1.一種金蔥膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S101：將依次疊合的第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜；
其中，所述第一層膜為熱成型膜，所述第二層膜為鍍鋁膜，所述第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同；所述熱輥與所述第一橡膠輥軸向平行且抵合，且所述熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)，所述熱輥的溫度為170℃-255℃；
S102：將S101得到的復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，所述花紋輥與所述第二橡膠輥軸向平行且抵合，所述花紋輥的溫度為12℃-25℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：還包括第三層膜；
S101：將依次疊合的第三層膜、第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜和第三層膜；
其中，所述第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同，所述熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)并低于第三層膜的熔點(diǎn)，所述第三層膜位于熱輥的一側(cè)；所述熱輥與所述第一橡膠輥軸向平行且抵合；
S102：將S101得到的第三層膜和復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，所述花紋輥與所述第二橡膠輥軸向平行且抵合；
S103：將S102得到的復(fù)合層膜由第二收卷輥收卷；將S102得到的第三層膜由第一收卷輥收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：
所述S102之后，所述S103之前還包括步驟：將S102得到的復(fù)合層膜經(jīng)過電暈處理器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：
所述S101之前還包括：將第一層膜繞在第一放卷輥上，將第二層膜繞在第二放卷輥上，將第三層膜繞在第三放卷輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：
所述第三層膜的寬度大于所述第一層膜和所述第二層膜的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：
所述第一層膜與所述第二層膜的材質(zhì)相同，且第一層膜的厚度大于第二層膜的厚度；第一層膜與第二層膜為PP膜、CPP膜或PE膜；
所述第三層膜為耐高溫膜，且為PET膜或POPP膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金蔥膜的制備方法，其特征在于：
所述S101之前包括：給所述鍍鋁膜上色，且上色過程中所用油墨的熔點(diǎn)大于等于210℃。
8.一種膜壓機(jī)，其特征在于，包括：放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥、收卷輥；
所述放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥用于使膜繞在放卷輥上且依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于：
所述放卷輥包括第一放卷輥和第二放卷輥，所述第一放卷輥用于繞第一層膜，所述第二放卷輥用于繞第二層膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于：
還包括第三放卷輥，所述第三放卷輥用于繞第三層膜；
所述收卷輥包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述第一收卷輥用于收卷第三層膜，所述第二收卷輥用于收卷除第三層膜外的其他膜。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于：
所述花紋輥由仙度瑞拉或鎳板包覆而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于：
所述第一橡膠輥連接有第一氣缸，所述第一氣缸用于使第一橡膠輥通過氣壓頂住熱輥；
所述第二橡膠輥連接有第二氣缸，所述第二氣缸用于使第二橡膠輥通過氣壓頂住花紋輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于，還包括電暈處理器；
所述電暈處理器用于使穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙之后的膜經(jīng)電暈處理器處理后由收卷輥收卷。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于，還包括導(dǎo)向輥；
所述放卷輥與所述熱輥之間、所述熱輥與所述花紋輥之間、所述花紋輥與所述收卷輥之間至少有一處設(shè)置有導(dǎo)向輥。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜壓機(jī)，其特征在于，還包括冷卻輥；
所述花紋輥與所述收卷輥之間至少設(shè)置有1個(gè)冷卻輥，且所述冷卻輥的溫度為12℃-25℃。
16.一種金蔥膜，其特征在于，由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的金蔥膜的制備方法制成。