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一種麂皮絨面料的制作方法

文檔序號:12219273閱讀:2529來源:國知局
一種麂皮絨面料的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種面料,更具體地說,它涉及一種麂皮絨面料。



背景技術(shù):

麂皮絨即用動物麂的皮絨制作的麂皮絨。在布匹市場,麂皮絨已經(jīng)成為了各種仿皮絨的俗稱。包括牛仔仿皮絨,經(jīng)向仿皮絨(布底仿皮絨),緯向仿皮絨(色丁仿皮絨),經(jīng)編仿皮絨,雙面仿皮絨,彈力仿皮絨等。麂皮絨具有許多性能并不亞于天然麂皮,有許多性能甚至優(yōu)于天然麂皮,如其織物毛感柔軟,有糯性,懸垂性好,質(zhì)地輕薄。

隨著人們生活水平的提高,質(zhì)量良好,手感舒服的麂皮絨服飾是市場極為需求的。市場上公開了一種申請?zhí)枮?01420285416.8的專利文件一種單面大提花布。本實用新型由經(jīng)紗和緯紗織成,所述的經(jīng)紗由腈綸紗和導(dǎo)電紗織成,導(dǎo)電紗螺旋纏繞在腈綸紗外;在所述的經(jīng)紗外包裹有納米膜,納米膜為多段,間隔分布,相鄰兩段納米膜之間不連接;所述的緯紗為丙綸紗,該丙綸紗由丙綸單絲捻合而成,該丙綸單絲為中空纖維;該丙綸單絲的橫截面的外輪廓線由三條弧線首尾相連圍成;該丙綸單絲具有三個橫截面為橢圓形的空腔,該三個空腔偏心設(shè)置,呈三角形分布并且互不相通,三個空腔分別與丙綸單絲的三個側(cè)面相對。

該技術(shù)方案布料的整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制作加工難度較大,隨之導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,通過在面料內(nèi)加入二氧化硅納米膜,雖然在一定程度上解決服飾抗菌抑菌的問題,但是二氧化硅納米膜與面料的結(jié)合難度較高,且二氧化硅納米膜主要應(yīng)用于滲透領(lǐng)域,雖然具有一定抗菌效果但綜合來說效果并不理想。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種具有抗菌抑菌功效且具有較高的使用舒適度的麂皮絨面料。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種麂皮絨面料,包括面層、底層以及位于面層和底層之間的中間層,所述面層由椰碳纖維制成的經(jīng)線和遠紅外天竹纖維制成的緯線采用斜紋組織編織而成,所述底層由銅離子抗菌纖維制成的經(jīng)線和醋酸纖維制成的緯線采用斜紋組織編織而成,所述中間層由羊毛纖維和長絨棉纖維采用斜紋組織編織而成。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述面層經(jīng)線和緯線還包括珍珠纖維,所述珍珠纖維螺旋纏繞于椰碳纖維和遠紅外天竹纖維外。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述底層經(jīng)線和緯線還包括珍珠纖維,所述珍珠纖維螺旋纏繞于銅離子抗菌纖維和醋酸纖維外。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述面層經(jīng)線密度為每厘米36-40根,所述面層緯線密度為每厘米28-36根。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述底層經(jīng)線密度為每厘米36-40根,所述底層緯線密度為每厘米28-36根。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述麂皮絨面料每平米克重為360g-480g。

通過采用上述技術(shù)方案,由三層結(jié)構(gòu)的面料有利于增強面料的結(jié)構(gòu)強度,由椰碳纖維和遠紅外天竹纖維構(gòu)成面層,椰炭纖維里含有椰炭顆粒,在制成服裝后仍保持活性,纖維中的椰炭形成一種多孔滲水的表面,能吸附臭味,具有防濕、除味的功能,遠紅外天竹纖維采用紡前注射共混紡絲的方法,在粘膠纖維中加入納米級的遠紅外粉,隨著紡絲成型,該粉均勻地分布在纖維的內(nèi)層及表面,不受日曬和洗滌的影響,具有較好的抗菌滅菌功效,由銅離子抗菌纖維和醋酸纖維組成的底層,銅離子抗菌纖維內(nèi)含有一定比例的銅離子,當(dāng)纖維中的銅離子與細菌的細胞膜及膜蛋白質(zhì)結(jié)合,使其結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生損傷并且還能繼續(xù)同酶和DNA等反應(yīng),產(chǎn)生功能障礙,使面料具有殺菌抗菌作用。醋酸纖維的加入使制成的面料具有手感滑爽、貼身舒適、吸濕透氣、質(zhì)地輕、回潮率低、不易起球、抗靜電的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種麂皮絨面料的剖視圖;

圖2為本實用新型實施例一種麂皮絨面料底層的示意圖;

圖3為本實用新型實施例一種麂皮絨面料面層的示意圖。

附圖標記:1、底層;11、底層經(jīng)線;12、底層緯線;2、中間層;3、面層;31、面層經(jīng)線;32、面層緯線。

具體實施方式

參照圖1至圖3本實用新型一種麂皮絨面料做進一步說明。

如圖1至圖3示,一種麂皮絨面料,包括面層3、底層1以及位于面層3和底層1之間的中間層2,面層3、中間層2和底層1通過高溫高壓壓合而成,由三層結(jié)構(gòu)的面料有利于增強面料的結(jié)構(gòu)強度。

所述的面層3由椰碳纖維制成的經(jīng)線31和遠紅外天竹纖維制成的緯線32交織而成,椰炭纖維里含有椰炭顆粒,在制成服裝后仍保持活性,纖維中的椰炭形成一種多孔滲水的表面,能面料具有吸附臭味、防濕、除味的功能,遠紅外天竹纖維采用紡前注射共混紡絲的方法,在粘膠纖維中加入納米級的遠紅外粉,隨著紡絲成型,該粉均勻地分布在纖維的內(nèi)層及表面,不受日曬和洗滌的影響,具有較好的抗菌滅菌功效,進一步增強面料的抗菌性。

所述底層1由銅離子抗菌纖維制成的經(jīng)線11和醋酸纖維制成的緯線11交織而成,銅離子抗菌纖維內(nèi)含有一定比例的銅離子,當(dāng)纖維中的銅離子與細菌的細胞膜及膜蛋白質(zhì)結(jié)合,使其結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生損傷并且還能繼續(xù)同酶和DNA等反應(yīng),產(chǎn)生功能障礙,使面料具有殺菌抗菌作用,醋酸纖維的加入使制成的面料具有手感滑爽、貼身舒適、吸濕透氣、質(zhì)地輕、回潮率低、不易起球、抗靜電的效果。

所述的中間層2由羊毛纖維和長絨棉纖采用斜紋組織編織而成。長絨棉纖維的纖維柔長,有利于提高人體使用面料時的舒適度,羊毛纖維是天然纖維中吸濕性最好的纖維,有利于提高面料的吸濕效果,且羊毛纖維和長絨棉纖維均具有較強的保暖特性,有利于增強面料的保暖性。

所述面層經(jīng)線31和面層緯線32還包括珍珠纖維,所述珍珠纖維螺旋纏繞于椰碳纖維和遠紅外天竹纖維外;所述底層經(jīng)線11和底層緯線12還包括珍珠纖維,所述珍珠纖維螺旋纏繞于銅離子抗菌纖維和醋酸纖維外,珍珠纖維由粘膠纖維和珍珠粉組成,直接與人體皮膚接觸具有一定的護膚功效,且具有較強的吸濕透氣性,制成的服飾具有較好的穿著舒適度,同時珍珠纖維具有一定的防紫外線功能,能夠進一步加強該面料的功能性。

所述面層3和底層1的經(jīng)線與緯線均采用斜紋組織編織而成, 所述面層經(jīng)線31密度為每厘米36-40根,優(yōu)選每厘米38根,所述面層緯線32密度為每厘米28-36根,優(yōu)選每厘米32根,所述底層經(jīng)線11密度為每厘米36-40根,優(yōu)選每厘米38根,所述底層緯線12密度為每厘米28-36根,優(yōu)選每厘米32根;所述面料每平米克重為 360g-480g,優(yōu)選每厘米420g。采用上述優(yōu)選的密度和克重有利于使面料具有更好的透氣性和使用舒適度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

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