1.一種阻燃碳晶發(fā)熱板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
1)先將銅條(5)的一端固定在第一樹脂層(1)的正面上且另一端延伸至所述第一樹脂層(1)的外部；
2)接著將石墨碳漿涂刷于所述第一樹脂層(1)的正面上以形成石墨層(4)，并且所述銅條(5)的一端包覆于所述石墨碳漿涂內(nèi)；
3)將第二樹脂層(2)熱壓于所述石墨層(4)上得到夾芯板；
4)將云母紙(3)熱壓于所述夾芯板的兩面，自然冷卻后得到阻燃碳晶發(fā)熱板；
其中，所述石墨碳漿由導(dǎo)電石墨粉、玻璃粉、鋅粉、松油醇、乙基纖維素和硅酸鈉調(diào)配制得；相對于100重量份的導(dǎo)電石墨粉，所述玻璃粉的用量為45-60重量份，所述鋅粉的用量為20-30重量份，所述松油醇的用量為15-25重量份，所述乙基纖維素的用量為5-10重量份，所述硅酸鈉的用量為1-5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述銅條(5)是由焊烙鐵剪裁銅箔制備而得，所述焊烙鐵的溫度為290-300℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，步驟3)和步驟4)中的所述熱壓均滿足：熱壓的溫度為170-175℃，熱壓的時間為3-4h，熱壓的壓力為13-14MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述烘干的溫度為175-180℃，烘干的時間為0.3-0.8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃碳晶發(fā)熱板，其中，所述第一樹脂層(1)的厚度為0.1-0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃碳晶發(fā)熱板，其中，所述第二樹脂層(2)的厚度為0.1-0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃碳晶發(fā)熱板，其中，所述云母紙(3)的厚度為0.2-0.3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃碳晶發(fā)熱板，其中，所述石墨層(4)的厚度為0.2-0.4mm。
9.一種阻燃碳晶發(fā)熱板，其特征在于，所述阻燃碳晶發(fā)熱板由權(quán)利要求1-8中任意一項所述的制備方法制備而成。