本實用新型涉及一種薄膜，尤其涉及一種箱包內(nèi)里用流延膜。

背景技術(shù)：

流延膜是通過熔體流延驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流延和多層共擠流延兩種方式，流延薄膜具有優(yōu)越的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用于生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。

在實際應(yīng)用過程中，為了增加流延膜的功能性，往往會通過EVA薄膜與其他材料進(jìn)行復(fù)合使用。例如：公開號為CN1458224A的實用新型專利申請公開了一種新型的EVA高保溫系列覆蓋薄膜，它主要是采用三層復(fù)合吹塑機(jī)組按照特殊生產(chǎn)工藝，每層組成物均以VA含量不同的EVA為基礎(chǔ)樹脂，并加入一定比例的功能性母粒，再擠出吹塑制成功能性農(nóng)膜。此薄膜在光學(xué)性能、流滴性、保溫性及防霧性等方面均可與PVC農(nóng)膜相媲美，它對陽光中近紫外線有較強(qiáng)的阻隔作用，其保溫性比同厚度的聚乙烯農(nóng)膜提高4～5度，透光率比普通農(nóng)膜提高10～15％，相同厚度單位面積的薄膜重量較PVC薄膜輕30％以上，扣膜成本上升幅度小，但作物增產(chǎn)增收幅度大，因此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，適于大面積推廣。但是，該實用新型采用吹塑工藝制成，該工藝產(chǎn)量低，另外，制得的薄膜厚薄均勻度不好。

又如公開號為CN103832032A的發(fā)明專利申請公開了一種三層共擠EVA復(fù)合流延膜及其制造方法，復(fù)合流延膜是由外層、中層和內(nèi)層三層共擠復(fù)合而成；其中外層的原料為開口劑、成核劑與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金屬聚乙烯等混合物的組合物；中層原料為EVA；內(nèi)層原料為開口劑、成核劑與高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、茂金屬聚乙烯等混合物的組合物；生產(chǎn)過程是將原料混合攪拌后按要求加入A、B、C三臺擠出機(jī)擠出流延，經(jīng)冷卻定型，電暈處理，裁剪收卷后最終制成EVA透明復(fù)合膜。該發(fā)明制得的EVA透明復(fù)合膜不合適箱包內(nèi)里使用，時間久了易老化、變色，發(fā)黃，且靜電較大，容易吸灰塵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的存在厚度不均勻、容易掉色、吸塵現(xiàn)象嚴(yán)重、容易老化等問題，本實用新型提供了一種箱包內(nèi)里用流延膜。

本實用新型提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，包括流延膜本體，流延膜本體依次包括第一層薄膜、第二層薄膜及第三層薄膜，其特征在于，第一層薄膜為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜，第二層薄膜為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜。

在一些實施方式中，流延膜本體的厚度為0.08～0.12mm。

在一些實施方式中，第一層薄膜的厚度為0.01～0.02mm

在一些實施方式中，第一層薄膜的克重為10～20g/m²。

在一些實施方式中，第二層薄膜的厚度為0.06～0.08mm。

在一些實施方式中，第二層薄膜的克重為60～80g/m²。

在一些實施方式中，第三層薄膜的厚度為0.01～0.02mm。

在一些實施方式中，第三層薄膜的克重為10～20g/m²。

在一些實施方式中，第一層薄膜和/或第三層薄膜中設(shè)有色母粒。

在一些實施方式中，第一層薄膜和/或第三層薄膜表面設(shè)有涂色層，涂色層的厚度為0.005～0.015mm。

本實用新型提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本實用新型提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，采用在聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜兩側(cè)復(fù)合聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜作為保護(hù)膜，具有柔軟、環(huán)保、輕質(zhì)、彈性好的特點，且厚度均勻，不易吸塵，非常適合用于箱包內(nèi)里材料，在使用過程中不易老化。

3、本實用新型提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，在第一層薄膜和/或第三層薄膜中添加色母粒來制作不同顏色的流延膜，不易發(fā)黃變色。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的第一種實施方式的一種箱包內(nèi)里用流延膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的第二種實施方式的一種箱包內(nèi)里用流延膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型第一種實施方式提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，包括流延膜本體10，流延膜本體10的厚度為0.08mm。如圖1所示，流延膜本體10從上至下依次包括第一層薄膜1、第二層薄膜2及第三層薄膜3，作為優(yōu)選的，第一層薄膜1為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜，第二層薄膜2為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜3為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一層薄膜1的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²，第二層薄膜2的厚度為0.06mm，且其克重為60g/m²，第三層薄膜3的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²。將三層薄膜的原料混合攪拌后分別加入A、B、C三臺擠出機(jī)擠出流延，經(jīng)冷卻定型，電暈處理，最終制成本實用新型提供的箱包內(nèi)里用流延膜。本實施方式中，第一層薄膜1及第三層薄膜3中的聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物具有較好的回彈性和抗張力，具有韌性高，耐油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染、隔熱、保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴(yán)寒和曝曬的特點，因此，制得的薄膜柔軟，彈性好，環(huán)保，且不易老化。

實施例2：

本實用新型第二種實施方式提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，其結(jié)構(gòu)與實施例1中基本相同，因此，其結(jié)構(gòu)可參照圖1所示，包括流延膜本體10，流延膜本體10的厚度為0.12mm。如圖1所示，流延膜本體10從上至下依次包括第一層薄膜 1、第二層薄膜2及第三層薄膜3，作為優(yōu)選的，第一層薄膜1為聚乙烯薄膜，第二層薄膜2為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜3為聚乙烯薄膜薄膜。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一層薄膜1的厚度為0.02mm，且其克重為20g/m²，第二層薄膜2的厚度為0.08mm，且其克重為80g/m²，第三層薄膜3的厚度為0.02mm，且其克重為20g/m²。本實施方式中，第一層薄膜1及第三層薄膜3中的聚乙烯具有透明度高，柔而韌，輕質(zhì)，無毒，透水率低，耐腐蝕等特性，因此，制得的薄膜柔軟，彈性好，環(huán)保，輕質(zhì)，不易老化。

實施例3：

本實用新型第三種實施方式提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，其結(jié)構(gòu)與實施例1中基本相同，因此，其結(jié)構(gòu)可參照圖1所示，包括流延膜本體10，流延膜本體10的厚度為0.1mm。如圖1所示，流延膜本體10從上至下依次包括第一層薄膜1、第二層薄膜2及第三層薄膜3，作為優(yōu)選的，第一層薄膜1為茂金屬聚乙烯薄膜，第二層薄膜2為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜3為茂金屬聚乙烯薄膜。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一層薄膜1的厚度為0.015mm，且其克重為15g/m²，第二層薄膜2的厚度為0.07mm，且其克重為70g/m²，第三層薄膜3的厚度為0.015mm，且其克重為15g/m²。本實施方式中，第一層薄膜1及第三層薄膜3中的茂金屬聚乙烯在韌性、透明度、低氣味方面等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)材料，因此非常適合用于箱包內(nèi)里材料，具有柔軟、環(huán)保、輕質(zhì)、彈性好的特點，且厚度均勻，不易吸塵等特性。

實施例4：

實施例4提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜為實施例1至實施例3中提供的任一一種箱包內(nèi)里用流延膜的優(yōu)選方案，如圖2所示，本實施例中提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜為實施例，包括流延膜本體10，流延膜本體10從上至下依次包括第一層薄膜1、第二層薄膜2及第三層薄膜3，其中，第一層薄膜1為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜中的任意一種薄膜，而在本實施方式中，第一層薄膜1選用聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜，第二層薄膜2為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜3為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄 膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜中的任意一種薄膜，而在本實施方式中，第三層薄膜3選用茂金屬聚乙烯薄膜。作為優(yōu)選的，第一層薄膜1的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²，第二層薄膜2的厚度為0.06mm，且其克重為60g/m²，第三層薄膜3的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖2所示，在第一層薄膜1及第三層薄膜3表面設(shè)有涂色層，即如圖2所示，第一層薄膜1表面涂覆有第一涂色層41，第三層薄膜3表面涂覆有第二涂色層42，當(dāng)然，也可以在第一層薄膜1和第三層薄膜3中的其中一層薄膜的表面涂覆涂色層。作為進(jìn)一步優(yōu)選的，第一涂色層41及第二涂色層42的厚度極薄，厚度為0.005～0.015mm，而在本實用新型的此實施方式中，第一涂色層41及第二涂色層42的厚度均制0.005mm。第一涂色層41及第二涂色層42為印刷膜層。本實施方式提供的一種箱包內(nèi)里流延膜，可根據(jù)需求制成不同的顏色。

實施例5：

本實用新型第五種實施方式提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜的結(jié)構(gòu)與實施例1提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜的結(jié)構(gòu)基本相同，因此，其結(jié)構(gòu)可參照圖1所示，包括流延膜本體10，流延膜本體10的厚度為0.08mm。如圖1所示，流延膜本體10從上至下依次包括第一層薄膜1、第二層薄膜2及第三層薄膜3，其中，第一層薄膜1為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜中的任意一種薄膜，而在本實施方式中，第一層薄膜1選用聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜，第二層薄膜2為聚乙烯-醋酸乙烯酯薄膜，第三層薄膜3為聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚乙烯薄膜或茂金屬聚乙烯薄膜中的任意一種薄膜，而在本實施方式中，第三層薄膜3選用茂金屬聚乙烯薄膜。作為優(yōu)選的，第一層薄膜1的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²，第二層薄膜2的厚度為0.06mm，且其克重為60g/m²，第三層薄膜3的厚度為0.01mm，且其克重為10g/m²。其不同之處在于，第一層薄膜1及第三層薄膜3在制備其薄膜母粒的過程中添加有色母粒，以制成具備不同顏色的薄膜母粒。作為優(yōu)選的，其制備過程為：將有色母粒分別與制備第一層薄膜1及第三層薄膜3的原料按照規(guī)定配比混合捏合；將捏合完畢的混合物料進(jìn)行研磨并充分混合；再將研磨混合后的物料放至高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速攪拌混合；再將攪拌混合后的物料放入擠出機(jī)中擠 出，分別將三層薄膜的原料混合攪拌后加入A、B、C三臺擠出機(jī)擠出流延，經(jīng)冷卻定型，電暈處理，最終制成本實用新型提供的箱包內(nèi)里用流延膜。通過上述方法，可將第一層薄膜1及第三層薄膜3制成有色薄膜。當(dāng)然，也可將第一層薄膜1和第三層薄膜3的其中一層薄膜制成有色薄膜。本實施方式提供的一種箱包內(nèi)里用流延膜，具有柔軟、環(huán)保、輕質(zhì)、彈性好的特點，且厚度均勻，不易吸塵，非常適合用于箱包內(nèi)里材料，在使用過程中不易老化，且不易發(fā)黃變色。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。