本發(fā)明涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種硬聚氯乙烯雙層復(fù)合管材。

背景技術(shù)：

硬聚氯乙烯管材由于具有良好的綜合性能，常用作建筑排水專用管材。然而，傳統(tǒng)的硬聚氯乙烯管材抗摔性較差，在倉儲(chǔ)、運(yùn)輸及安裝過程中，一旦管材摔落或拋落在工地地面時(shí)，在巨大的沖擊力作用下容易造成管材內(nèi)外壁出現(xiàn)人體肉眼難以識(shí)別的細(xì)小裂紋，而在通水加壓后，細(xì)小裂紋會(huì)逐步增大，導(dǎo)致管材漏水，從而使得整條管材報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有良好抗摔性的硬聚氯乙烯雙層復(fù)合管材。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種硬聚氯乙烯雙層復(fù)合管材，包括擠壓成一體的內(nèi)層管和外層管，所述內(nèi)層管為硬聚氯乙烯材質(zhì)，所述外層管為聚乙烯材質(zhì)。

本發(fā)明中，所述內(nèi)層管采用硬聚氯乙烯材質(zhì)，用于承受水壓；所述外層管采用聚乙烯材質(zhì)，當(dāng)管材摔落或拋落地面時(shí)，外層管吸收沖擊能量，大幅降低內(nèi)層管受到的沖擊能量，對(duì)內(nèi)層管起到很好的保護(hù)作用，減少內(nèi)層管裂紋的產(chǎn)生，提高了管材的抗摔性。

所述外層管為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管的最小壁厚大于等于2mm。

進(jìn)一步的，所述外層管的最小壁厚大于等于2mm。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管和外層管為雙層同步擠出成型。在這里，為了保證管材的內(nèi)層管和外層管的外徑尺寸相匹配且能夠可靠連接，設(shè)置了兩次擠出成型工藝流程，內(nèi)層管和外層管的擠出同步進(jìn)行。

進(jìn)一步的，內(nèi)層管擠出機(jī)采用了錐雙擠出機(jī)，并配備了支架式模具、真空噴霧冷卻水箱；外層管擠出機(jī)采用了單螺桿擠出機(jī)，并配備了直角包覆式模具、真空噴霧冷卻水箱；同時(shí)采用了牽引切割機(jī)和包裝機(jī)，用于進(jìn)一步提高管材的生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由內(nèi)層管和外層管組成，內(nèi)層管采用硬聚氯乙烯材質(zhì)，所述外層管采用聚乙烯材質(zhì)。當(dāng)管材摔落或拋落地面時(shí)，外層管吸收沖擊能量，大幅降低內(nèi)層管受到的沖擊能量，對(duì)內(nèi)層管起到很好的保護(hù)作用，減少內(nèi)層管裂紋的產(chǎn)生，提高了管材的抗摔性。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮?。粚?duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1所示，一種硬聚氯乙烯雙層復(fù)合管材，包括擠壓成一體的內(nèi)層管1和外層管2，所述內(nèi)層管1為硬聚氯乙烯材質(zhì)，所述外層管2為聚乙烯材質(zhì)。

本發(fā)明中，所述內(nèi)層管1采用硬聚氯乙烯材質(zhì)，所述外層管2采用聚乙烯材質(zhì)，外層管2的韌性較好；當(dāng)管材摔落或拋落地面時(shí)，外層管2能夠吸收沖擊能量，大幅降低內(nèi)層管1受到的沖擊能量，對(duì)內(nèi)層管1起到很好的保護(hù)作用，有效減少內(nèi)層管1裂紋的產(chǎn)生，提高了管材的抗摔性。此外，當(dāng)管材安裝完成后，外層管2可屏避陽光中紫外線對(duì)內(nèi)層管1的照射，大幅延長了管材的使用壽命。

本發(fā)明中，所述外層管2為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯材質(zhì)，可以根據(jù)具體情況來選擇。

所述內(nèi)層管1的最小壁厚大于等于2mm；所述外層管2的最小壁厚大于等于2mm。在這里，內(nèi)層管1具有一定的厚度保證其能夠承受較強(qiáng)的水壓，外層管2具有一定的厚度保證其能夠?qū)?nèi)層管1起到很好的保護(hù)作用。

所述內(nèi)層管1和外層管2為雙層同步擠出成型。在這里，為了保證管材的內(nèi)層管1和外層管2的外徑尺寸相匹配且能夠可靠連接，設(shè)置了兩次擠出成型工藝流程，內(nèi)層管1和外層管2的擠出同步進(jìn)行。

本實(shí)施例中，內(nèi)層管1的擠出機(jī)采用了錐雙擠出機(jī)，并配備了支架式模具、真空噴霧冷卻水箱；外層管2的擠出機(jī)采用了單螺桿擠出機(jī)，并配備了直角包覆式模具、真空噴霧冷卻水箱；同時(shí)還采用了牽引切割機(jī)和包裝機(jī)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。