背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，大量的電子產(chǎn)品正在被廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)，液晶顯示器(LCD)就是其中極為重要的一類(lèi)產(chǎn)品。因?yàn)長(zhǎng)CD具有能耗低、輻射低畫(huà)面柔和，體積輕便等諸多優(yōu)點(diǎn)，所以LCD已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。

LCD為非發(fā)光性顯示裝置，必須要借助背光源才能達(dá)到顯示功能。背光源的性能將直接影響LCD的顯像質(zhì)量，背光源的主要構(gòu)件包括：光源、導(dǎo)光板和各類(lèi)光學(xué)膜片。

反射膜由于其均勻、高亮度、廉價(jià)等特性，因此廣泛用于LCD背光源中。反射膜的主要作用是將通過(guò)導(dǎo)光板中的一部分光線高效率地反射回LCD中，從而降低光耗損，減少用電量，提高液晶顯示面的光飽和度。背光源主要發(fā)出白色復(fù)合光，其中含有部分近紅外光線。這部分紅外光線雖然能夠被反射膜重新返回LCD中，但因其不在人眼的可見(jiàn)光波長(zhǎng)范圍內(nèi)，所以不能有效增加LCD的顯示面光飽和度。同時(shí)背光源工作時(shí)內(nèi)部發(fā)熱嚴(yán)重，各發(fā)熱部件也會(huì)散發(fā)紅外輻射，這部分紅外線除了不能被利用外，還會(huì)造成反射膜整體受熱，長(zhǎng)期使用容易發(fā)生膜片因受熱導(dǎo)致的形變和老化現(xiàn)象，影響LCD的顯示效果。現(xiàn)有反射膜主要針對(duì)可見(jiàn)光和近紫外光進(jìn)行反射利用，對(duì)背光源中紅外光線部分存在利用不足的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有反射膜存在的不足，提供一種高反射率反射膜，它能夠?qū)⑼渡涞椒瓷淠ど系慕t外光線轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光，有效增加反射膜反射的光量，增加LCD的顯示畫(huà)面光飽和度。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高反射率反射膜，含有內(nèi)部含有空隙的反射層，還包括覆蓋于所述反射層上表面的導(dǎo)光層。所述導(dǎo)光層含有上轉(zhuǎn)換材料粒子，所述上轉(zhuǎn)換材料粒子為采用高溫固相法合成的含有Yb³⁺和Er³⁺的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

上述反射膜，其上轉(zhuǎn)換材料粒子是包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

上述反射膜，其上轉(zhuǎn)換熒光粉中Yb₂O₃稀土氧化物和Er₂O₃稀土氧化物的重量比例為1:4～4:1。

上述反射膜，導(dǎo)光層厚度占反射膜總厚度的1％～20％，反射層厚度占反射膜總厚度的80％～99％。

上述反射膜，導(dǎo)光層厚度占反射膜總厚度的5％～15％，反射層厚度占反射膜總厚度的85％～95％。

上述反射膜，導(dǎo)光層中上轉(zhuǎn)換材料粒子重量占導(dǎo)光層重量的1％～30％。

上述反射膜，導(dǎo)光層中上轉(zhuǎn)換材料粒子重量占導(dǎo)光層重量的5％～10％。

上述反射膜，所述反射膜的總厚度為75μm～300μm。

上述反射膜，所述反射膜使用兩層及兩層以上共擠的方法，由模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷制得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.在反射層的上表面通過(guò)共擠的方式加入一層導(dǎo)光層，該導(dǎo)光層中含有Yb³⁺和Er³⁺的上轉(zhuǎn)換熒光粉，優(yōu)選包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉，能夠?qū)ED光源通過(guò)導(dǎo)光板部分投射到反射膜上的光線中的近紅外光線轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光，有效增加反射膜反射的光量，增加LCD的顯示面光飽和度。

2.在反射層的上表面通過(guò)共擠的方式加入一層導(dǎo)光層，該導(dǎo)光層中含有Yb³⁺和Er³⁺的上轉(zhuǎn)換熒光粉，優(yōu)選包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉，能夠?qū)⒈彻庠垂ぷ鲿r(shí)內(nèi)部發(fā)熱部件散發(fā)的紅外輻射，轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光，有效增加反射膜反射的光量，增加LCD的顯示面光飽和度。所述上轉(zhuǎn)換材料粒子為采用高溫固相法合成,該方法相對(duì)于水熱合成法，溶膠-凝膠法，共沉淀法，具有工藝簡(jiǎn)單成熟，化學(xué)成本低廉，材料性能優(yōu)秀，適合工業(yè)發(fā)展的優(yōu)點(diǎn)。

3.在反射層的上表面通過(guò)共擠的方式加入一層導(dǎo)光層，該導(dǎo)光層中含有Yb³⁺和Er³⁺的上轉(zhuǎn)換熒光粉，優(yōu)選包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉，能夠?qū)⒈彻庠垂ぷ鲿r(shí)內(nèi)部發(fā)熱部件散發(fā)的紅外輻射，轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光，有效減少對(duì)反射膜的熱輻射，減少反射膜因受熱導(dǎo)致的形變和老化現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明高反射率反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖

圖1中各標(biāo)號(hào)分別表示為：1:導(dǎo)光層，2：反射層，3：上轉(zhuǎn)換材料粒子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，高反射率反射膜由導(dǎo)光層1，反射層2按照至少兩層共擠的組合方式共擠形成。

本發(fā)明中，所述導(dǎo)光層和反射層的純凈聚酯為二元酸和二元醇通過(guò)縮聚得到的聚合物，其中二元酸包括對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二乙酸、對(duì)萘二乙酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸等，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸，也可加入少量間苯二甲酸類(lèi)改性共聚酯；二元醇為碳原子數(shù)是2～4的脂肪族二醇，包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、1,3-丙二醇等，優(yōu)選乙二醇。適合本發(fā)明的純凈聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

本發(fā)明中，所述導(dǎo)光層1由上轉(zhuǎn)換材料粒子3和純凈聚酯(PET)構(gòu)成。所述上轉(zhuǎn)換材料粒子可以是含有Yb³⁺、Er³⁺等稀土離子的化合物，主要有氟化物、氧化物、含硫化合物、氟氧化物、鹵化物等。所述上轉(zhuǎn)換材料粒子為采用高溫固相法合成,該方法具有工藝簡(jiǎn)單成熟，化學(xué)成本低廉，材料性能優(yōu)秀，適合工業(yè)發(fā)展的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉?？梢曅枨筇砑痈鞣N添加劑，如：SiO₂爽滑劑，抗UV，抗老化添加劑等。上轉(zhuǎn)換熒光粉重量占導(dǎo)光層重量百分比為1％～30％，更優(yōu)選為5％～10％。所述上轉(zhuǎn)換熒光粉含量過(guò)低時(shí)起不到明顯的轉(zhuǎn)化效果，所述上轉(zhuǎn)換熒光粉含量過(guò)高時(shí)會(huì)影響導(dǎo)光層的透光率，影響反射膜對(duì)光線的整體反射效果。

本發(fā)明中，所述反射層2由無(wú)機(jī)粒子,不相容樹(shù)脂和純凈聚酯(PET)構(gòu)成。無(wú)機(jī)粒子可以使用氧化鐵、氧化鎂、氧化鈰、氧化鋅、碳酸鋇、鈦酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇、氧化鋇、氧化鋁、亞硒酸鹽、二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋯、硅酸鋁、云母、珠光云母、葉蠟石粘土、燒成粘土、膨潤(rùn)土、滑石、高嶺土、磷酸鈣、云母鈦、氟化鋰、氟化鈣、其它復(fù)合氧化物等。從可以獲得廉價(jià)并且高反射率的白色反射膜的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用二氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣。

本發(fā)明中，所述反射膜，導(dǎo)光層厚度占反射膜總厚度的1％～20％，反射層厚度占反射膜總厚度的80％～99％。優(yōu)選導(dǎo)光層厚度占反射膜總厚度的5％～15％，反射層厚度占反射膜總厚度的85％～95％。

本發(fā)明中，所述高反射率反射膜可通過(guò)公知的方法制備，如下面描述的方法：

按照重量百分比，在A號(hào)擠出機(jī)中加入上轉(zhuǎn)換熒光粉：5重量百分比～10重量百分比、SiO2粒子：1重量百分比、PET：89重量百分比～94重量百分比；在B號(hào)擠出機(jī)中加入無(wú)機(jī)粒子：20重量百分比～60重量百分比、不相容樹(shù)脂：2重量百分比～15重量百分比、PET：25重量百分比～78重量百分比。通過(guò)A/B結(jié)構(gòu)的模頭，采用兩層共擠的方法，從模頭擠出厚片，經(jīng)鑄片，雙向拉伸，熱定型和收卷，制得高反射率反射膜。

本發(fā)明中描述的方法使用兩層共擠方法，但是并不局限于兩層共擠方法，可根據(jù)實(shí)際需求使用三層或者多層共擠方法。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做優(yōu)選的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施并不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為0.2％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為0.8％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為5/95。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例2

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為0.75％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為2.25％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為15/85。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例3

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為1.75％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為3.25％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為10/90。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例4

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為3.2％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為4.8％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為5/95。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例5

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為5％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為5％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為15/85。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例6

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為7.5％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為7.5％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為5/95。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例7

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為12％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為8％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為1/99。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

實(shí)施例8

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為24％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為6％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為1/99。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

對(duì)比例1

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為0％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為15/85。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

對(duì)比例2

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為24.5％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為10.5％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為10/90。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

對(duì)比例3

分別將Y₂O₃和Er₂O₃以蒸餾水為介質(zhì)制成漿料，攪拌后把漿料抽濾烘干得粉料,研磨后進(jìn)行熱處理，從室溫上升到600℃并保溫，冷卻后得到包含Yb₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和包含Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉。

將采用高溫固相法合成的包含Yb₂O₃和Er₂O₃稀土氧化物的上轉(zhuǎn)換熒光粉和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片混合均勻，使最終含有Yb₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為36％，含有Er₂O₃上轉(zhuǎn)換熒光粉的濃度為4％，加入A層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片、聚烯烴類(lèi)不相容樹(shù)脂和含有硫酸鋇粒子的母料切片混合均勻，使最終不相容樹(shù)脂的濃度為5％，硫酸鋇粒子的濃度為40％，將混合好的物料加入B層雙螺桿擠出機(jī)在270℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過(guò)一共擠模頭，調(diào)節(jié)A/B擠出機(jī)各自的擠出量，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，形成無(wú)定型的A/B兩層結(jié)構(gòu)的鑄塑厚片，使得A層與B層厚度比為5/95。將此鑄塑厚片預(yù)熱后，依次以3.2的倍率進(jìn)行縱向拉伸倍數(shù)進(jìn)行縱向拉伸，以3.7的倍率進(jìn)行橫向拉伸，將雙向拉伸取向的聚合物膜在225℃的溫度條件下熱定型，最終經(jīng)過(guò)冷卻、收卷等過(guò)程，得到高反射率反射膜樣品，測(cè)試其性能。

表1：各實(shí)施例的性能

厚度測(cè)試方法如下：

取20cm長(zhǎng)，2cm寬的樣片，使用臺(tái)式薄膜測(cè)厚儀測(cè)量10個(gè)點(diǎn)的厚度，計(jì)算平均值。

A層厚度測(cè)試方法如下：

制作樣片橫截面試樣置于電子顯微鏡下觀測(cè)，使用電子顯微鏡自帶的長(zhǎng)度測(cè)試工具，測(cè)量A層的厚度，取3組測(cè)試數(shù)據(jù)的平均值。

反射率測(cè)試方法如下：

將反射膜樣片平置于分光測(cè)色計(jì)(KONICA MINOLTA CM-5)中測(cè)試400～700nm波長(zhǎng)條件下反射率，每隔10nm記錄一組數(shù)據(jù)，計(jì)算各組數(shù)據(jù)的平均值為一次測(cè)試數(shù)據(jù)。各反射膜樣片平行測(cè)試3次，計(jì)算3次的平均值為最終結(jié)果。