本實(shí)用新型涉及自動裝藥機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化大包裝藥機(jī)。

背景技術(shù)：

乳化基質(zhì)和乳化炸藥輸送泵作為乳化炸藥自動裝藥機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，其自身安全性、適用性直接影響到裝藥設(shè)備本身和整個生產(chǎn)線的安全、產(chǎn)能匹配和產(chǎn)品質(zhì)量。目前的乳化裝藥設(shè)備大多采用葉片泵和螺桿泵的形式，葉片在運(yùn)行過程中，葉片與凸輪之間、葉片與外腔體之間，都是金屬之間的直接摩擦。螺桿泵是偏心泵，運(yùn)行時摩擦大，摩擦點(diǎn)多，這兩種泵在近幾年發(fā)生過多次燃燒爆炸，給人員生命和財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了一種乳化大包裝藥機(jī)，其運(yùn)行過程中無金屬摩擦，無機(jī)械攪拌，提高了乳化炸藥裝藥機(jī)輸送過程中的安全性。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型包括機(jī)身和設(shè)置于所述機(jī)身上的料斗以及設(shè)置于所述機(jī)身內(nèi)部的裝藥機(jī)構(gòu)，所述裝藥機(jī)構(gòu)包括用于控制進(jìn)料和出料的三通閥和用于對所述三通閥提供壓力的活塞料缸；所述活塞料缸包括料筒和設(shè)置于所述料筒內(nèi)部的吸料缸；所述料筒的出口端與所述三通閥相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞料缸為液壓式活塞料缸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三通閥為液壓式三通閥。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三通閥包括閥體和換向閥；所述閥體上開設(shè)有連接口、進(jìn)料口、出料口；所述料筒通過所述連接口與所述閥體相連通；所述所述料斗下部通過所述進(jìn)料口與所述閥體相連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換向閥通過液壓缸控制。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料筒上設(shè)置有快速測溫計(jì)和快速測壓計(jì)以及用于對高溫或高壓做出警報(bào)的報(bào)警裝置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料斗上部設(shè)置防護(hù)蓋。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料斗上設(shè)置有可以進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警的物料傳感器。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)置有用于散熱的排風(fēng)扇。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型裝藥機(jī)構(gòu)采用活塞與三通閥相結(jié)合的方式，避免金屬材料直接摩擦，減少乳化炸藥內(nèi)珍珠巖或氣泡產(chǎn)生破壞，從而對乳化炸藥破壞程度進(jìn)一步降低，減弱了性能的影響，同時避免了活動原件與腔體之間的硬擠壓，硬摩擦產(chǎn)生的局部高溫；

（2）活塞料缸為通過驅(qū)動液壓缸驅(qū)動的液壓式活塞料缸，三通閥為液壓式三通閥，可以通過程序控制更好的實(shí)現(xiàn)活塞料缸和三通閥進(jìn)行相互配合的周期性工作，從而提高生產(chǎn)效率；

（3）料筒上設(shè)置有快速測溫計(jì)和快速測壓計(jì)以及報(bào)警裝置，可以對超出機(jī)器承受范圍的高溫或者高壓及時作出警報(bào)，避免損壞機(jī)器；

（4）料斗上部設(shè)置防護(hù)蓋，在設(shè)備運(yùn)輸過程或閑置時，將防護(hù)蓋蓋上，以防止雜物落入料斗；

（5）料斗上設(shè)置物料傳感器，可以及時進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警，防止損壞機(jī)器；

（6）機(jī)身內(nèi)部設(shè)置排風(fēng)扇，能夠迅速及時的將機(jī)身內(nèi)的內(nèi)部空氣與外界空氣進(jìn)行交換，保證機(jī)身內(nèi)部溫度不會上升。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型裝藥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1機(jī)身；2料斗；3三通閥；3-1閥體；3-2連接口；3-3進(jìn)料口；3-4出料口；3-5換向閥；4活塞料缸；5料筒；6吸料缸；7防護(hù)蓋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)身1和設(shè)置于所述機(jī)身1上的料斗2以及設(shè)置于所述機(jī)身1內(nèi)部的裝藥機(jī)構(gòu)，所述料斗2上部設(shè)置防護(hù)蓋7，在設(shè)備運(yùn)輸過程或閑置時，將防護(hù)蓋7蓋上，以防止雜物落入料斗；所述料斗2上設(shè)置有可以進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警的物料傳感器，可以及時進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警，防止損壞機(jī)器；所述機(jī)身1內(nèi)部設(shè)置有用于散熱的排風(fēng)扇，能夠迅速及時的將機(jī)身1內(nèi)的內(nèi)部空氣與外界空氣進(jìn)行交換，保證機(jī)身內(nèi)部溫度不會上升；所述裝藥機(jī)構(gòu)包括用于控制進(jìn)料和出料的三通閥3和用于對所述三通閥3提供壓力的活塞料缸4，裝藥機(jī)構(gòu)采用活塞與三通閥相結(jié)合的方式，避免金屬材料直接摩擦，減少乳化炸藥內(nèi)珍珠巖或氣泡產(chǎn)生破壞，從而對乳化炸藥破壞程度進(jìn)一步降低，減弱了性能的影響，同時避免了活動原件與腔體之間的硬擠壓，硬摩擦產(chǎn)生的局部高溫；所述活塞料缸4包括料筒5和設(shè)置于所述料筒5內(nèi)部的吸料缸6；所述料筒5的出口端與所述三通閥3相連通。

所述活塞料缸4為液壓式活塞料缸。

所述三通閥3為液壓式三通閥；所述三通閥3包括閥體3-1和換向閥3-5；所述閥體3-1上開設(shè)有連接口3-2、進(jìn)料口3-3、出料口3-4；所述料筒5通過所述連接口3-2與所述閥體3-1相連通；所述換向閥3-5通過液壓缸控制；所述所述料斗2下部通過所述進(jìn)料口3-3與所述閥體3-1相連通。

活塞料缸4為通過驅(qū)動液壓缸9驅(qū)動的液壓式活塞料缸，三通閥3為液壓式三通閥，可以通過程序控制更好的實(shí)現(xiàn)活塞料缸4和三通閥3進(jìn)行相互配合的周期性工作，從而提高生產(chǎn)效率。

所述料筒5上設(shè)置有快速測溫計(jì)和快速測壓計(jì)以及用于對高溫或高壓做出警報(bào)的報(bào)警裝置，可以對超出機(jī)器承受范圍的高溫或者高壓及時作出警報(bào)，避免損壞機(jī)器。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

在機(jī)身1的觸摸屏上按復(fù)位鍵，設(shè)備進(jìn)入初始狀態(tài)，即三通閥3的進(jìn)料口3-3和出料口3-4處于關(guān)閉狀態(tài)，吸料缸6處于料筒5的前端。將物料從料斗2中加入，然后按運(yùn)行按鈕，吸料缸6開始向后運(yùn)行吸料，吸料到位后，三通閥3的進(jìn)料口3-3由關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)換為打開狀態(tài)，物料從料斗2內(nèi)自進(jìn)料口3-3進(jìn)入閥體3-1內(nèi)，經(jīng)過閥體3-1從連接口3-2被吸入料筒5內(nèi)，然后吸料缸6向前推進(jìn)，與此同時，換向閥3-5將進(jìn)料口3-3關(guān)閉，將出料口3-4打開，閥體3-1內(nèi)的物料在活塞料缸4的推動作用下將物料從料筒5中經(jīng)過連接口3-2從出料口3-4中出料，如此交替循環(huán)，完成裝藥過程。在運(yùn)行過程中，快速測溫計(jì)和快速測壓計(jì)用于對機(jī)身內(nèi)溫度和壓力進(jìn)行即時監(jiān)測，當(dāng)溫度或壓力過高時，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，通過立即停機(jī)來避免損壞機(jī)器；如果發(fā)生斷料或者溢出料，料斗2上的物料傳感器，可以及時進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警，防止損壞機(jī)器；在運(yùn)行過程中機(jī)身1內(nèi)部的排風(fēng)扇同時運(yùn)行，可以迅速及時的將機(jī)身1內(nèi)的內(nèi)部空氣與外界空氣進(jìn)行交換，保證機(jī)身內(nèi)部溫度不會上升。

利用物料傳感器與報(bào)警系統(tǒng)結(jié)合進(jìn)行溢料報(bào)警和斷料報(bào)警、用于對高溫或高壓做出警報(bào)的報(bào)警裝置以及機(jī)身1的控制系統(tǒng)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)普遍得知的公知常識，在此不再贅述。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。