本實(shí)用新型涉及包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐熱型雙向拉伸聚丙烯印刷膜。

背景技術(shù)：

在紙制品上裱一層透明的塑料薄膜，就是覆膜。具體來說，像產(chǎn)品說明書印刷中的封面、紙盒的外表面這些容易磨損的部位，如果需要保護(hù)膜，就在印刷之后、折疊和裁切之前給它裱一層，這層膜必須很透明，有很好的韌性，質(zhì)地均勻，沒有砂眼氣泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它還預(yù)涂了熱塑性高分子粘合劑以便和紙張結(jié)合，印刷廠用熱壓滾筒把它牢牢地貼在紙上。這樣一來，紙的表面有了更好的光澤，質(zhì)地更厚實(shí)，而且印在上面的顏色受到了保護(hù)。

而目前市場(chǎng)上所采用的印刷薄膜大多數(shù)為單層薄膜印刷成品，不能滿足日益多元化的產(chǎn)品特點(diǎn)和市場(chǎng)需要，從而導(dǎo)致市面上普遍采用的降低成本手段收到制約，得不到有效的競(jìng)爭(zhēng)力，使用范圍難以擴(kuò)大，對(duì)于一些獨(dú)特性能要求的場(chǎng)合，單層印刷薄膜無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐熱型雙向拉伸聚丙烯印刷膜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種耐熱型雙向拉伸聚丙烯印刷膜，包括第一內(nèi)層膜、第二內(nèi)層膜、第三內(nèi)層膜、第四內(nèi)層膜和外層膜；所述的第一內(nèi)層膜以及外層膜為共聚聚丙烯膜，并且所述的第一內(nèi)層膜、第二內(nèi)層膜、第三內(nèi)層膜、第四內(nèi)層膜、外層膜之間相互機(jī)緊密貼合；第一內(nèi)層膜的另一端面設(shè)置有微孔基膜層，在微孔基膜層上涂覆耐熱性涂層，所述微孔基膜層為聚烯烴微孔膜；所述耐熱性涂層為氫氧化鎂顆粒涂層。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的第一內(nèi)層膜、第二內(nèi)層膜、第三內(nèi)層膜、第四內(nèi)層膜、外層膜的結(jié)構(gòu)比例為1：1：3：1：1或者1：1：4：1：1。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的第一內(nèi)層膜、第二內(nèi)層膜、第三內(nèi)層膜、 第四內(nèi)層膜外層膜之間通過五螺桿熱熔共擠整體雙向拉伸成型。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聚烯烴微孔膜為單層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過采用多層符合結(jié)構(gòu)，使膜能具備加好的遮光性能；受高熱情況下，本實(shí)用新型表面膜中的氫氧化鎂受熱分解生成氧化鎂粘附在微孔基膜層上，提高了微孔基膜層的耐熱性，延長(zhǎng)了整個(gè)印刷膜的使用壽命，使得印刷膜的適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種耐熱型雙向拉伸聚丙烯印刷膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-耐熱性涂層，2-微孔基膜層，3-第一內(nèi)層膜，4-第二內(nèi)層膜，5-第三內(nèi)層膜，6-第四內(nèi)層膜，7-外層膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種耐熱型雙向拉伸聚丙烯印刷膜，包括第一內(nèi)層膜3、第二內(nèi)層膜4、第三內(nèi)層膜5、第四內(nèi)層膜6和外層膜7；所述的第一內(nèi)層膜3以及外層膜7為共聚聚丙烯膜，并且所述的第一內(nèi)層膜3、第二內(nèi)層膜4、第三內(nèi)層膜5、第四內(nèi)層膜6、外層膜7之間相互機(jī)緊密貼合；第一內(nèi)層膜3的另一端面設(shè)置有微孔基膜層2，在微孔基膜層2上涂覆耐熱性涂層1，所述微孔基膜層2為聚烯烴微孔膜；所述耐熱性涂層1為氫氧化鎂顆粒涂層，所述聚烯烴微孔膜為單層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第一內(nèi)層膜3、第二內(nèi)層膜4、第三內(nèi)層膜5、第四內(nèi)層膜6、外層膜7的結(jié)構(gòu)比例為1：1：3：1：1或者1：1：4：1：1。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第一內(nèi)層膜3、第二內(nèi)層膜4、第三內(nèi)層膜5、第四內(nèi)層膜6、外層膜7之間通過五螺桿熱熔共擠整體雙向拉伸成型。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第二內(nèi)層膜4以及第四內(nèi)層膜6以聚丙烯膜作為基體。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第二內(nèi)層膜4以及第四內(nèi)層膜6的原料配比為聚丙烯與鈦白粉100％。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第三內(nèi)層膜5的原料配比為均聚聚丙烯90％，珠光母料與發(fā)泡劑等添加劑10％。

在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的第一內(nèi)層膜3、第二內(nèi)層膜4、第三內(nèi)層膜5、第四內(nèi)層膜6、外層膜7整體通過五層模頭擠出、流延、雙向拉伸成型、收卷后進(jìn)行熱壓聚合處理。

所述耐熱性涂層1的組成成分至少包括氫氧化鎂微顆粒、粘結(jié)劑和水，所述氫氧化鎂微顆粒的粒徑范圍為3μm～8μm。

本實(shí)用新型的工作原理：受高熱情況下，本實(shí)用新型表面膜中的氫氧化鎂受熱分解，反應(yīng)生成液態(tài)水、水蒸氣和氧化鎂。液態(tài)水可吸收大量的潛熱，降低微孔基膜層的表面溫度，既抑制了聚合物分解，又對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w有冷卻作用；水蒸氣對(duì)煙有抑制作用；氧化鎂是一種既耐火又隔熱的材料，氫氧化鎂受熱分解生成氧化鎂粘附在微孔基膜層上，提高了微孔基膜層的耐熱性，延長(zhǎng)了整個(gè)印刷膜的使用壽命，使得印刷膜的適用范圍更廣。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。