本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金蔥膜、金蔥膜制作方法以及膜壓機(jī)。

背景技術(shù)：

金蔥膜是繼鐳射膜之后的新型環(huán)保材料之一，主要用于物品表面裝飾。目前市場上流行的金蔥膜生產(chǎn)工藝是利用光學(xué)原理，然后熱壓成型，再經(jīng)過高溫鍍鋁工藝，最后用印刷機(jī)在表面上色而成。例如：將聚丙烯膜經(jīng)過版輥的壓印出磨砂層，讓其看上去達(dá)到金蔥的效果，然后在壓印好的聚丙烯膜上鍍鋁層，從而使膜的表面更亮，最后在鋁層上面上色。但是，采用該工藝存在諸多不足，如表面容易刮花、不耐磨、不耐牢、易褪色等，且加工工藝流程繁多，從而造成材料損耗大，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)能低，耗時(shí)間，同時(shí)也給使用者帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種金蔥膜、金蔥膜制作方法以及膜壓機(jī)，以避免傳統(tǒng)金蔥膜生產(chǎn)工藝中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝以及表面噴銀工藝，其能夠一次性完成金蔥膜生產(chǎn)過程中的所有工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)操作簡單且效率更高。

為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種金蔥膜的制備方法，包括以下步驟：S101：將依次疊合的第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜；其中，第一層膜為熱成型膜，第二層膜為鍍鋁膜，第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同；熱輥與第一橡膠輥軸向平行且抵合，且熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)，熱輥的溫度為170℃-255℃；S102：將S101得到的復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合，花紋輥的溫度為12℃-25℃。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括第三層膜；S101：將依次疊合的第三層膜、第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜和第三層膜；其中，第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同，熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)并低于第三層膜的熔點(diǎn)，第三層膜位于熱輥的一側(cè)；熱輥與第一橡膠輥軸向平行且抵合；S102：將S101得到的第三層膜和復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合；S103：將S102得到的復(fù)合層膜由第二收卷輥收卷；將S102得到的第三層膜由第一收卷輥收卷。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S102之后，S103之前還包括步驟：將S102得到的復(fù)合層膜經(jīng)過電暈處理器。其中，電暈處理器為靜電處理電暈器。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S101之前還包括：將第一層膜繞在第一放卷輥上，將第二層膜繞在第二放卷輥上，將第三層膜繞在第三放卷輥上。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，第三層膜的寬度大于第一層膜和第二層膜的寬度。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，第一層膜與第二層膜的材質(zhì)相同，且第一層膜的厚度大于第二層膜的厚度；第一層膜與第二層膜為PP膜、CPP膜或PE膜；第三層膜為耐高溫膜，且為PET膜或POPP膜。其中，PP膜是聚丙烯膜，PE膜是乙烯膜，PET膜是聚酯膜，POPP膜是可印刷的定向拉伸聚丙烯，CPP膜是未拉伸聚丙烯薄膜。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，S101之前包括：給鍍鋁膜上色，且上色過程中所用油墨的熔點(diǎn)大于等于210℃。

第二方面，本發(fā)明提供一種膜壓機(jī)，包括：放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥、收卷輥；放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥用于使膜繞在放卷輥上且依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，放卷輥包括第一放卷輥和第二放卷輥，第一放卷輥用于繞第一層膜，第二放卷輥用于繞第二層膜。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括第三放卷輥，第三放卷輥用于繞第三層膜；收卷輥包括第一收卷輥和第二收卷輥，第一收卷輥用于收卷第三層膜，第二收卷輥用于收卷除第三層膜外的其他膜。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，花紋輥由仙度瑞拉或鎳板包覆而成。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，第一橡膠輥連接有第一氣缸，第一氣缸用于使第一橡膠輥通過氣壓頂住熱輥；第二橡膠輥連接有第二氣缸，第二氣缸用于使第二橡膠輥通過氣壓頂住花紋輥。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括電暈處理器；電暈處理器用于使穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙之后的膜經(jīng)電暈處理器處理后由收卷輥收卷。其中，電暈處理器為靜電處理電暈器。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括導(dǎo)向輥；放卷輥與熱輥之間、熱輥與花紋輥之間、花紋輥與收卷輥之間至少有一處設(shè)置有導(dǎo)向輥。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式中，還包括冷卻輥；花紋輥與收卷輥之間至少設(shè)置有1個(gè)冷卻輥，且冷卻輥的溫度為12℃-25℃。

第三方面，本發(fā)明提供一種金蔥膜，由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的金蔥膜的制備方法制成。

本發(fā)明提供的金蔥膜、金蔥膜制作方法以及膜壓機(jī)，避免了傳統(tǒng)金蔥膜生產(chǎn)工藝中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝以及表面噴銀工藝，其能夠一次性完成金蔥膜生產(chǎn)過程中的所有工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)操作簡單且效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的膜壓機(jī)的示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例中的膜壓機(jī)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的金蔥膜的制備方法的流程圖；

圖中：

1、第二收卷輥；2、第一收卷輥；3、第三放卷輥；4、第一放卷輥；5、第二放卷輥；6、第一冷卻輥；7、花紋輥；8、第二橡膠輥；9、熱輥；10、第一橡膠輥；11、導(dǎo)向輥；12、第二冷卻輥；13、電暈處理器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為實(shí)例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供一種金蔥膜的制備方法，包括以下步驟：

S101：將依次疊合的第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜；其中，第一層膜為熱成型膜，第二層膜為鍍鋁膜，第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同；熱輥與第一橡膠輥軸向平行且抵合，且熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)，熱輥的溫度為170℃-255℃。

將熔點(diǎn)相同的第一層膜和第二層膜疊合后穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，因?yàn)榈谝粚幽ず偷诙幽さ娜埸c(diǎn)相同且熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)，所以第一層膜和第二層膜在熱輥的作用下融化并經(jīng)由熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，從而形成復(fù)合層膜；即利用兩層膜熔點(diǎn)相同的性質(zhì)，在高溫作用下將熱成型膜和鍍鋁膜充分融合，從而無須要高溫真空鍍鋁，避免了傳統(tǒng)金蔥膜制備過程中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝，簡化了生產(chǎn)操作，使得金蔥膜的制備過程更高效。申請人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：熱輥的溫度為170℃-255℃時(shí)，第一層膜和第二層膜的融合速度更快，且形成的復(fù)合層膜經(jīng)后續(xù)處理后得到的金蔥膜亮度更高、耐磨性和韌性也更好。

S102：將S101得到的復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合，花紋輥的溫度為12℃-25℃。

將復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙，從而將花紋輥的圖形壓制在復(fù)合層膜上；花紋輥的溫度為12℃-25℃，從而在壓制圖形的同時(shí)給復(fù)合層膜降溫，避免因金蔥膜制備過程中因溫度過高而使得制備出的金蔥膜質(zhì)量下降或因高溫引起的工藝不能連續(xù)進(jìn)行的問題；最終得到本發(fā)明所需的金蔥膜。采用本發(fā)明提供的金蔥膜制作方法，避免了傳統(tǒng)金蔥膜生產(chǎn)工藝中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝以及表面噴銀工藝，其能夠一次性完成金蔥膜生產(chǎn)過程中的所有工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)操作簡單且效率更高。

具體地，本發(fā)明提供的金蔥膜的制備方法，還包括第三層膜；

S101：將依次疊合的第三層膜、第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，形成復(fù)合層膜和第三層膜；其中，第一層膜的熔點(diǎn)與第二層膜的熔點(diǎn)相同，熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)并低于第三層膜的熔點(diǎn)，第三層膜位于熱輥的一側(cè)；熱輥與第一橡膠輥軸向平行且抵合；第三層膜的寬度大于第一層膜和第二層膜的寬度。

將依次疊合的第三層膜、第一層膜和第二層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)相同，熱輥的溫度高于第一層膜和第二層膜的熔點(diǎn)并低于第三層膜的熔點(diǎn)，因此，第一層膜和第二層膜在熱輥的作用下融化并經(jīng)由熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙，從而形成復(fù)合層膜；第三層膜的熔點(diǎn)高于熱輥的溫度且位于熱輥的一側(cè)，從而其穿過熱輥與第一橡膠輥之間時(shí)不會被融化，同時(shí)確保第一層膜和第二層膜充分融合，而不會因?yàn)闊彷伒母邷囟茐牡谝粚幽ず偷诙幽さ男再|(zhì)，進(jìn)而起到保護(hù)第一層膜和第二層膜的作用。第三層膜的寬度大于第一層膜和第二層膜的寬度，從而使得依次疊合的3層膜穿過熱輥與第一橡膠輥之間的縫隙時(shí)，第一層膜和第二層膜不會粘附在熱輥上。

S102：將S101得到的第三層膜和復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合。在第三層膜的保護(hù)作用下，將復(fù)合層膜穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙，從而將花紋輥的圖形壓制在復(fù)合層膜上。

S103：將S102得到的復(fù)合層膜由第二收卷輥收卷；將S102得到的第三層膜由第一收卷輥收卷。將S102得到的復(fù)合層膜由第二收卷輥收卷，從而得到本發(fā)明所需的金蔥膜；將第三層膜由第一收卷輥收卷，即將起保護(hù)作用的第三層膜收卷后反復(fù)利用，從而使本發(fā)明的制作方法更節(jié)省成本且更高效。

具體地，S102之后，S103之前還包括步驟：將S102得到的復(fù)合層膜經(jīng)過電暈處理器。將得到的復(fù)合層膜經(jīng)由電暈處理器的處理，使膜內(nèi)的化學(xué)鍵斷裂而降解，增大膜的表面張力，同時(shí)增加膜的表面粗糙度和表面積，從而更有利于后續(xù)工藝中對金蔥膜的印刷工藝，使得本發(fā)明制備的金蔥膜更容易印刷且印刷的更均勻，從而避免因膜的表面張力過低而引起的后續(xù)無法保證印刷質(zhì)量的問題。

具體地，S101之前還包括：將第一層膜繞在第一放卷輥上，將第二層膜繞在第二放卷輥上，將第三層膜繞在第三放卷輥上。從而使各層膜分別放置于不同的放卷輥上，使金蔥膜的制備過程中，生產(chǎn)操作更簡單。

具體地，第一層膜與第二層膜的材質(zhì)相同，且第一層膜的厚度大于第二層膜的厚度；第一層膜與第二層膜為PP膜、CPP膜或PE膜；第三層膜為耐高溫膜，且為PET膜或POPP膜。第一層膜與第二層膜的材質(zhì)相同，因此屬性、熔點(diǎn)等相同，熱成型膜和鍍鋁膜在熱輥的作用下相互融合形成復(fù)合層膜，第三層膜作為耐高溫膜起到保護(hù)熱成型膜和鍍鋁膜的作用；將依次疊合的耐高溫膜、熱成型膜和鍍鋁膜依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙，從而避免了傳統(tǒng)工藝中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝，采用本發(fā)明的制作方法，可以一次性完成金蔥膜的制備。

具體地，S101之前包括：給鍍鋁膜上色，且上色過程中所用油墨的熔點(diǎn)大于等于210℃。給鍍鋁膜上色后，然后將其與耐高溫膜和熱成型膜依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙，從而打破了市場上原有做該類材料先模壓，再鍍鋁，再上色的工藝，無需印刷、無需真空鍍鋁，無需上色或表面噴銀，一次性完成所有工藝，在同一臺機(jī)器上，直接成型，從而使得金蔥膜的生產(chǎn)操作更簡單、效率更高。上色過程中所用油墨的熔點(diǎn)大于等于210℃，從而使得上色后的鍍鋁膜就穿過熱輥使不會被高溫融化，進(jìn)而制備出本發(fā)明所需的金蔥膜。

另外，針對本發(fā)明提供的金蔥膜的制備方法，本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了實(shí)施該方法的設(shè)備：

本發(fā)明提供一種膜壓機(jī)，包括：放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥、收卷輥以及電暈處理器；放卷輥、軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥用于使膜繞在放卷輥上且依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙；電暈處理器用于使穿過花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙之后的膜經(jīng)電暈處理器處理后由收卷輥收卷。

具體地，花紋輥由仙度瑞拉或鎳板包覆而成。仙度瑞拉材質(zhì)為PVC、TPU或PP，其經(jīng)過模版在材料表面壓延形成星光閃閃的裝飾膜，根據(jù)模版不同，可產(chǎn)生不同圖案的效果；采用仙度瑞拉包覆在花紋輥上，可以使制備出的金蔥膜耐刮、耐磨、亮度更高；將原料鎳板經(jīng)過特殊處理，所需的花紋通過化工原料配置成所需的鎳板母版，將最終得到的鎳板包覆在花紋輥表面，同樣可以使制備出的金蔥膜耐刮、耐磨、亮度更高；發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：采用由仙度瑞拉或鎳板包覆而成的花紋輥，可以使制備出的金蔥膜耐刮、耐磨、亮度更高；而采用傳統(tǒng)帶浮雕的花紋輥，無法制備出高亮度、耐磨耐刮的金蔥膜。

具體地，第一橡膠輥連接有第一氣缸，第一氣缸用于使第一橡膠輥通過氣壓頂住熱輥；第二橡膠輥連接有第二氣缸，第二氣缸用于使第二橡膠輥通過氣壓頂住花紋輥。第一氣缸的存在，可以使第一橡膠輥在氣壓的作用下緊緊頂住熱輥，從而使融合后的第一層膜和第二層膜更有效的結(jié)合在一起形成復(fù)合層膜，使制備出的復(fù)合層膜韌性更好更耐磨；第二氣缸的存在可以使第二橡膠輥在氣壓的作用下緊緊頂住花紋輥，從而使穿過花紋輥的復(fù)合層膜更美觀，從而使制備出的金蔥膜更耐刮耐磨。

具體地，還包括導(dǎo)向輥；放卷輥與熱輥之間、熱輥與花紋輥之間、花紋輥與收卷輥之間至少有一處設(shè)置有導(dǎo)向輥。導(dǎo)向輥的存在可以使金蔥膜的制備過程中，各層膜均保持平整，從而使制備出的金蔥膜各方面性質(zhì)更好。

具體地，還包括冷卻輥；花紋輥與收卷輥之間至少設(shè)置有1個(gè)冷卻輥，且冷卻輥的溫度為12℃-25℃。冷卻輥的存在可以給制備過程中的膜降溫，從而避免因金蔥膜制備過程中因溫度過高而使得制備出的金蔥膜質(zhì)量下降或因高溫引起的工藝不能連續(xù)進(jìn)行的問題。

下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)行說明采用本發(fā)明提供的膜壓機(jī)制備本發(fā)明所需的金蔥膜：

實(shí)施例一

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的金蔥膜的制備方法的工藝圖；如圖1所示，本發(fā)明提供的膜壓機(jī)，包括第一放卷輥(4)、第二放卷輥(5)、第三放卷輥(3)、軸向平行且抵合的熱輥(9)與第一橡膠輥(10)、軸向平行且抵合的花紋輥(7)與第二橡膠輥(8)、第一收卷輥(2)、第二收卷輥(1)、第一冷卻輥(6)、第二冷卻輥(12)、導(dǎo)向輥(11)以及電暈處理器(13)；軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥用于使膜繞在放卷輥上且依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙。

采用本發(fā)明提供的膜壓機(jī)，制備本發(fā)明的金蔥膜，包括以下步驟：

將熱成型膜繞在第一放卷輥(4)上，將鍍鋁膜繞在第二放卷輥(5)上，將耐高溫膜繞在第三放卷輥(3)上；將耐高溫膜、熱成型膜和鍍鋁膜經(jīng)導(dǎo)向輥(11)導(dǎo)向后依次疊合，然后將依次疊合的耐高溫膜、熱成型膜和鍍鋁膜穿過熱輥(9)與第一橡膠輥(10)之間的縫隙，形成耐高溫膜和復(fù)合層膜；其中，耐高溫膜為PET膜，熱成型膜和鍍鋁膜均為PP膜；熱輥的溫度為190℃；將耐高溫膜和復(fù)合層膜穿過花紋輥(7)與第二橡膠輥(8)之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合；花紋輥的溫度為15℃；然后將得到的復(fù)合層膜經(jīng)由第一冷卻輥(6)和電暈處理器(13)的作用后由第二收卷輥(1)收卷，從而得到本發(fā)明所需的金蔥膜；將耐高溫膜由經(jīng)第二冷卻輥(12)后由第一收卷輥(2)收卷，即將起保護(hù)作用的耐高溫膜收卷后反復(fù)利用。

實(shí)施例二

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的金蔥膜的制備方法的工藝圖；如圖2所示，本發(fā)明本發(fā)明提供的膜壓機(jī)，包括第一放卷輥(4)、第二放卷輥(5)、第三放卷輥(3)、軸向平行且抵合的熱輥(9)與第一橡膠輥(10)、軸向平行且抵合的花紋輥(7)與第二橡膠輥(8)、第一收卷輥(2)、第二收卷輥(1)、第一冷卻輥(6)、第二冷卻輥(12)、導(dǎo)向輥(11)以及電暈處理器(13)；軸向平行且抵合的熱輥與第一橡膠輥、軸向平行且抵合的花紋輥與第二橡膠輥用于使膜繞在放卷輥上且依次穿過熱輥與第一橡膠輥軸之間的縫隙、花紋輥與第二橡膠輥之間的縫隙。與實(shí)施例一的不同之處在于：將實(shí)施例一中的第二放卷輥(5)移至于另一邊。

采用本發(fā)明提供的膜壓機(jī)，制備本發(fā)明的金蔥膜，包括以下步驟：

將熱成型膜繞在第一放卷輥(4)上，將鍍鋁膜繞在第二放卷輥(5)上，將耐高溫膜繞在第三放卷輥(3)上；將耐高溫膜和熱成型膜經(jīng)導(dǎo)向輥(11)導(dǎo)向后依次疊合后穿過熱輥(9)與第一橡膠輥(10)之間的縫隙，將鍍鋁膜穿過熱輥(9)與第一橡膠輥(10)之間的縫隙，在熱輥(9)與第一橡膠輥(10)之間的縫隙處形成耐高溫膜和復(fù)合層膜；其中，耐高溫膜為PET膜，熱成型膜和鍍鋁膜均為PP膜；熱輥的溫度為190℃；將耐高溫膜和復(fù)合層膜穿過花紋輥(7)與第二橡膠輥(8)之間的縫隙；其中，花紋輥與第二橡膠輥軸向平行且抵合；花紋輥的溫度為15℃；然后將得到的復(fù)合層膜經(jīng)由第一冷卻輥(6)和電暈處理器(13)的作用后由第二收卷輥(1)收卷，從而得到本發(fā)明所需的金蔥膜；將耐高溫膜由經(jīng)第二冷卻輥(12)后由第一收卷輥(2)收卷，即將起保護(hù)作用的耐高溫膜收卷后反復(fù)利用。

本發(fā)明提供的金蔥膜、金蔥膜制作方法以及膜壓機(jī)，避免了傳統(tǒng)金蔥膜生產(chǎn)工藝中熱壓成型后的高溫鍍鋁工藝以及表面噴銀工藝，其能夠一次性完成金蔥膜生產(chǎn)過程中的所有工藝，產(chǎn)品生產(chǎn)操作簡單且效率更高。。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。