本發(fā)明屬于衛(wèi)生紙制造領域，具體涉及一種衛(wèi)生紙加工裝置。

背景技術：

衛(wèi)生紙是人們不可缺少的生活用品，但是制造衛(wèi)生紙需要消耗大量的木材，據統(tǒng)計每生產1頓紙需要消耗17棵大樹，這十分不利于環(huán)境保護；因此，如何采用其他材料來替代木材制造衛(wèi)生紙，對人類與環(huán)境和諧共處具有重要意義。

現(xiàn)在的衛(wèi)生紙多數是三層，分為上層紙、下層紙和中層紙；本發(fā)明人提出采用玉米葉代替衛(wèi)生紙的中層，以減少對木材的使用；這種衛(wèi)生紙的主要結構為，上基層紙和下基層紙均為單層的衛(wèi)生紙，在上基層紙和下基層紙之間設有加強層，該加強層包括若干玉米葉條，該玉米葉條的長度方向均垂直于基層紙的長度方向，玉米葉條均沿基層紙的寬度方向排列，此外，玉米葉條的兩端的上表面與上基層紙連接，玉米葉條兩端的下表面與下基層紙連接。

要加工上述結構的衛(wèi)生紙其技術難點在于如何將玉米葉條定向的排列在下基層紙上，否則將導致玉米葉條重復排列，造成衛(wèi)生紙厚度不均勻，影響使用；目前還沒有專門的加工設備能解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種衛(wèi)生紙加工裝置，以解決玉米葉條重復排列，造成衛(wèi)生紙厚度不均勻的問題。

本方案中的衛(wèi)生紙加工裝置，包括模具體、凸輪機構和進料機構，模具體上開有模具槽和模壓通道，模壓通道和模具槽的底面處于同一水平面上，模具體的兩端分別設有傳送機構；進料機構包括有輸送桿，輸送桿位于模具體的前端，輸送桿上開有若干橫向排列的直徑為5mm的進料通道，進料通道沿輸送桿縱向傾斜設置，模具體凸輪機構位于模具槽的正上方；并且凸輪機構與模具體的后端滑動連接。

本方案的技術原理是，包括模具體、凸輪機構和進料機構，凸輪機構和模具體配合將玉米葉條壓印在基層紙上，模具體上開有模具槽和模壓通道，模具槽是壓印玉米葉條的場所，模壓通道作為基層紙進入模具槽的通道，模具體兩端分別設有傳送機構，基層紙通過傳送機構帶動進入模具槽內；凸輪機構包括凸輪機構和進料機構，進料機構包括有輸送桿，輸送桿上開有若干橫向排列的直徑為5mm的進料通道，進料通道沿輸送桿縱向傾斜設置；本方案采用的玉米葉條均是5mm的玉米葉條，因此進料通道只允許玉米葉條一根一根依次通過，而進料通道是沿輸送桿縱向傾斜設置，輸送桿與模壓通道形成30°夾角，并且進料通道是橫向排列的，相鄰進料通道之間的距離為1mm，使得輸出的玉米葉條能夠在基層紙上定向排列，而不會有重復排列。進料機構用于將玉米葉條導入模具槽內，凸輪機構可以周期性的對玉米葉條進行壓?。贿M料機構與模具體的前端連接，凸輪機構與模具體的后端連接，使得玉米葉條從進料機構進入模具槽內后，立即被凸輪機構壓印在基層紙上，使得玉米葉條能規(guī)則的排列在基層紙上，從而保證了衛(wèi)生紙厚度均勻。

模具體上，模具槽將模具體分為兩個部分，模壓通道進口的一端所在的部分叫做模具體的前端，模壓通道出口的一端所在的部分叫做模具體的后端。

本方案能產生的技術效果是：本方案利用傳送機構將基層紙導入模具槽內，并且將進料通道橫向排列，使得玉米葉條在進入模具槽內立即被凸輪機構壓印在基層紙上，使得玉米葉能規(guī)則的排列在基層紙上，保證了衛(wèi)生紙的厚度均勻；并且傳送機構和凸輪機構的周期性工作，使得本裝置能形成生產線，便于大批量生產加工衛(wèi)生紙。

進一步，所述輸送桿上裝有實心的漏斗，漏斗內開有多個直徑為30mm的通孔，每個通孔至少與三個進料通道相通。進料口的直徑只有5mm，一根一根的將玉米葉條放入進料口，效率低。在實心的漏斗內開設直徑為30mm的通孔與進料通道相通，玉米葉條從直徑為30mm的通孔進料，增大了玉米葉條的進料速度，提高了效率。

進一步，所述輸送桿的出料口與模具槽的底面相距20mm。由于基層紙在傳送機構的帶動下，基層紙在經過模具槽時處于運動狀態(tài)，輸送桿的出料口與模具槽的底面相距20mm可以避免輸送桿與模具槽接觸，從而避免輸送桿接觸基層紙而對基層紙造成損傷。

進一步，所述凸輪機構包括凸輪、壓桿和基座，凸輪固定在基座上，壓桿的頂端與凸輪連接，壓桿的底端與模具體的后端滑動連接?；糜诠潭ㄍ馆啠馆啂訅簵U往復運動，使得壓桿周期性對模具槽上的基層紙進行壓印，并將玉米葉條壓印在基層紙上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例衛(wèi)生紙加工裝置的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例出料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模具體1、模壓通道2、傳送輪3、基層紙4、輸送桿5、進料通道501、漏斗6、通孔601、模具槽7、壓桿8、凸輪9、基座10。

如圖1所示，一種衛(wèi)生紙加工裝置，包括凸輪機構和模具體1，模具體1上開有模具槽7和模壓通道2，模壓通道2與模具槽7的底面位于同一水平面，模壓通道2的兩端分別裝有傳送輪3；模具槽7內壁上固定有輸送桿5，如圖2所示，輸送桿5內開有若干橫向排列的進料通道501，輸送桿5和進料通道501均是沿輸送桿5縱向傾斜設置，輸送桿與模壓通道形成30°夾角，，進料通道501的出口處與模具槽7相距20mm，進料通道501的直徑為5mm，相鄰進料通道之間的距離為1mm，實心的漏斗6與輸送桿5連接，漏斗6上開有若干通孔601，每個通孔601的直徑均為30mm，每個通孔601至少與三個進料通道501連通。還包括有凸輪9機構，凸輪9機構包括基座10、壓桿8和凸輪9，凸輪9固定在基座10上，壓桿8的頂端與凸輪9連接，壓桿8的底端與模具槽7的后端滑動連接。

本方案是這樣實現(xiàn)的，基層紙4由于傳送輪3帶動經過模壓通道2進入模具槽7中，將切割好的玉米葉條插入通孔601中，通過與多個進料通道501連通，玉米葉條將隨著進料通道501進入模具槽7內，而進料通道501的出口是傾斜的，且進料通道501是橫向排列的，所以玉米葉條進入模具槽7后，玉米葉條的長度相反與基層紙4的寬度方向一致，以便于卷裹衛(wèi)生紙，進料通道501的出口處與模具槽7相距20mm，使得玉米葉條在到達基層紙4表面后，將立即被壓桿8壓印在基層紙4上。凸輪9與基座10連接，壓桿8的一端與凸輪9連接，凸輪9帶動壓桿8上下往復運動，使得壓桿8能周期性的對玉米葉條進行壓印，實現(xiàn)對衛(wèi)生紙的批量生產。

本方案保證了衛(wèi)生紙的厚度均勻；并且傳送機構和凸輪9機構的周期性工作，使得本裝置能形成生產線，便于大批量生產加工衛(wèi)生紙。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。