本實用新型涉及將貼紙貼于產(chǎn)品內(nèi)外表面的貼附機構(gòu)，具體而言，涉及將任意平面或者任意曲面貼紙貼于產(chǎn)品內(nèi)外表面的吸附壓合機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的貼紙的吸附壓合機構(gòu)，只適用于平面貼紙；在將平面貼紙貼附于產(chǎn)品表面過程中，有人工上料和自動上料機構(gòu)上料兩種方式；對于曲面貼紙，仍然采用人工的方式將貼紙貼附于產(chǎn)品表面，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題：采用人工方式將曲面貼紙貼附于產(chǎn)品表面，費時費力。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種貼附機構(gòu)，包括活動插設(shè)在仿形組件中的吸附組件，吸附組件的底端向下突出仿形組件，吸附組件的頂端與仿形組件彈性接觸，所述仿形組件與直線升降機構(gòu)連接；所述吸附組件的底端面上設(shè)有定位針。

按上述技術(shù)方案，本實用新型所述一種貼附機構(gòu)的工作原理如下：本實用新型所述吸附組件采用真空吸，將貼紙穿過固定于吸附組件底端面上的定位針，吸附組件的底端面吸住貼紙，利用定位針對貼紙定位；之后，由直線升降機構(gòu)驅(qū)動仿形組件向下運動，仿形組件下壓過程中，吸附組件底端面完全接觸產(chǎn)品表面后縮回仿形組件內(nèi)，由仿形組件底端面將貼紙壓合貼附在產(chǎn)品表面，達(dá)到壓合的效果。

所述吸附組件呈T字形，所述仿形組件設(shè)有與吸附組件配合的T字形槽孔，槽孔向下貫穿仿形組件的底端面，吸附組件的頂端面與槽孔的頂面彈性接觸。其中，槽孔的縱向截面呈T字形，槽孔的橫向截面呈方形。T字形吸附組件和T字形槽孔的配合，T字形槽孔對T字形吸附組件的下行限位，但允許吸附組件上行，吸附組件上行的過程，是吸附組件頂端面與槽孔頂面之間的彈性件積聚彈性勢能的過程。

所述仿形組件包括與直線升降機構(gòu)固定連接的仿形頭蓋板、與仿形頭蓋板固定連接的仿形頭，所述仿形頭開設(shè)T字形槽孔，槽孔向下貫穿仿形頭的底端面；所述吸附組件包括吸附壓頭、固定在吸附壓頭頂面上的壓頭蓋板，所述吸附壓頭呈T字形，吸附壓頭的底端向下突出槽孔的底端面，所述壓頭蓋板的頂面上設(shè)有彈性件，彈性件與仿形頭蓋板的底面相抵。

所述仿形組件通過導(dǎo)向板與直線升降機構(gòu)連接，所述直線升降機構(gòu)與導(dǎo)向板的連接處位于導(dǎo)向板的旁側(cè)，導(dǎo)向板的中央處開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)活動插設(shè)真空吸管，真空吸管向下穿入仿形組件中；所述吸附組件的底端面上設(shè)有多個吸孔，吸孔與真空吸管連通。具體地，多個吸孔構(gòu)成兩排。

所述仿形頭蓋板通過導(dǎo)向板與直線升降機構(gòu)連接，所述直線升降機構(gòu)與導(dǎo)向板的連接處位于導(dǎo)向板的旁側(cè)，導(dǎo)向板的中央處開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)活動插設(shè)真空吸管，真空吸管的底端連接有真空吸管接頭，所述仿形頭蓋板開設(shè)容納真空吸管接頭的穿孔；所述吸附壓頭開設(shè)多個上下貫穿吸附壓頭的吸孔，所述壓頭蓋板的底部開設(shè)與吸孔連通的溝槽，溝槽與安裝在壓頭蓋板上的真空吸管接頭連通。

所述直線升降機構(gòu)優(yōu)選為直線升降氣缸。

本實用新型的有益效果包括：第一，采用真空吸，吸附壓頭吸住貼紙，貼紙在貼附于產(chǎn)品過程中不易滑落；第二，利用定位針控制貼附過程中貼紙的位置精度，以提高工作質(zhì)量；第三，由豎直方向的直線升降氣缸帶動吸附壓頭向下運動，利用氣壓表之類的輔助工具計算氣缸壓力，壓合效果更好，使得貼紙與產(chǎn)品表面貼合完整，滿足貼紙完全仿形貼合的要求；第四，本實用新型不僅適用于平面貼紙，還適用于曲面貼紙；可以將貼紙貼附于產(chǎn)品的內(nèi)外表面；可以人工上料也可以自動上料機構(gòu)上料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實用新型一種貼附機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1的仰視圖；

圖5為圖1中一種貼附機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的爆炸圖；

圖7為圖6中從右后方觀察一種貼附機構(gòu)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左視圖。

圖中符號說明：

10、直線升降機構(gòu)；11、導(dǎo)向板；

21、仿形頭蓋板；22、仿形頭；220、槽孔；

31、吸附壓頭；32、壓頭蓋板；33、彈性件；34、真空吸管；35、真空吸管接頭；36、吸孔；37、定位針。

具體實施方式

結(jié)合圖5至圖7，一種貼附機構(gòu)，包括活動插設(shè)在仿形組件中的吸附組件，吸附組件的底端向下突出仿形組件，吸附組件的頂端與仿形組件彈性接觸，所述仿形組件與直線升降機構(gòu)10連接；所述吸附組件的底端面上設(shè)有定位針37。

結(jié)合圖6、圖7，所述仿形組件包括與直線升降機構(gòu)10固定連接的仿形頭蓋板21、與仿形頭蓋板固定連接的仿形頭22，所述仿形頭開設(shè)T字形槽孔220，槽孔向下貫穿仿形頭的底端面。所述吸附組件包括吸附壓頭31、固定在吸附壓頭頂面上的壓頭蓋板32，所述吸附壓頭呈T字形，吸附壓頭的底端向下突出槽孔的底端面，所述壓頭蓋板的頂面上設(shè)有彈性件33，彈性件與仿形頭蓋板的底面相抵。

結(jié)合圖5、圖6，所述仿形頭蓋板21通過導(dǎo)向板11與直線升降機構(gòu)10連接，所述直線升降機構(gòu)與導(dǎo)向板的連接處位于導(dǎo)向板的旁側(cè)，導(dǎo)向板的中央處開設(shè)一通孔，通孔內(nèi)活動插設(shè)真空吸管34，真空吸管的底端連接有真空吸管接頭35，所述仿形頭蓋板開設(shè)容納真空吸管接頭的穿孔。所述吸附壓頭31開設(shè)多個上下貫穿吸附壓頭的吸孔36，吸孔在吸附壓頭底端面上構(gòu)成兩排，所述壓頭蓋板32的底部開設(shè)與吸孔連通的溝槽，溝槽與安裝在壓頭蓋板上的真空吸管接頭連通。

結(jié)合圖1、圖2、圖4，所述定位針37的數(shù)量為兩個，兩個定位針分布在吸附壓頭底端面的兩側(cè)。

如圖5，所述直線升降機構(gòu)10為直線升降氣缸。

結(jié)合圖6、圖7，所述彈性件33的數(shù)量為四個，四個彈性件圍繞真空吸管接頭35均勻分布，四個彈性件設(shè)置在壓頭蓋板32上端面的四個限位孔中；所述彈性件優(yōu)選為伸縮彈簧。

本實用新型所述一種貼附機構(gòu)的工作流程如下：

第一，將貼紙穿過固定于吸附壓頭31上的定位針37，吸附壓頭31底端面上的兩排吸孔36吸住貼紙，利用定位針37對貼紙定位。

第二，由豎直方向的直線升降氣缸帶動吸附壓頭31向下運動，直線升降氣缸下壓過程中，吸附壓頭31完全接觸產(chǎn)品表面后頂壓彈性件33而使吸附壓頭31縮回仿形頭22的槽孔220內(nèi)，由仿形頭22將貼紙壓合貼附在產(chǎn)品表面，達(dá)到壓合的效果。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。