本實用新型涉及一種支架結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種利用玻纖PP破碎料的支架結(jié)構(gòu)，它屬于交通運輸領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識的增強以及國家對可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，熱塑性復(fù)合材料的使用日益廣泛，而其中的連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料由于其優(yōu)異的機械性能使用領(lǐng)域與使用量日益增長。隨之而來的是在連續(xù)玻纖增熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)、使用過程中產(chǎn)生的邊角廢料及不合格品的數(shù)量也與日俱增，而這些廢料的處理也逐漸成為一個不可避免的問題。

在以連續(xù)纖維增強聚丙烯材料為主要原料生產(chǎn)制造產(chǎn)品的過程中，由于產(chǎn)品尺寸、形狀以及質(zhì)量等原因，必然會存在一定量的邊角料和不合格產(chǎn)品。而這些廢棄的材料一方面推高了產(chǎn)品的價格，另一方面廢棄的材料如果沒有恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄆ鋵Νh(huán)境也存在較大的影響。

因此，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，環(huán)保節(jié)能，降低企業(yè)成本的利用玻纖PP破碎料的支架結(jié)構(gòu)，顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，變廢為寶，環(huán)保節(jié)能，降低企業(yè)成本，循環(huán)利用，性能可靠的利用玻纖PP破碎料的支架結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該利用玻纖PP破碎料的支架結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上表面層、芯材層和下表面層，所述芯材層位于上表面層和下表面層之間，芯材層為玻纖PP破碎料，上表面層和下表面層的鋪層結(jié)構(gòu)均為PP復(fù)合布；結(jié)構(gòu)合理，通過芯材層、上表面層和下表面層的鋪層結(jié)構(gòu)，變廢為寶，環(huán)保節(jié)能，降低企業(yè)成本，循環(huán)利用，滿足人們的使用性能。

作為優(yōu)選，本實用新型所述鋪層結(jié)構(gòu)的兩端斜面與底面之間的夾角為135°，厚度為2-5mm。

作為優(yōu)選，本實用新型所述芯材層的克重范圍為500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%。

作為優(yōu)選，本實用新型所述上表面層的克重范圍為 500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%。

作為優(yōu)選，本實用新型所述下表面層的克重范圍為500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，降低企業(yè)成本，循環(huán)利用，性能可靠；2、由于連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯材料廢料中聚丙烯的熱塑特性以及其中玻璃纖維的增強特性，因此將廢料經(jīng)過機械粉碎形成5-50mm大小的破碎料后，其重新加熱壓制成型后仍有較強的力學(xué)性能；3、將其鋪層結(jié)構(gòu)中間的一部分PP復(fù)合布改成連續(xù)玻纖增強PP基熱塑性復(fù)合材料的粉碎料，一方面可顯著降低生產(chǎn)成本，另一方面可解決連續(xù)纖維增強PP基熱塑性復(fù)合材料在生產(chǎn)、使用中產(chǎn)生的邊角廢料和不合格產(chǎn)品，最終可以實現(xiàn)該種材料的100%循環(huán)利用；且產(chǎn)品的機械性能可通過作為芯層的粉碎料的使用量以及作為表皮的PP復(fù)合布的克重進行調(diào)整，從而滿足相關(guān)性能要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的支架的材料鋪層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例鋪層的支架外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上表面層1，芯材層2，下表面層3，夾角A。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1至圖2，本實施例包括上表面層1、芯材層2和下表面層3，芯材層2位于上表面層1和下表面層3之間，芯材層2為玻纖PP破碎料，上表面層1和下表面層3的鋪層結(jié)構(gòu)均為PP復(fù)合布。

本實施例中芯材層2的克重范圍為500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%；上表面層1的克重范圍為 500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%；下表面層3的克重范圍為500-2500g/m²，玻纖含量為20-70%。

本實施例中上表面層1和下表面層3的PP復(fù)合布的克重和玻纖含量可以是相同的，也可以是不同的；根據(jù)實際情況進行選擇。

參見圖2，本實施例該鋪層的支架外形結(jié)構(gòu)，其兩頭斜面與底面之間的夾角A為135°，厚度為2-5mm；上表面層1和下表面層3PP復(fù)合布的經(jīng)向紗，支架底面長邊皆平行。

本實施例支架結(jié)構(gòu)中尺寸為5-50mm的玻纖PP破碎料作為芯層材料，而PP復(fù)合布作為表皮層。

本實施例利用了熱塑性塑料的特點以及玻璃纖維的增強作用，采用兩層PP復(fù)合布為表面層、玻纖PP破碎料為芯層的節(jié)油裙板用熱塑性支架鋪層結(jié)構(gòu)。

節(jié)油裙板用支架之前的鋪層結(jié)構(gòu)是采用多層PP復(fù)合布構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)雖然性能優(yōu)異，但是原材料成本相對較高，而將其鋪層結(jié)構(gòu)中間的一部分PP復(fù)合布改成連續(xù)玻纖增強PP基熱塑性復(fù)合材料的粉碎料，一方面可顯著降低生產(chǎn)成本，另一方面可解決連續(xù)纖維增強PP基熱塑性復(fù)合材料在生產(chǎn)、使用中產(chǎn)生的邊角廢料和不合格產(chǎn)品，最終可以實現(xiàn)該種材料的100%循環(huán)利用。且產(chǎn)品的機械性能可通過作為芯層的粉碎料的使用量以及作為表皮的PP復(fù)合布的克重進行調(diào)整，從而滿足相關(guān)性能要求。

本實施例以玻纖聚丙烯化纖混紡纖維及其織物模壓產(chǎn)品邊角料和不合格品以及其他連續(xù)纖維增強PP材料的粉碎料為芯層，PP復(fù)合布為上下表層的鋪層結(jié)構(gòu)，一方面通過粉碎料替代一部分PP復(fù)合布，因此成本有較大降低，另一方面廢料的處理再利用也為連續(xù)纖維增強PP材料的廢料處理提供了一種新的途徑。同時支架機械性能可通過作為芯層的粉碎料的使用量以及作為表皮的PP復(fù)合布的克重進行調(diào)整，從而滿足相關(guān)性能要求。

本實施例以玻纖PP破碎料為芯材層2，PP復(fù)合布為上表面層1、下表面層3的鋪層結(jié)構(gòu)，通過加熱后在特定形狀的模具中模壓，得到一種具有三明治結(jié)構(gòu)的應(yīng)用于北美節(jié)能裙板的熱塑性支架產(chǎn)品。

本實施例中的術(shù)語解釋：1）PP復(fù)合布：利用玻纖聚丙烯化纖混紡纖維為原料通過編織方法得到的織物；2）玻纖PP破碎料：通過機械破碎的方式將連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯材料為主要原料的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格品等粉碎后得到的大小為5-50mm的破碎料。其中連續(xù)纖維增強丙烯材料包括GMT、PP復(fù)合紗及其織物，連續(xù)纖維增強預(yù)浸帶。

通過上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。