本實用新型涉及同步帶技術領域，尤其涉及一種橡膠平帶。

背景技術：

橡膠平帶廣泛應用于造紙、電纜、印刷、包裝等行業(yè)的傳動、輸送、牽引等用途?，F(xiàn)有的橡膠平帶主要采用帆布及橡膠層，通過膠漿粘合而成，由于帆布與橡膠的線膨脹系數(shù)不同，在傳送過程中由于溫度的升高，容易使得各層之間的粘合力降低，容易產(chǎn)生因剝離而導致的損壞。并且傳統(tǒng)的這種橡膠平帶的耐磨性能不佳，在使用過程中還會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，已達不到現(xiàn)有的生產(chǎn)要求。

為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種能夠?qū)⒏鲗又g牢固地粘合而防止各層間剝離和耐磨性能好的橡膠平帶。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種橡膠平帶，包括由外至內(nèi)依次復合在一起的帶體膠層、織布層以及內(nèi)側膠層，所述帶體膠層內(nèi)沿其寬度方向間隔設置有若干抗拉芯線，其特征在于，所述帶體膠層與織布層之間和所述內(nèi)側膠層與織布層之間分別設置有一第一酚醛樹脂系粘合劑層。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述內(nèi)側膠層的內(nèi)側面上復合有一廣角布層。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述內(nèi)側膠層與廣角布層之間設置有一第二酚醛樹脂系粘合劑層。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述內(nèi)側膠層的厚度為0.3mm～2.5mm。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述廣角布層的厚度為1mm～3mm。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述抗拉芯線的表面形成有沿其長度方向延伸的螺旋紋。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述抗拉芯線為聚酯芯線。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的帶體膠層與織布層和內(nèi)側膠層與織布層之間采用酚醛樹脂系粘合劑粘合，粘合效果好，耐熱性能好，即使在高溫的情況下也能夠?qū)⒏鲗永喂痰卣辰Y在一起，防止各層因剝離而導致?lián)p壞。其次，廣角布層有效地增加了橡膠平帶的耐磨性能。再者，本實用新型的抗拉芯線采用聚酯材料制成，且其表面設有螺旋紋，有效地增加了橡膠皮帶的強度和柔韌性，同時也使得抗拉芯線與帶體膠層更好地結合。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種橡膠平帶，包括由外至內(nèi)依次復合在一起的帶體膠層100、織布層200、內(nèi)側膠層300以及廣角布層400。內(nèi)側膠層300的厚度為0.3mm～2.5mm。廣角布層400的厚度為1mm～3mm。

帶體膠層100內(nèi)沿其寬度方向間隔設置有若干抗拉芯線110，抗拉芯線110的表面形成有沿其長度方向延伸的螺旋紋(圖中未示出)，這樣使得抗拉芯線110與帶體膠層100更好地結合?？估揪€110采用聚酯材料制成，有效地增加了橡膠皮帶的強度和柔韌性。

帶體膠層100與織布層200之間、內(nèi)側膠層300與織布層200之間以及廣角布層400與內(nèi)側膠層300之間分別設置有一酚醛樹脂系粘合劑層500a、500b、500c。酚醛樹脂系粘合劑具有良好的的粘合效果，且耐熱性能佳，即使在高溫的情況下也能夠?qū)⒏鲗永喂痰卣辰Y在一起，防止各層因剝離而導致?lián)p壞。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。