本實用新型涉及一種裝甲板，尤其涉及一種與防彈玻璃可拆卸地匹配使用且透光性好、防彈性能高的披掛式透明裝甲板，以及具有所述披掛式透明裝甲板的裝甲裝備。

背景技術(shù)：

直升飛機裝甲、船艦裝甲、軍用車輛、防彈頭盔及人體裝甲等裝甲裝備均具透明的防彈玻璃，能夠有效地防止槍彈或爆炸物等高速沖擊帶來的傷害，且方便觀察外界情況。這些裝甲裝備在制作完工后，其玻璃板的防護性能或防護等級即為固定的，若要升級防護等級，需要更具有更換高防護性能的材料，成本高且對原有材料造成了浪費。

有鑒于此，有必要提供一種與防彈玻璃可拆卸使用的披掛式透明裝甲板，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種與防彈玻璃可拆卸地匹配使用且透光性好、防彈性能高的披掛式透明裝甲板，以及具有所述披掛式透明裝甲板的裝甲裝備，以提高現(xiàn)有的防彈板的防護等級。

本實用新型提供一種披掛式透明裝甲板，所述披掛式透明裝甲板的邊緣具有貫穿所述披掛式透明裝甲板的若干固定孔；所述披掛式透明裝甲板包括兩層透明塑料板、夾設(shè)于兩層透明塑料板之間的透明晶體層，所述透明晶體層由若干晶體拼接而成。

作為本實用新型的進一步改進，所述透明晶體層比所述透明塑料板小，所述披掛式透明裝甲板還包括圍繞在所述透明晶體層外周的一圈透明邊框，所述固定孔貫穿兩層所述透明塑料板及所述透明邊框。

作為本實用新型的進一步改進，所述披掛式透明裝甲板還包括固定在兩層所述透明塑料板及所述透明晶體層外周的固定框，所述固定孔開設(shè)于所述固定框上，且所述固定孔位于所述透明塑料板和所述透明晶體層的外側(cè)。

作為本實用新型的進一步改進，所述晶體為釔鋁石榴石晶體、鋁鎂尖晶石、氮氧化鋁中的一種或多種的組合。

作為本實用新型的進一步改進，所述晶體呈六邊形或四邊形。

作為本實用新型的進一步改進，所述透明塑料板的厚度介于1mm~20mm之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述透明晶體層的厚度介于3mm~20mm之間。

作為本實用新型的進一步改進，所述透明塑料板為亞克力板或聚碳酸酯板中的一種或多種。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種裝甲裝備，具有透明防彈玻璃及披掛式透明裝甲板，所述防彈玻璃上具有與所述固定孔配合的孔，所述披掛式透明裝甲板與所述透明防彈玻璃拆卸連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述裝甲裝備具有位于所述防彈玻璃外側(cè)的至少兩層所述披掛式透明裝甲板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的披掛式透明裝甲板通過固定孔可拆卸地固定于防彈玻璃上，可以很方便地改變原來裝甲裝備的防護等級；同時將透明晶體以拼接的方式夾設(shè)于兩層所述透明塑料板之間，所述透明塑料板可以作為透明晶體層的襯板，一方面克服了透明晶體體積小無法適應(yīng)產(chǎn)品尺寸和形狀的缺點，另一方面利用晶體的防彈性能，可以得到防彈性能好的所述披掛式透明裝甲板。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施方式中的披掛式透明裝甲板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中透明晶體層由四邊形的晶體拼接形成。

圖2是圖1所示的披掛式透明裝甲板的分解圖。

圖3是本實用新型另一較佳實施方式中的披掛式透明裝甲板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中透明晶體層由六邊形的晶體拼接形成。

圖4是本實用新型又一較佳實施方式中的披掛式透明裝甲板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中透明晶體層由四邊形的晶體拼接形成。

圖5是圖4所示的披掛式透明裝甲板的分解圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

如圖1~圖3所示，本實用新型的披掛式透明裝甲板100包括兩層透明塑料板1、夾設(shè)于兩層透明塑料板1之間的透明晶體層2，所述透明晶體層2由若干晶體采用透明膠（未圖示）拼接而成，所述透明晶體層2與所述透明塑料板1用透明膠粘接。所述披掛式透明裝甲板100的邊緣具有貫穿所述披掛式透明裝甲板100的若干固定孔3，通過所述固定孔3可將所述披掛式透明裝甲板100固定于防彈玻璃上與所述防彈玻璃配合使用，增強所述防彈玻璃的防護等級。

所述透明晶體層2比所述透明塑料板1小，所述披掛式透明裝甲板100還包括圍繞在所述透明晶體層2外周的一圈透明邊框4，所述固定孔3貫穿兩層所述透明塑料板1及所述透明邊框4,避開了硬度較大的所述透明晶體層2，工藝易于實現(xiàn)。所述透明邊框4為聚碳酸酯板或亞克力板。

所述透明塑料板1為亞克力板或聚碳酸酯板中的一種或多種的組合。另外，每一所述透明塑料板1可以為單層透明基板；也可以由多層透明基板通過透明膠粘接形成，且各層透明基板的材質(zhì)可以相同也可以不同。具體包括如下幾種情況：

所述透明塑料板1為單片聚碳酸酯板或通過透明膠粘接的多片聚碳酸酯板?；蛘咚鐾该魉芰习?為單片亞克力板或通過透明膠粘接的多片亞克力板?；蛘撸鐾该魉芰习?由至少一片聚碳酸酯板和至少一片亞克力板粘接而成；具體地，所述聚碳酸酯板或所述亞克力板均可以位于遠離所述透明晶體層2的外側(cè)，也均可以位于貼近所述透明晶體層2的內(nèi)側(cè)。

另外，所述透明塑料板1的厚度介于1mm~20mm之間；且在其材質(zhì)確定后，所述透明塑料板1的層數(shù)越大，厚度越大，防彈能力越強。

位于所述透明晶體層2兩側(cè)的兩個透明塑料板1可以相同也可以不相同，其厚度及其材質(zhì)均可以根據(jù)需要進行更改。

如圖1和圖2所示，所述透明晶體層2由若干晶體通過透明膠拼接而成，所述晶體為釔鋁石榴石晶體、鋁鎂尖晶石、氮氧化鋁中的一種或多種的組合，所述透明晶體呈六邊形或四邊形。所述透明晶體層2可以根據(jù)產(chǎn)品形狀和大小進行適應(yīng)性變化，一方面克服了透明晶體體積小無法適應(yīng)產(chǎn)品尺寸和形狀的缺點，另一方面利用晶體的防彈性能，可以得到防彈性能好的所述披掛式透明裝甲板100。如圖1、2所示分別為用六邊形晶體拼接的透明晶體子層、用四邊形晶體拼接的透明晶體子層，其中正面視圖中的填充圖案用于區(qū)別和，并非表示真正地結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述透明晶體層2為一層透明晶體子層，此時每一個晶體與所述第一透明基板或第二透明基板之間均無其他晶體。當然，所述透明晶體層2也可以包括多層透明晶體子層；所述透明晶體層2的厚度介于3mm~20mm之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述透明晶體子層為由若干個所述晶體拼接形成的單層結(jié)構(gòu)。

進一步地，相鄰的所述透明晶體子層之間具有亞克力板或聚碳酸酯板，以作為所述透明晶體子層的襯板，便于晶體的粘接同時可以提高透明晶體層2的粘結(jié)性。諸如：所述透明晶體層2包括透明晶體子層、玻璃板、透明晶體子層；或所述透明晶體層2包括透明晶體子層、聚碳酸酯板、透明晶體子層。另外，相鄰的透明晶體子層相同或不同。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所述透明塑料板1、所述透明晶體層2均具有多種實施方式；且任意一種所述透明塑料板1、任意一種所述透明晶體層2均可自由組合，從而能形成很多具體的結(jié)構(gòu)。以下將以幾個具體的實施例作為代表說明本實用新型的披掛式透明裝甲板100的結(jié)構(gòu)。

所述披掛式透明裝甲板100包括聚碳酸酯板、透明晶體層2、聚碳酸酯板。所述聚碳酸酯板可為一層也可以為多層。或者，所述披掛式透明裝甲板100包括亞克力板、透明晶體層2、聚碳酸酯板。玻璃板和所述聚碳酸酯板均可為一層也可以為多層?？梢?，位于所述透明晶體層2兩側(cè)的透明塑料板1可相同也可以不相同。其中，所述透明晶體層2也可以包括兩層透明晶體子層及夾設(shè)于兩層透明晶體子層之間的聚碳酸酯板或亞克力板；相鄰兩個透明晶體子層可相同也可以不相同。

如圖4和圖5所示，在另一個實施例中，所述披掛式透明裝甲板100’還包括固定在兩層所述透明塑料板1’及所述透明晶體層2’外周的固定框5，所述固定孔3’開設(shè)于所述固定框5上，且所述固定孔3’位于所述透明塑料板1’和所述透明晶體層2’的外側(cè)。其中，所述固定框5上開設(shè)固定孔3，不會破壞所述披掛式透明裝甲板100的結(jié)構(gòu)，從而無防彈盲區(qū)。

本實施例中，所述固定框5包括呈框型的本體51、自所述本體51厚度方向的兩側(cè)的均向外凸伸的固定邊52，所述固定孔3’對應(yīng)地開設(shè)于兩個所述固定邊52上。兩個固定邊52之間具有間隙，便于多個所述披掛式透明裝甲板疊層披掛。

所述固定框5還包括自所述本體51厚度方向的一側(cè)向內(nèi)凸伸的止擋圈53，所述止擋圈53與所述本體51圍設(shè)形成收容腔。將兩層所述透明塑料板1’及所述透明晶體層2’粘接呈一體后從未設(shè)有所述止擋圈53的一側(cè)放入所述收容腔內(nèi)。將該所述披掛式透明裝甲板披掛于防彈玻璃上時，所述止擋圈53朝外，遠離所述止擋圈53的透明塑料板1貼靠在所述防彈玻璃上。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型還提供了一種裝甲裝備，具有透明防彈玻璃，所述防彈玻璃上具有與所述固定孔3配合的孔，所述披掛式透明裝甲板100與所述透明防彈玻璃可拆卸連接；從而可以很方便地改變原來裝甲裝備的防護等級。

進一步地，所述裝甲裝備上具有位于所述防彈玻璃外側(cè)的至少兩層所述披掛式透明裝甲板100，防護效果好。

綜上所述，本實用新型的披掛式透明裝甲板100通過邊緣的固定孔3可以披掛于防彈玻璃上與其配合使用，提高防彈玻璃的防護效果。將釔鋁石榴石晶體、鋁鎂尖晶石、氮氧化鋁以拼接的方式夾設(shè)于所述第一透明基板和所述第二透明基板之間，所述第一透明基板和所述第二透明基板可以作為透明晶體層2的襯板，一方面克服了透明晶體體積小無法適應(yīng)產(chǎn)品尺寸和形狀的缺點，另一方面利用晶體的防彈性能，可以得到防彈性能好的所述披掛式透明裝甲板100。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。