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一種新型的煙花彎圈機的制作方法

文檔序號:12251715閱讀:825來源:國知局
一種新型的煙花彎圈機的制作方法與工藝

本實用新型涉及煙花加工技術領域,更具體地說,它涉及一種新型的煙花彎圈機。



背景技術:

煙花有多種類型的結構,根據(jù)不同種類的煙花結構,其制造工藝各不相同,對于彎圈式的煙花制作,傳統(tǒng)的制作方法通常是通過人工對煙花進行壓扁,然后再進行人工彎圈,這樣的純手工制作方法生產(chǎn)效率很低,日產(chǎn)量在1500個左右,而且工人的勞動強度,產(chǎn)品的合格率低下。目前,市場上出現(xiàn)一些機械輔助人工彎圈煙花的裝置,但是,這類裝置大多結構復雜,給設計制造帶來很大的不便,制作成本高,并且,現(xiàn)有的彎圈機體積較大,不利于工人操作。



技術實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足,提供一種結構簡單,自動化程度高,有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的新型煙花彎圈機。

本實用新型的技術方案是這樣的:一種新型的煙花彎圈機,包括機架和設于機架上的送料機構、彎圈機構和動力機構,所述的彎圈機構包括與送料機構位置相對應的可旋轉的彎圈體,所述的彎圈體外圍設有與所述動力機構相適配的第一外齒,所述的彎圈體內(nèi)還設有與機架相連的芯軸,所述的芯軸上套設有可沿該芯軸往復運動并穿過彎圈體的齒輪軸;在所述的彎圈體上靠近送料機構的內(nèi)側端面上依次設有用于煙花彎圈的成型輪和彎圈壓輪,在靠近所述第一外齒一側的彎圈體上設有與彎圈壓輪同軸布置并與所述齒輪軸相適配的第一齒輪。

作為進一步地改進,所述的彎圈機還包括上膠機構,所述的上膠機構包括膠水盤和與該膠水盤同軸布置的傳動組件,所述的彎圈體上設有與該傳動組件相適配的第二外齒。

進一步地,在與所述成型輪和彎圈壓輪相對應的彎圈體端面上設有可與上膠機構的膠水盤相接觸的粘膠輪,所述的粘膠輪后方設有與其同軸布置并與所述齒輪軸相適配的第二齒輪。

進一步地,所述的齒輪軸與所述的第二齒輪的齒數(shù)比為1:3。

進一步地,所述的動力機構包括驅動裝置和與其相連的傳動機構,所述彎圈體外圍的第一外齒與所述的傳動機構相連。

進一步地,所述的彎圈機構還包括驅動所述齒輪軸軸向往復運動的驅動組件,所述的驅動組件包括與所述動力機構相適配的第三齒輪和與其同軸布置的凸輪盤,所述的齒輪軸上設有連桿與所述的凸輪盤相連。

進一步地,所述的第一外齒與所述的第三齒輪的齒數(shù)比為1:3。

進一步地,在靠近所述成型輪上位于齒輪軸一端設有用于定位工件的定位槽,所述的齒輪軸另一端設有套設于所述芯軸上并限制齒輪軸位置的復位彈簧。

進一步地,所述的送料機構包括與動力機構相連的凸輪機構和與其相連的進給組件,所述的進給組件包括可沿所述彎圈體進給的定位板和位于該定位板上的可聯(lián)動的推送板,所述的定位板一端設有與所述定位槽相適配的定位凸臺。

進一步地,所述的彎圈體為外表面呈階梯狀結構的圓柱體,所述的第一外齒和第二外齒與所述彎圈體為一體成型的結構。

有益效果

本實用新型與現(xiàn)有技術相比,具有的優(yōu)點:本實用新型結構簡單、緊湊,采用機械化代替人工彎圈煙花,其自動化程度高,有效提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品的不合格率,其彎圈機構的彎圈體結構小巧,集煙花彎圈和機構傳動的功能于一體,適當減少了彎圈機的裝配零件,有效降低了制造生產(chǎn)的成本,在滿足煙花自動彎圈的同時,減小了彎圈機的體積和重量,便于工人操作和搬運,實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖;

圖2為本實用新型的彎圈體結構示意圖;

圖3為本實用新型的彎圈體端面結構示意圖。

其中:1-機架、2-送料機構、3-動力機構、4-彎圈體、5-第一外齒、6-芯軸、7-齒輪軸、8-成型輪、9-彎圈壓輪、10-第一齒輪、11-上膠機構、12-第二外齒、13-粘膠輪、14-第二齒輪、15-第三齒輪、16-凸輪盤、17-連桿、18-定位槽、19-復位彈簧、2a-凸輪機構、2b-定位板、2c-推送板、2d-定位凸臺、11a-膠水盤、11b-傳動組件。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

參閱圖1-3,本實用新型的一種新型的煙花彎圈機,包括機架1和設于機架1上的送料機構2、彎圈機構和動力機構3,其彎圈機構包括與送料機構2位置相對應的可旋轉的彎圈體4,在彎圈體4外圍設有與動力機構3相適配的第一外齒5,該彎圈體4通過齒輪與動力機構3相連,使動力機構3可直接驅動彎圈體4旋轉,提高了動力機構3與彎圈體4之間的傳動效率;在彎圈體4內(nèi)還設有與機架1固定相連的芯軸6,該芯軸6為貫穿整個彎圈體4并與該彎圈體4的端面相平齊的長桿,在芯軸6上套設有可沿該芯軸6往復運動并穿過彎圈體4的齒輪軸7,其芯軸6和齒輪軸7位于彎圈體4的軸心線上;在彎圈體4上靠近送料機構2的內(nèi)側端面上依次設有用于煙花彎圈的成型輪8和彎圈壓輪9,其成型輪8和彎圈壓輪9相互間隔的設于彎圈體4的端面上,其成型輪8用于將煙花按該成型輪8的形狀彎圈成型,并且,該成型輪8為錐體的結構,使煙花壓緊在彎圈體4的端面,防止煙花在彎圈過程中,脫離成型輪8,導致無法彎圈;其彎圈壓輪9用于將煙花按成型輪8的形狀進行壓彎;在靠近第一外齒5一側的彎圈體4上設有與彎圈壓輪9同軸布置并與齒輪軸7相適配的第一齒輪10,該第一齒輪10為插接于彎圈體4上的可旋轉的齒輪,第一齒輪10隨著彎圈體4旋轉,同時,第一齒輪10相對于齒輪軸7旋轉,從而帶動彎圈壓輪9旋轉,完成對煙花的彎圈工序。本實用新型結構簡單、緊湊,采用機械化代替人工彎圈煙花,其自動化程度高,有效提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品的不合格率,其彎圈機構的彎圈體4結構小巧,集煙花彎圈和機構傳動的功能于一體,適當減少了彎圈機的裝配零件,有效降低了制造生產(chǎn)的成本,在滿足煙花自動彎圈的同時,減小了彎圈機的體積和重量,便于工人操作和搬運,實用性強。

本實用新型中,該彎圈機還包括對煙花彎圈后的成型煙花進行上膠的上膠機構11,其上膠機構11包括膠水盤11a和與該膠水盤11a同軸布置的傳動組件11b,其膠水盤11a可以為一個外圍涂油膠水的圓盤,其傳動組件11b可以為與該膠水盤11a同軸布置的傳動齒輪;在彎圈體4上設有與該傳動組件11b相適配的第二外齒12,該第二外齒12位于第一外齒5和第一齒輪10之間,使膠水盤11a隨著彎圈體4旋轉,以便于膠水盤11a的膠水可流向彎圈體4中;在與成型輪8和彎圈壓輪9相對應的彎圈體4端面上還設有可與上膠機構11的膠水盤11a相接觸的粘膠輪13,該粘膠輪13與成型輪8和彎圈壓輪9之間設有間隙,并且,該粘膠輪13為扇形結構的滾輪,在靠近第二外齒12一側的彎圈體4上設有與粘膠輪13同軸布置并與齒輪軸7相適配的第二齒輪14,該第二齒輪14為插接于彎圈體4內(nèi)的齒輪,該第二齒輪14隨著彎圈體4旋轉,同時第二齒輪14相對于齒輪軸7旋轉,從而帶動粘膠輪13轉動,使粘膠輪13與上膠機構11的膠水盤11a接觸并粘上膠水,完成對成型煙花的自動粘膠水。

具體的,其彎圈機構還包括驅動齒輪軸7軸向往復運動的驅動組件,該驅動組件包括與動力機構3相適配的第三齒輪15和與其同軸布置的凸輪盤16,其齒輪軸7上設有連桿17與所述的凸輪盤16相連,該連桿17的一端與齒輪軸7固定連接,另一端連接于凸輪盤16的內(nèi)側;在靠近成型輪8上位于齒輪軸7一端設有用于定位工件的定位槽18,該定位槽18與待彎圈的煙花之間為過盈配合,即煙花卡在定位槽18內(nèi),防止在彎圈時,煙花脫落;在齒輪軸7的另一端設有套設于該芯軸6上并限制齒輪軸7位置的復位彈簧19,該復位彈簧19的一端頂緊齒輪軸7的一端,另一端頂緊于芯軸6的安裝座,常態(tài)下時,齒輪軸7上的定位槽18與彎圈體4的端面相平齊,當連桿17與凸輪盤16上的凸塊接觸時,連桿17驅動齒輪軸7縮回彎圈體4內(nèi)部,芯軸6將煙花頂出齒輪軸7,煙花脫離齒輪軸7掉落到指定的收集裝置中,從而實現(xiàn)煙花彎圈的自動卸料工序,當卸料工序完成后,齒輪軸7通過復位彈簧19的作用,將帶有定位槽18的齒輪軸7一端頂出彎圈體4的端面,進行下一個工序的定位和彎圈。

具體的,其動力機構3包括驅動裝置和與其相連的傳動機構,該驅動裝置可以為電機,其傳動機構可以為垂直于彎圈體4的傳動蝸桿,通過蝸輪蝸桿的傳動方式進行動力傳動,或者,其傳動機構可以為分別與彎圈體4和第三齒輪15相連的齒輪箱,通過齒輪傳動的方式進行動力傳動,其彎圈體4外圍的第一外齒5與動力機構3的傳動機構相連,有效提高彎圈機的傳動效率。

具體的,彎圈體4上的第一外齒5和驅動彎圈體4旋轉的第三齒輪15的齒數(shù)比為1:3,使彎圈體4旋轉三圈,齒輪軸7軸向往復運動一次;其齒輪軸7與彎圈體4上的第二齒輪14的齒數(shù)比為1:3,使彎圈體4旋轉三圈,第二齒輪14旋轉一圈,即粘膠輪13進行一次粘膠水工序,實現(xiàn)彎圈機的上膠機構11和彎圈機構配合銜接,運行穩(wěn)定,同時縮小了整個彎圈機的體積,利于工人操作及搬運。

具體的,其送料機構2包括與動力機構3相連的凸輪機構2a和與其相連的進給組件,其凸輪機構2a為與第三齒輪15同軸布置的凸輪結構,該進給組件包括可沿彎圈體4進給的定位板2b和位于該定位板2b上的可聯(lián)動的推送板2c,在定位板2b一端設有與定位槽18相適配的定位凸臺2d,使煙花沿過釘?shù)能壽E推送進齒輪軸7的定位槽18內(nèi)進行固定;其送料機構2還包括位于彎圈機構上方的下料裝置,用于存放待彎圈的煙花,該下料裝置設有與待彎圈煙花尺寸相適配的下料通道,煙花可通過該通道滑向進給組件,并且,在下料裝置上設有與動力機構3相連的震動機構,用于抖動下料裝置,使下料裝置中的煙花可順利平滑的滑值進給組件的定位板2b上。

具體的,其彎圈體4為外表面呈階梯狀結構的圓柱體,并且,第一外齒5和第二外齒12與彎圈體4為一體成型的結構,適當減少了彎圈機的零部件,降低了設計的難度和制作成本。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出對于本領域的技術人員來說,在不脫離本實用新型結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。

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