本發(fā)明涉及陽(yáng)光板的處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽(yáng)光板表面處理工藝。

背景技術(shù)：

陽(yáng)光板主要應(yīng)用于現(xiàn)代農(nóng)業(yè)溫室建設(shè)中，在我國(guó)則主要使用在北京等北方的一些城市。在溫室建造方面，有全體使用陽(yáng)光板建造的溫室、有山墻使用陽(yáng)光板建造的溫室、也有山墻和側(cè)墻應(yīng)用陽(yáng)光板建造的溫室；在溫室功效方面，有以生產(chǎn)為主的生產(chǎn)型溫室，有以花卉交易中心為主的貿(mào)易型溫室，以及以科研為主的溫室，陽(yáng)光板是一種運(yùn)用廣泛的建筑材料，亦可運(yùn)用在遮光棚和雨棚。

陽(yáng)光板的保溫性和耐磨性，是其廣泛使用的關(guān)鍵性能，但在長(zhǎng)期使用中，其保溫性和耐磨性受到嚴(yán)峻考驗(yàn)，現(xiàn)有的陽(yáng)光板為了保證其透光性，保溫性和耐磨性都大打折扣，降低了使用年限，增加了維護(hù)更換成本，所以本發(fā)明在常規(guī)的陽(yáng)光板上增加保溫層和耐磨層，既保證陽(yáng)光板原有的透光性，還大幅度提高了陽(yáng)光板的保溫性和耐磨性，加工簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)牢固，具有較好的市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)光板表面處理工藝。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陽(yáng)光板表面處理工藝，其特征在于：具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗5～10min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥，同時(shí)配置微蝕液；將干燥好的陽(yáng)光板放入微蝕液中，按照2～5℃/min的速度將微蝕液升溫至35～50℃，并保溫25～30min；之后用中和液中和后取出，并進(jìn)行干燥、備用；

（2）制備保溫層：將聚丙烯酰胺、甲基羥乙基纖維素醚、乳膠粉、硬脂酸鈣、玻璃纖維、硼砂和腐殖酸鈣，常溫混合均勻，并在45～55℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1～2小時(shí)；再將聚乙烯醇、碳黑和蒙脫土，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1～2小時(shí)，于90℃下保溫2～3小時(shí)；隨后將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度170～175℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)10～12min，冷卻，最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得保溫薄膜、備用；

（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用高速火焰噴涂技術(shù)將保溫薄膜噴涂至陽(yáng)光板表面，并冷卻成型；

（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽(yáng)光板浸漬在三聚氰胺樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂中，采用氣流分散或機(jī)械分散的方法，將干燥的三氧化二鋁的細(xì)小顆粒均勻分散在陽(yáng)光板表面，通過(guò)樹(shù)脂干燥后的固化作用，將三氧化二鋁粘結(jié)在陽(yáng)光板表面，形成耐磨層；

（5）陽(yáng)光板后處理：將步驟（4）得到的陽(yáng)光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08～0.09Mpa，保持30～60分鐘。

本發(fā)明一種陽(yáng)光板表面處理工藝，首先對(duì)陽(yáng)光板進(jìn)行打磨處理，保證陽(yáng)光板表面的光滑性和形狀規(guī)格整齊，接著進(jìn)行清洗和氣流干燥，并通過(guò)浸泡微蝕液，和中和液中和，對(duì)陽(yáng)光板表面進(jìn)行粗化處理，通過(guò)表面粗化處理過(guò)的陽(yáng)光板可有效吸附噴涂在其表面的耐低溫層，具有較好的吸附性，避免了鍍上耐低溫層之后發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。

隨后對(duì)陽(yáng)光板表面進(jìn)行粗化處理，將陽(yáng)光板浸泡在微蝕液中，然后通過(guò)中和液中和，最后通過(guò)紫外線(xiàn)照射，通過(guò)表面粗化處理過(guò)的陽(yáng)光板可有效吸附噴涂在其表面的保溫層，具有較好的吸附性，避免了鍍上保溫層之后發(fā)生疏松、鼓泡、脫皮等現(xiàn)象。而本保溫層的配比不僅具有良好的保溫性能，還在開(kāi)模處理下，具有良好的透光性。

接著再配置耐磨層，其中起耐磨作用的是三氧化二鋁，而由陽(yáng)光板是三氧化二鋁的載體。使得陽(yáng)光板在附著上耐磨層后，不僅具有耐磨性能，同時(shí)也具有很高的透明度。

最后將陽(yáng)光板擺放至壓力罐中，進(jìn)行真空干燥，保證保溫層和耐磨層的吸附質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的微蝕液的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：硫酸：10～15重量份、高硫酸鈉：35～60重量份、高錳酸銨：15～20重量份、草酸：15～18重量份、甘油：10～20重量份；所述中和液為：氫氧化鈉的重量份數(shù)為35～40重量份的氫氧化鈉溶液。

進(jìn)一步的，所述步驟（2）保溫層的制備過(guò)程中的組成成分以及各成分的重量份數(shù)分別為：聚丙烯酰胺9～15重量份、甲基羥乙基纖維素醚5～8重量份、乳膠粉3～5重量份、硬脂酸鈣2～6重量份、玻璃纖維0.5～2重量份、硼砂0.05～1重量份、腐殖酸鈣0.05～1重量份、入聚乙烯醇1～3重量份、碳黑0.5～1.5重量份、蒙脫土1～3重量份。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）三氧化二鋁為顆粒狀固體，粒徑為20～50μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明與傳統(tǒng)的陽(yáng)光板表面處理工藝相比，通過(guò)打磨、清洗、氣流干燥以及表面粗化對(duì)陽(yáng)光板進(jìn)行前處理，然后通過(guò)高速火焰噴涂技術(shù)給陽(yáng)光板表面噴涂上合理配比的耐保溫層，再貼合上耐磨層，并最終真空干燥得到陽(yáng)光板，保證了陽(yáng)光板的透光性的同時(shí)，還增強(qiáng)了保溫性和耐磨性。因此本發(fā)明的有益效果為：（1）處理工藝簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短；（2）所需處理成本低；（3）既保證了陽(yáng)光板的透光性，又增強(qiáng)了陽(yáng)光板的保溫性和耐磨性，具有較好的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種陽(yáng)光板表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗5min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥，同時(shí)按硫酸：10重量份、高硫酸鈉：35重量份、高錳酸銨：15重量份、草酸：15重量份、甘油：10重量份，配置微蝕液；將干燥好的陽(yáng)光板放入微蝕液中，按照5℃/min的速度將微蝕液升溫至35℃，并保溫30min；之后用氫氧化鈉的重量份數(shù)為35重量份的氫氧化鈉溶液中和后取出，并進(jìn)行干燥、備用；

（2）制備保溫層：將聚丙烯酰胺9重量份、甲基羥乙基纖維素醚5重量份、乳膠粉3重量份、硬脂酸鈣2重量份、玻璃纖維0.5重量份、硼砂0.05重量份和腐殖酸鈣0.05重量份，常溫混合均勻，并在45℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合2小時(shí)；再將入聚乙烯醇1重量份、碳黑0.5重量份和蒙脫土1重量份，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1小時(shí)，于90℃下保溫3小時(shí)；隨后將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度170℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)12min，冷卻，最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得保溫薄膜、備用；

（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用高速火焰噴涂技術(shù)將保溫薄膜噴涂至陽(yáng)光板表面，并冷卻成型；

（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽(yáng)光板浸漬在三聚氰胺樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂中，采用氣流分散或機(jī)械分散的方法，將干燥的粒徑為20μm的三氧化二鋁的細(xì)小顆粒均勻分散在陽(yáng)光板表面，通過(guò)樹(shù)脂干燥后的固化作用，將三氧化二鋁粘結(jié)在陽(yáng)光板表面，形成耐磨層；

（5）陽(yáng)光板后處理：將步驟（4）得到的陽(yáng)光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分鐘。

實(shí)施例2

一種陽(yáng)光板表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗7min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥，同時(shí)按硫酸：13重量份、高硫酸鈉：45重量份、高錳酸銨：17重量份、草酸：16重量份、甘油：15重量份，配置微蝕液；將干燥好的陽(yáng)光板放入微蝕液中，按照3℃/min的速度將微蝕液升溫至40℃，并保溫27min；之后用氫氧化鈉的重量份數(shù)為37重量份的氫氧化鈉溶液中和后取出，并進(jìn)行干燥、備用；

（2）制備保溫層：將聚丙烯酰胺12重量份、甲基羥乙基纖維素醚6重量份、乳膠粉4重量份、硬脂酸鈣4重量份、玻璃纖維1重量份、硼砂0.08重量份和腐殖酸鈣0.07重量份，常溫混合均勻，并在50℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1.5小時(shí)；再將入聚乙烯醇2重量份、碳黑1重量份和蒙脫土2重量份，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1.5小時(shí)，于90℃下保溫2.5小時(shí)；隨后將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度173℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)11min，冷卻，最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得保溫薄膜、備用；

（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用高速火焰噴涂技術(shù)將保溫薄膜噴涂至陽(yáng)光板表面，并冷卻成型；

（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽(yáng)光板浸漬在三聚氰胺樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂中，采用氣流分散或機(jī)械分散的方法，將干燥的粒徑為35μm的三氧化二鋁的細(xì)小顆粒均勻分散在陽(yáng)光板表面，通過(guò)樹(shù)脂干燥后的固化作用，將三氧化二鋁粘結(jié)在陽(yáng)光板表面，形成耐磨層；

（5）陽(yáng)光板后處理：將步驟（4）得到的陽(yáng)光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.085Mpa，保持45分鐘。

實(shí)施例3

一種陽(yáng)光板表面處理工藝，具體步驟為：

（1）陽(yáng)光板前處理：首先將陽(yáng)光板進(jìn)行打磨，并放入電解超聲清洗機(jī)中清洗10min；然后將陽(yáng)光板從電解超聲波清洗機(jī)中取出，用純氮?dú)膺M(jìn)行高壓氣吹干燥，同時(shí)按硫酸： 15重量份、高硫酸鈉： 60重量份、高錳酸銨： 20重量份、草酸： 18重量份、甘油：120重量份，配置微蝕液；將干燥好的陽(yáng)光板放入微蝕液中，按照2℃/min的速度將微蝕液升溫至50℃，并保溫25min；之后用氫氧化鈉的重量份數(shù)為40重量份的氫氧化鈉溶液中和后取出，并進(jìn)行干燥、備用；

（2）制備保溫層：將聚丙烯酰胺15重量份、甲基羥乙基纖維素醚8重量份、乳膠粉5重量份、硬脂酸鈣6重量份、玻璃纖維2重量份、硼砂1重量份和腐殖酸鈣1重量份，常溫混合均勻，并在55℃下，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合1小時(shí)；再將入聚乙烯醇3重量份、碳黑1.5重量份和蒙脫土3重量份，在100℃下加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合2小時(shí)，于90℃下保溫2小時(shí)；隨后將高壓均質(zhì)機(jī)中的產(chǎn)物裝入溫度175℃的模具中，保持壓力1 Mpa，經(jīng)12min，冷卻，最后對(duì)模具進(jìn)行開(kāi)模，獲得保溫薄膜、備用；

（3）保溫層貼合：將步驟（2）中獲得的保溫薄膜移至步驟（1）中的陽(yáng)光板上，進(jìn)行定位；定位完成后利用高速火焰噴涂技術(shù)將保溫薄膜噴涂至陽(yáng)光板表面，并冷卻成型；

（4）貼合耐磨層：將步驟（3）得到的陽(yáng)光板浸漬在三聚氰胺樹(shù)脂或脲醛樹(shù)脂中，采用氣流分散或機(jī)械分散的方法，將干燥的粒徑為50μm的三氧化二鋁的細(xì)小顆粒均勻分散在陽(yáng)光板表面，通過(guò)樹(shù)脂干燥后的固化作用，將三氧化二鋁粘結(jié)在陽(yáng)光板表面，形成耐磨層；

（5）陽(yáng)光板后處理：將步驟（4）得到的陽(yáng)光板擺放至壓力罐中，將壓力罐抽真空度至0.09Mpa，保持60分鐘。