本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)撐條貼裝機(jī)。

背景技術(shù)：

一般撐條的貼裝都是人工完成的，工作量較大，且人工操作中經(jīng)常因?yàn)橘N裝方法不正確達(dá)不到想要的效果，且貼裝情況全憑操作者經(jīng)驗(yàn)來定，貼裝質(zhì)量因此因人而異，有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的撐條貼裝方法予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種自動(dòng)撐條貼裝機(jī)，其能夠代替人工自動(dòng)貼裝，貼裝質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工作效率，且能夠減少人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：該自動(dòng)撐條貼裝機(jī)包括第一支架和第二支架，所述第一支架上安裝有傳送裝置，傳送裝置之間的第一支架上依次安裝有工作支架、烘干機(jī)和第二壓料裝置，工作支架上依次安裝有涂膠裝置、氣爪裝置和第一壓料裝置，工作支架上端放置有工作面板，第一支架的一側(cè)放置有第二支架，所述第二支架上安裝有上料裝置，氣爪裝置與上料裝置的上料口相對(duì)應(yīng)，毛坯紙利用傳送裝置可依次穿過工作面板、涂膠裝置、氣爪裝置、第一壓料裝置、烘干機(jī)和第二壓料裝置；

優(yōu)選的是，所述傳送裝置包括固定在第一支架的開始端的放料立架和固定在第一支架的結(jié)束端的收料立架，放料立架上安裝有放料軸，收料立架上安裝有收料軸，收料軸一端安裝有收料齒輪，收料軸下方的第一支架上安裝有收料伺服電機(jī)，收料伺服電機(jī)的輸出軸安裝有電機(jī)齒輪，電機(jī)齒輪和收料齒輪通過皮帶傳動(dòng)，放料立架和工作支架之間依次安裝有第一傳送立架和第二傳送立架，烘干機(jī)和第二壓料裝置之間安裝第三傳送立架，第二壓料裝置和收料立架之間安裝第四傳送立架，第一傳送立架上安裝有上下兩個(gè)平行壓緊滾軸，第二傳送立架、第三傳送立架和第四傳送立架上均安裝有一個(gè)滾軸；

優(yōu)選的是，所述涂膠裝置包括通過鋁型材固定在工作支架上方的涂膠滑軌固定板，涂膠滑軌固定板的側(cè)面從上至下依次安裝有水平涂膠移動(dòng)齒條、涂膠移動(dòng)第一滑軌和涂膠移動(dòng)第二滑軌，涂膠移動(dòng)第一滑軌和涂膠移動(dòng)第二滑軌的滑塊上安裝有涂膠固定板，涂膠固定板上并排安裝有涂膠伺服電機(jī)和涂膠氣缸支撐板，涂膠伺服電機(jī)的輸出軸安裝有涂膠齒輪，涂膠齒輪與涂膠移動(dòng)齒條嚙合，涂膠氣缸支撐板上安裝有涂膠筆型氣缸，涂膠固定板上位于涂膠氣缸支撐板下方安裝豎直涂膠移動(dòng)第三滑軌，涂膠移動(dòng)第三滑軌的滑塊上安裝有T型膠頭固定板，涂膠筆型氣缸的活塞桿與T型膠頭固定板相連，膠頭固定板前端固定有兩個(gè)膠頭，涂膠機(jī)通過兩根膠管連通兩個(gè)膠頭；

優(yōu)選的是，所述氣爪裝置包括通過鋁型材固定在工作支架上方的氣爪滑軌固定板，氣爪滑軌固定板的側(cè)面從上至下依次安裝有水平氣爪移動(dòng)第一齒條、氣爪移動(dòng)第一滑軌、氣爪移動(dòng)第二滑軌，氣爪移動(dòng)第一滑軌和氣爪移動(dòng)第二滑軌的滑塊上固定有第一固定板，第一固定板上安裝有氣爪第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出軸安裝有氣爪第一齒輪，氣爪第一齒輪與氣爪移動(dòng)第一齒條嚙合，氣爪第一伺服電機(jī)靠近上料裝置一側(cè)安裝L型氣爪固定板，L型氣爪固定板面對(duì)上料裝置固定， L型氣爪固定板的短板垂直固定在第一固定板上，L型氣爪固定板的長板上從上至下依次安裝有平行氣爪移動(dòng)第二齒條、氣爪移動(dòng)第三滑軌和氣爪移動(dòng)第四滑軌，氣爪移動(dòng)第三滑軌和氣爪移動(dòng)第四滑軌的滑塊上安裝有第二固定板，第二固定板上并排安裝有氣爪第二伺服電機(jī)和氣爪氣缸固定板，氣爪第二伺服電機(jī)的輸出軸安裝有氣爪第二齒輪，氣爪第二齒輪與氣爪移動(dòng)第二齒條嚙合，氣爪氣缸固定板上安裝有氣爪筆型氣缸，第二固定板上位于氣爪氣缸固定板下方安裝有豎直氣爪移動(dòng)第五滑軌，氣爪移動(dòng)第五滑軌的滑塊上安裝有第二氣爪固定板，氣爪筆型氣缸的活塞桿與小型氣爪固定板相連，氣爪安裝在第二氣爪固定板下方；

優(yōu)選的是，所述第一壓料裝置包括通過鋁型材固定在工作支架上方的壓料固定板，壓料固定板平行于工作板面，壓料固定板上端面中部安裝有壓料第一筆型氣缸，壓料第一筆型氣缸的活塞桿穿過壓料固定板安裝有壓料板，壓料板上端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過壓料固定板；

優(yōu)選的是，所述第二壓料裝置包括通過鋁型材固定在第一支架上方的滑臺(tái)固定板，滑臺(tái)固定板垂直于工作板面，滑臺(tái)固定板在平行于工作板面的方向上固定有壓料移動(dòng)第一滑軌和壓料移動(dòng)第二滑軌，壓料移動(dòng)第一滑軌和壓料移動(dòng)第二滑軌的滑塊上安裝有L型移動(dòng)板座，L型移動(dòng)板座上方固定門型移動(dòng)板座，門型移動(dòng)板座上端面中部安裝有壓料第二筆型氣缸，壓料第二筆型氣缸的活塞桿穿過門型移動(dòng)板座安裝有移動(dòng)壓板，移動(dòng)壓板上端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過門型移動(dòng)板座，L型移動(dòng)板座一側(cè)安裝有與滑軌同方向的移動(dòng)齒條，在滑臺(tái)固定板同側(cè)鋁型材上固定有馬達(dá)固定板，馬達(dá)固定板上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸安裝有壓料齒輪，壓料齒輪與齒條嚙合；

優(yōu)選的是，所述上料裝置安裝在第二支架上，第二支架一端通過立柱依次固定有料斗、齒形皮帶和平皮帶，料斗向下傾斜固定，齒形皮帶向上傾斜固定，齒形皮帶較低一端位于料斗的出料口下方，齒形皮帶較高一端的轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有上料第一齒輪，齒形皮帶同側(cè)立柱上安裝上料第一伺服電機(jī)，上料第一伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第一電機(jī)齒輪，上料第一齒輪和第一電機(jī)齒輪通過皮帶傳動(dòng)，齒形皮帶上設(shè)有與撐條形狀相同的卡槽，料斗中的撐條可掉落在齒形皮帶較低一端的卡槽內(nèi)，平皮帶低于齒形皮帶的較高一端固定，平皮帶結(jié)束端的轉(zhuǎn)軸與上料第一齒輪相反一側(cè)安裝有上料第二齒輪，平皮帶同側(cè)立柱上安裝上料第二伺服電機(jī)，上料第二伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第二電機(jī)齒輪，上料第二齒輪和第二電機(jī)齒輪通過皮帶傳動(dòng)，第二支架另一端固定有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括高于平皮帶的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，上料立架上在靠近平皮帶的兩根上料立柱上固定有滑料板，滑料板頂部低于平皮帶且與平皮帶留有間隙，第二支架上位于滑料板底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通過固定角固定上料氣缸固定板，上料氣缸固定板下端面中部安裝有上料第二筆型氣缸，上料第二筆型氣缸的活塞桿穿過上料氣缸固定板與推料板相連，推料板下端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過上料氣缸固定板，推料板緊貼滑料板下端面，上料立架上方固定有頂板，頂板的下端面安裝平行的上料移動(dòng)第一滑軌和上料移動(dòng)第二滑軌，上料移動(dòng)第一滑軌和上料移動(dòng)第二滑軌的滑塊上固定有刷子，頂板的下端面位于滑軌的前方安裝上料第一氣缸固定座，氣缸固定座上水平安裝上料第一筆型氣缸，上料第一筆型氣缸的活塞桿與刷子相連，上料立架的另外兩根上料立柱上通過L型固定板豎直固定有擋料板，擋料板的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有檔邊槽，擋料板的頂部一端有檔邊槽伸出，與擋料板頂部等長的檔邊槽下端不設(shè)底板，伸出部分的檔邊槽下端設(shè)有底板，且伸出部分的檔邊槽上設(shè)有卡口，擋料板頂端與刷子的刷頭平行，擋料板下端緊貼推料板，上料立架的外側(cè)兩根上料立柱上通過固定角固定有鋁合金托架，托架上固定有上料氣缸底板，上料氣缸底板上安裝有上料第二氣缸固定座，上料第二氣缸固定座上固定上料第三筆型氣缸，上料第三筆型氣缸的活塞桿連接頂料桿，頂料桿置于擋料板頂部另一端的檔邊槽中。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型是一種自動(dòng)撐條貼裝機(jī)，其能夠代替人工自動(dòng)貼裝，貼裝質(zhì)量穩(wěn)定，提高了工作效率，且能夠減少人工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的氣爪裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的氣爪裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的第一壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的第二壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的上料裝置的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的上料裝置的上料機(jī)構(gòu)的第一局部放大圖；

圖10是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的上料裝置的上料機(jī)構(gòu)的第二局部放大圖；

圖11是本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)的上料裝置的上料機(jī)構(gòu)的第三局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，以使實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1至圖11，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：提供一種自動(dòng)撐條貼裝機(jī)，該自動(dòng)撐條貼裝機(jī)包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架1上安裝有傳送裝置3，傳送裝置3之間的第一支架1上依次安裝有工作支架4、烘干機(jī)8和第二壓料裝置9，工作支架4上依次安裝有涂膠裝置5、氣爪裝置6和第一壓料裝置7，工作支架4上端放置有工作面板41，第一支架1的一側(cè)放置有第二支架2，所述第二支架2上安裝有上料裝置10，氣爪裝置6與上料裝置10的上料口相對(duì)應(yīng)，毛坯紙利用傳送裝置3可依次穿過工作板面41、涂膠裝置5、氣爪裝置6、第一壓料裝置7、烘干機(jī)8和第二壓料裝置9；

所述傳送裝置3包括固定在第一支架1的開始端的放料立架31和固定在第一支架1的結(jié)束端的收料立架37，放料立架31安裝有放料軸32，收料立架37安裝有收料軸38，收料軸38一端安裝有收料齒輪39，收料軸38下方的第一支架1上安裝有收料伺服電機(jī)310，收料伺服電機(jī)310的輸出軸上安裝有電機(jī)齒輪311，收料齒輪39和電機(jī)齒輪311通過皮帶傳動(dòng)，放料立架31和工作支架4之間依次安裝有第一傳送立架33和第二傳送立架34，烘干機(jī)8和第二壓料裝置9之間安裝第三傳送立架35，第二壓料裝置9和收料立架37之間安裝第四傳送立架36，第一傳送立架33安裝有上下兩個(gè)平行壓緊滾軸，第二傳送立架34、第三傳送立架35和第四傳送立架36均安裝有一個(gè)滾軸；

所述涂膠裝置5包括通過鋁型材固定在工作支架4上方的涂膠滑軌固定板51，涂膠滑軌固定板51的側(cè)面從上至下依次安裝有水平涂膠移動(dòng)齒條52、涂膠移動(dòng)第一滑軌53和涂膠移動(dòng)第二滑軌54，涂膠移動(dòng)第一滑軌53和涂膠移動(dòng)第二滑軌54的滑塊上安裝有涂膠固定板55，涂膠固定板55上并排安裝有涂膠伺服電機(jī)56和涂膠氣缸支撐板57，涂膠伺服電機(jī)56的輸出軸安裝有涂膠齒輪58，涂膠齒輪58與涂膠移動(dòng)齒條52嚙合，涂膠氣缸支撐板57上安裝有涂膠筆型氣缸59，涂膠固定板55上位于涂膠氣缸支撐板57下方安裝豎直涂膠移動(dòng)第三滑軌510，T型膠頭固定板511安裝在涂膠移動(dòng)第三滑軌510的滑塊上，涂膠筆型氣缸59的活塞桿與T型膠頭固定板511相連，T型膠頭固定板511前端固定有兩個(gè)膠頭512、513，涂膠機(jī)通過兩根膠管與膠頭512、513；

所述氣爪裝置6包括通過鋁型材固定在工作支架4上方的氣爪滑軌固定板61，氣爪滑軌固定板61的側(cè)面從上至下依次安裝有水平氣爪移動(dòng)第一齒條62、氣爪移動(dòng)第一滑軌63、氣爪移動(dòng)第二滑軌64，氣爪移動(dòng)第一滑軌63和氣爪移動(dòng)第二滑軌64的滑塊上固定有第一固定板65，第一固定板65上安裝有氣爪第一伺服電機(jī)66，氣爪第一伺服電機(jī)66的輸出軸安裝有氣爪第一齒輪67，氣爪第一齒輪67與氣爪移動(dòng)第一齒條62嚙合，氣爪第一伺服電機(jī)66靠近上料裝置10一側(cè)安裝L型氣爪固定板68，L型氣爪固定板68面對(duì)上料裝置10固定，L型氣爪固定板68的短板垂直固定在第一固定板65上，L型氣爪固定板68的長板上從上至下依次安裝有平行氣爪移動(dòng)第二齒條69、氣爪移動(dòng)第三滑軌610和氣爪移動(dòng)第四滑軌611，氣爪移動(dòng)第三滑軌610和氣爪移動(dòng)第四滑軌611的滑塊上安裝有第二固定板612，第二固定板612上并排安裝有氣爪第二伺服電機(jī)613和氣爪氣缸固定板615，氣爪第二伺服電機(jī)613的輸出軸安裝有第二齒輪614，第二齒輪614與氣爪移動(dòng)第二齒條69嚙合，氣爪氣缸固定板615上安裝有氣爪筆型氣缸616，第二固定板612上位于氣爪氣缸固定板615下方安裝有豎直氣爪移動(dòng)第五滑軌617，氣爪移動(dòng)第五滑軌617的滑塊上安裝有第二氣爪固定板618，氣爪筆型氣缸616的活塞桿與第二氣爪固定板618相連，氣爪619安裝在第二氣爪固定板618下方；

所述第一壓料裝置7包括通過鋁型材固定在工作支架上方的壓料固定板71，壓料固定板71平行于工作板面41，壓料固定板71中部安裝有壓料第一筆型氣缸72，壓料第一筆型氣缸72的活塞桿穿過壓料固定板71安裝有壓料板73，壓料板73上端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過壓料固定板71；

所述第二壓料裝置9包括通過鋁型材固定在第一支架上方的滑臺(tái)固定板91，滑臺(tái)固定板91垂直于工作板面41，滑臺(tái)固定板91在平行于工作板面41的方向上固定有壓料移動(dòng)第一滑軌92和壓料移動(dòng)第二滑軌93，壓料移動(dòng)第一滑軌92和壓料移動(dòng)第二滑軌93的滑塊上安裝有L型移動(dòng)板座94，L型移動(dòng)板座94上方固定門型移動(dòng)板座95，門型移動(dòng)板座95上端面中部安裝有壓料第二筆型氣缸97，壓料第二筆型氣缸97的活塞桿穿過門型移動(dòng)板座95安裝有移動(dòng)壓板96，移動(dòng)壓板96上端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過門型移動(dòng)板座95，L型移動(dòng)板座94一側(cè)安裝有與滑軌同方向的移動(dòng)齒條98，在滑臺(tái)固定板91同側(cè)鋁型材上固定有馬達(dá)固定板99，馬達(dá)固定板99上安裝有伺服電機(jī)910，伺服電機(jī)910的輸出軸安裝有壓料齒輪911，壓料齒輪911與齒條98嚙合；

所述上料裝置10安裝在第二支架2上，第二支架2一端通過立柱依次固定有料斗101、齒形皮帶102和平皮帶103，料斗101向下傾斜固定，齒形皮帶102向上傾斜固定，齒形皮帶102較高一端的轉(zhuǎn)軸一側(cè)安裝有上料第一齒輪1020，齒形皮帶102同側(cè)立柱上安裝上料第一伺服電機(jī)1021，上料第一伺服電機(jī)1021的輸出軸上安裝有第一電機(jī)齒輪1024，第一電機(jī)齒輪1024和上料第一齒輪1020通過皮帶傳動(dòng)，齒形皮帶102上設(shè)有與撐條形狀相同的卡條，料斗101中的撐條可掉落在齒形皮帶較低一端的卡條內(nèi)，平皮帶103低于齒形皮帶102的較高一端固定，平皮帶103結(jié)束端的轉(zhuǎn)軸與上料第一齒輪1020相反一側(cè)安裝有上料第二齒輪1022，平皮帶103同側(cè)立柱上安裝上料第二伺服電機(jī)1023，上料第二伺服電機(jī)1023的輸出軸安裝有第二電機(jī)齒輪1025，第二電機(jī)齒輪1025和上料第二齒輪1022通過皮帶傳動(dòng)，第二支架2另一端固定有上料機(jī)構(gòu)1026，所述上料機(jī)構(gòu)1026包括高于平皮帶103的上料立架，上料立架包括四根上料立柱，在靠近平皮帶103的兩根上料立柱上低于平皮帶103位置安裝滑料板104，滑料板104與平皮帶103留有間隙，第二支架2上位于滑料板104底部垂直位置固定有推料立架，推料立架上通過固定角固定上料氣缸固定板1013，上料氣缸固定板1013下端面中部安裝上料第二筆型氣缸1014，上料第二筆型氣缸1014的活塞桿穿過上料氣缸固定板1013安裝有推料板1012，推料板1012下端面對(duì)稱安裝有兩根導(dǎo)向軸穿過上料氣缸固定板1013，推料板1012緊貼滑料板104下端面，上料立架上方固定有頂板105，頂板105的下端面安裝平行的上料移動(dòng)第一滑軌106和上料移動(dòng)第二滑軌107，上料移動(dòng)第一滑軌106和上料移動(dòng)第二滑軌107的滑塊上固定有刷子1010，頂板105的下端面位于滑軌的前方安裝上料第一氣缸固定座108，氣缸固定座108上水平安裝上料第一筆型氣缸109，上料第一筆型氣缸109的活塞桿與刷子1010相連，上料立架的另外兩根上料立柱上通過L型固定板豎直固定有擋料板1011，擋料板1011的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)有檔邊槽，擋料板1011的頂部一端有檔邊槽伸出，與擋料板頂部等長的檔邊槽下端不設(shè)底板，伸出部分的檔邊槽下端設(shè)有底板，且伸出部分的檔邊槽上設(shè)有卡口，擋料板1011頂端與刷子1010的刷頭平行，擋料板1011下端緊貼推料板1012，第二支架2一側(cè)為氣爪裝置6，氣爪裝置6的氣爪619置于擋料板1011頂部伸出部分檔邊槽的卡口中，上料立架的外側(cè)兩根上料立柱上通過固定角固定有鋁合金托架1015，托架1015上固定有上料氣缸底板1016，上料氣缸底板1016上安裝有上料第二氣缸固定座1017，上料第二氣缸固定座1017上固定上料第三筆型氣缸1018，上料第三筆型氣缸1018的活塞桿連接頂料桿1019，頂料桿1019置于擋料板1011頂部另一端的檔邊槽中。

本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)工作時(shí)，放料軸32上的毛坯紙穿過第一傳送立架33和第二傳送立架34的滾軸后，到達(dá)工作板面41繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，工作板面41一端的涂膠裝置5對(duì)毛坯紙進(jìn)行涂膠處理后運(yùn)動(dòng)到氣爪裝置6下方，同時(shí)上料裝置10料斗101中的撐條掉落到齒形皮帶102較低一端的卡槽內(nèi)，齒形皮帶102向上運(yùn)動(dòng)，撐條從齒形皮帶102的較高一端掉落到平皮帶103上，撐條隨著平皮帶103運(yùn)動(dòng)掉落到滑料板104上，撐條沿著滑料板104向下滑到推料板1012的頂端，推料板1012下方的上料第二筆型氣缸1014運(yùn)動(dòng)，上料第二筆型氣缸1014的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)推料板1012向上運(yùn)動(dòng)，推料板1012向上運(yùn)動(dòng)將撐條推到擋料板1011頂部內(nèi)側(cè)的檔邊槽內(nèi)，上料第一筆型氣缸109的活塞桿運(yùn)功推動(dòng)刷子1010，刷子1010運(yùn)動(dòng)將推料板1012頂部的撐條表面的雜質(zhì)清理干凈，氣爪1019置于擋料板1011頂部伸出部分的檔邊槽的卡口中，置于擋料板1011頂部另一端的檔邊槽中的頂料桿1019將撐條推到擋料板1011頂部伸出部分的檔邊槽中，再繼續(xù)推到氣爪619中，氣爪619固定住撐條，第一固定板65上的氣爪第一伺服電機(jī)66工作，氣爪第一齒輪67在氣爪移動(dòng)第一齒條62上轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一固定板65移動(dòng)，同時(shí)氣爪619將撐條夾到工作板面41上方，將撐條放置于紙上已涂好膠水的位置，接著毛坯紙移動(dòng)至第一壓料裝置7下方，第一壓料裝置7的壓料第一筆型氣缸72工作推動(dòng)壓料板73對(duì)撐條進(jìn)行一次固定后利用烘干機(jī)8將膠水烘干，毛坯紙穿過第三傳送立架35的滾軸進(jìn)入第二壓料裝置9進(jìn)行二次固定，最后穿過第四立架36的滾軸在收料軸38上繞成成品紙卷。

本實(shí)用新型自動(dòng)撐條貼裝機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)撐條的快速自動(dòng)貼裝，工作效率高，貼裝質(zhì)量穩(wěn)定，減少勞動(dòng)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。