本實用新型涉及一種纏繞包帶，特別涉及一種用于橋梁纜索的阻燃防火纏包帶。

背景技術(shù)：

橋梁纜索暴露在外，容易發(fā)生腐蝕而失去應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，如果不加保護(hù)，往往會發(fā)生安全事故，現(xiàn)有技術(shù)中常采用涂層結(jié)合防腐纏帶進(jìn)行纜索的保護(hù)，但目前使用在纜索上的纏帶不具有防火功能，隨著纜索在橋梁設(shè)施工程中的大量應(yīng)用，要求纜索需要具有阻燃防火功能材料的保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于橋梁纜索的阻燃防火纏包帶，包括外層的阻燃高分子材料層和內(nèi)層的防腐高分子材料層，所述阻燃高分子層與防腐高分子材料層之間設(shè)置有增強纖維層及兩層膠層，阻燃高分子材料層涂覆于一膠層上，防腐高分子材料層涂覆于另一膠層上，增強纖維層為多層共擠成型，纏包帶的內(nèi)層的兩邊緣設(shè)置凹槽，纏包帶的外層的兩邊緣設(shè)置與凹槽配合的凸起，凹槽與凸起配合后用來加強纏包帶纏繞時的貼合性及密封性。

所述的阻燃層厚度為0.2±0.05mm，所述的防腐層厚度為0.2±0.05mm，纖維層厚度為0.1±0.05mm，繞包帶太薄拉伸強度不好，太厚不能基本滿足纜索的生產(chǎn)工藝要求，兩層采用高分子材料薄膜厚度控制在0.2±0.05mm并結(jié)合0.1±0.05mm的纖維層使纏包帶其在使用時能較好的起到防水防濕作用又能保證強度。

所述凸起間設(shè)置豁口，便于凸起更好地配合凹槽來增強纏包帶纏繞時的貼合性。

本實用新型的有益效果是：與當(dāng)前使用的常規(guī)橡膠纏包帶相比，在防腐的同時又增加了防火的性能，纏包帶與纜索的貼合性更優(yōu)，更有利于纜索的防濕、防腐及防火保護(hù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的外層示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本實施例包括外層的阻燃高分子材料層1和內(nèi)層的防腐高分子材料層2，所述阻燃高分子材料層與防腐高分子材料層之間設(shè)置有增強纖維層3及兩層膠層，阻燃高分子材料層涂覆于一膠層4上，防腐高分子材料涂覆于另一膠層5上，增強纖維層為多層共擠成型，纏包帶的內(nèi)層的兩邊緣設(shè)置凹槽6，纏包帶的外層的兩邊緣設(shè)置與凹槽配合的凸起7，凸起根據(jù)纜索的尺寸，每隔一定距離設(shè)置一豁口8，便于纏繞時凸起更好地配合凹槽，纏包帶的貼合性更好。本實施例的阻燃層厚度為0.21mm，所述的防腐層厚度為0.22mm，纖維層厚度為0.12mm。

實施中，在鋼纜索體螺旋纏包本實施例，阻燃層、防腐層及纖維層的設(shè)置對于纜索既可以防腐又可以阻燃防火，中間纖維層能提高纜索長期耐腐蝕性能，纏包帶厚度增加及纏繞時凹槽與凸起的配合，更有利于防滑、防腐保護(hù)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。