表面。

優(yōu)選的，所述基層的一側(cè)面固定連接有拉帶的一端。

優(yōu)選的，所述出氣管進(jìn)氣端的直徑是出氣端直徑的三倍，所述出氣管進(jìn)氣端的直徑為三百至五百微米。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱層和第二導(dǎo)熱層均為導(dǎo)熱硅膠層，所述保護(hù)層為PET層。

優(yōu)選的，所述凹槽的截面呈圓弧型狀，所述粘接層為硅樹脂復(fù)合層。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種特種沖壓保護(hù)膜，具備以下有益效果：

該特種沖壓保護(hù)膜，通過在基層的下表面還開設(shè)有均勻排布的凹槽，粘接層上對應(yīng)凹槽的位置開設(shè)有第一通孔，基層上還開設(shè)有第二通孔，第二通孔的一端與凹槽的內(nèi)部連通，隔層的上表面固定連接有第二導(dǎo)熱層的下表面，第二導(dǎo)熱層上對應(yīng)第四通孔的位置開設(shè)有第五通孔，當(dāng)沖壓時(shí)保護(hù)膜受到擠壓，凹槽變形，凹槽內(nèi)的空氣被擠出，帶動(dòng)保護(hù)膜內(nèi)的空氣流動(dòng)，將沖壓產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)流槽內(nèi)的出氣管散發(fā)出去，出氣管進(jìn)氣端的直徑是出氣端直徑的三倍，出氣管進(jìn)氣端的直徑為三百至五百微米，熱量通過出氣管排出后，當(dāng)沖壓設(shè)備不再對保護(hù)膜施壓，基層上的凹槽恢復(fù)原狀時(shí)，外界的空氣會(huì)通過出氣管的進(jìn)氣端緩慢的進(jìn)入，不會(huì)將剛剛排出的熱空氣再吸回來，解決了現(xiàn)有的沖壓保護(hù)膜散熱效果差的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型隔層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：1基層、2粘接層、3凹槽、4第一通孔、5第二通孔、6拉帶、7第一導(dǎo)熱層、8第三通孔、9隔層、10導(dǎo)流槽、11出氣管、12第四通孔、13第二導(dǎo)熱層、14第五通孔、15保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種特種沖壓保護(hù)膜，包括基層1，基層1的下表面設(shè)置有粘接層2，基層1的下表面還開設(shè)有均勻排布的凹槽3，粘接層2上對應(yīng)凹槽3的位置開設(shè)有第一通孔4，基層1上還開設(shè)有第二通孔5，第二通孔5的一端與凹槽3的內(nèi)部連通，凹槽3的截面呈圓弧型狀，在保護(hù)膜受到擠壓時(shí)，凹槽3內(nèi)的空氣能夠分別通過第二通孔5、第三通孔8和出氣管11排出并帶走保護(hù)膜受擠壓產(chǎn)生的熱量，粘接層2為硅樹脂復(fù)合層，基層1的一側(cè)面固定連接有拉帶6的一端，能夠通過拉帶6將該保護(hù)膜從物體表面揭下，方便使用。

基層1的上表面固定連接有第一導(dǎo)熱層7的下表面，第一導(dǎo)熱層7上對應(yīng)第二通孔5的位置開設(shè)有第三通孔8，第一導(dǎo)熱層7的上表面固定連接有隔層9的下表面，隔層9的下表面對應(yīng)第三通孔8的位置開設(shè)有導(dǎo)流槽10，導(dǎo)流槽10的內(nèi)部設(shè)置有出氣管11，出氣管11進(jìn)氣端的直徑是出氣端直徑的三倍，出氣管11進(jìn)氣端的直徑為三百至五百微米，通過沖壓加工時(shí)設(shè)備對保護(hù)膜的擠壓能夠通過出氣管11將第二導(dǎo)熱層13和第一導(dǎo)熱層7帶入導(dǎo)流槽10內(nèi)的熱量排出，當(dāng)沖壓設(shè)備離開保護(hù)膜，保護(hù)膜恢復(fù)原型時(shí)，出氣管11的進(jìn)氣端緩慢的將空氣抽入，不會(huì)出現(xiàn)將之前的熱氣體重洗吸入的情況，隔層9的上表面開設(shè)有等距離排列的第四通孔12，第四通孔12的一端與導(dǎo)流槽10的內(nèi)部連通，隔層9的上表面固定連接有第二導(dǎo)熱層13的下表面，第二導(dǎo)熱層13上對應(yīng)第四通孔12的位置開設(shè)有第五通孔14，第一導(dǎo)熱層7和第二導(dǎo)熱層13能夠?qū)⒈Ｗo(hù)膜受到擠壓時(shí)產(chǎn)生的熱量分別通過第五通孔14和第三通孔8傳遞入隔層9上的導(dǎo)流槽10內(nèi)，在保護(hù)膜受到擠壓時(shí)排出保護(hù)膜，解決了現(xiàn)有沖壓保護(hù)膜散熱效果差的問題，第二導(dǎo)熱層13的上表面固定連接有保護(hù)層15的下表面，第一導(dǎo)熱層7和第二導(dǎo)熱層13均為導(dǎo)熱硅膠層，保護(hù)層15為PET層，PET即聚對苯二甲酸乙二醇酯，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

使用時(shí)，使用者將該保護(hù)膜通過粘接層2粘接在加工品的外表面，在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，保護(hù)膜受到擠壓，凹槽3內(nèi)的空氣通過第二通孔5、第三通孔8和出氣管11排出并帶走熱量，第二導(dǎo)熱層13通過第五通孔14和第四通孔12將熱空氣傳遞入隔層9的導(dǎo)流槽10內(nèi)，排出快速散熱。

綜上所述，該特種沖壓保護(hù)膜，在基層1的下表面還開設(shè)有均勻排布的凹槽3，粘接層2上對應(yīng)凹槽3的位置開設(shè)有第一通孔4，基層1上還開設(shè)有第二通孔5，第二通孔5的一端與凹槽3的內(nèi)部連通，當(dāng)沖壓時(shí)保護(hù)膜受到擠壓，凹槽3變形，凹槽3內(nèi)的空氣被擠出，帶動(dòng)保護(hù)膜內(nèi)的空氣流動(dòng)，將沖壓產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)流槽10內(nèi)的出氣管11散發(fā)出去，出氣管11進(jìn)氣端的直徑是出氣端直徑的三倍，出氣管11進(jìn)氣端的直徑為三百至五百微米，熱量通過出氣管11排出后，當(dāng)沖壓設(shè)備不再對保護(hù)膜施壓，基層1上的凹槽3恢復(fù)原狀時(shí)，外界的空氣會(huì)通過出氣管11的進(jìn)氣端緩慢的進(jìn)入，不會(huì)將剛剛排出的熱空氣再吸回來，解決了現(xiàn)有的沖壓保護(hù)膜散熱效果差的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。