本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種對(duì)柔性薄膜太陽(yáng)能電池進(jìn)行層壓加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)電池組件層壓封裝設(shè)備(又稱太陽(yáng)能層壓機(jī)，以下簡(jiǎn)稱為層壓機(jī))是實(shí)施太陽(yáng)電池組件層壓封裝加工的關(guān)鍵設(shè)備，層壓機(jī)的層壓封裝基本原理是采用真空熱壓法對(duì)晶體硅太陽(yáng)能電池或柔性薄膜太陽(yáng)電池進(jìn)行封裝，即在真空加熱狀態(tài)下對(duì)(高透前阻水膜或高透前板玻璃+POE或EVA+晶體硅太陽(yáng)能電池芯片或柔性薄膜太陽(yáng)能電池芯片+POE或EVA+后阻水膜或背板)各層物質(zhì)施加一定的壓力，使這些物質(zhì)嚴(yán)密地壓合在一起，阻隔晶體硅太陽(yáng)能電池或柔性薄膜太陽(yáng)能電池芯片和串并聯(lián)互聯(lián)條與外界空氣的接觸，保護(hù)晶體硅太陽(yáng)能電池或柔性薄膜太陽(yáng)電池芯片及串并聯(lián)互連條等不受外界空氣、水分子的侵蝕和氧化，確保晶硅太陽(yáng)能電池或薄膜太陽(yáng)能電池組件使用壽命達(dá)成25年的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

基于晶體硅太陽(yáng)能電池和柔性薄膜太陽(yáng)能電池性能和結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用領(lǐng)域不同導(dǎo)致封裝工藝和封裝材料也不同，層壓加工設(shè)備亦存在不同。

現(xiàn)有的設(shè)備采用油加熱或電加熱方式：

1.采用油加熱式晶體硅太陽(yáng)能電池封裝加工層壓機(jī)加工柔性薄膜太陽(yáng)能組件：從60℃進(jìn)料溫度加熱到層壓工藝所需溫度140℃需耗時(shí)66分鐘，再降低到60℃需費(fèi)時(shí)120分鐘，一次循環(huán)周期需耗時(shí)186分鐘，功耗220KW·H。

2.采用電加熱方式晶體硅太陽(yáng)能電池封裝加工層壓機(jī)加工柔性薄膜太陽(yáng)能組件：從60℃進(jìn)料溫度加熱到層壓工藝所需溫度140℃需耗時(shí)53分鐘，再降低到60℃需費(fèi)時(shí)120分鐘，一次循環(huán)周期也需耗時(shí)173分鐘、功耗176KW·H。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種柔性太陽(yáng)能層壓加工設(shè)備，采用集中加熱方式能夠提升層壓設(shè)備的加熱效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

一種柔性太陽(yáng)能層壓加工設(shè)備，包括：

第一加熱腔室，用于對(duì)柔性薄膜太陽(yáng)能電池進(jìn)行加熱，所述第一加熱腔室內(nèi)部設(shè)有第一油加熱板，其中所述第一油加熱板設(shè)置在所述第一加熱腔室內(nèi)部；

集中加熱站，通過(guò)第一連接裝置與所述第一油加熱板連通，用于對(duì)所述第一油加熱板進(jìn)行集中加熱，當(dāng)加熱達(dá)到工藝設(shè)定溫度或工藝時(shí)間之后集中加熱站外循環(huán)關(guān)閉，內(nèi)循環(huán)啟動(dòng)；

第一恒溫加熱站，通過(guò)第一連接裝置與所述第一油加熱板連通，用于對(duì)所述第一油加熱板實(shí)施恒溫或降溫。

優(yōu)選地，所述第一連接裝置為三通閥，或者為具有至少三個(gè)管路接口的連接裝置。

優(yōu)選地，還包括第一冷卻器，用于對(duì)所述第一恒溫加熱站外循環(huán)回油實(shí)施冷卻。

優(yōu)選地，所述第一冷卻器采用列管換熱器進(jìn)行冷卻，并且列管換熱器中的冷卻介質(zhì)為水。

優(yōu)選地，還包括第一液壓站，所述第一液壓站與第一加熱腔室內(nèi)的升降系統(tǒng)接，驅(qū)動(dòng)第一腔室開(kāi)啟或關(guān)閉。

優(yōu)選地，還包括第一真空泵，所述第一真空泵與所述第一加熱腔室內(nèi)的第一真空氣囊連通，所述第一真空氣囊附設(shè)在所述第一加熱腔室的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，還包括：

上料輸送機(jī)構(gòu)，與所述第一加熱腔室的入口銜接，用于將物料輸送至所述第一加熱腔室的入口；

和/或，上料換向機(jī)構(gòu)，與所述上料輸送機(jī)構(gòu)的上料端銜接。

優(yōu)選地，還包括第二加熱腔室，與所述第一加熱腔室的出口連通，所述第二加熱腔室內(nèi)部設(shè)有第二油加熱板，其中所述第二油加熱板設(shè)置在所述第二加熱腔室內(nèi)部；

第二恒溫加熱站，通過(guò)第二連接裝置205與所述第二油加熱板連通，用于對(duì)所述第二油加熱板進(jìn)行循環(huán)恒溫或降溫；

其中，所述集中加熱站與所述第二連接裝置連通，為第二加熱腔室內(nèi)的第二油加熱板集中加熱，根據(jù)工藝需要實(shí)施集中升溫。

優(yōu)選地，所述第二連接裝置為三通閥，或者為具有至少三個(gè)管路接口的連接裝置。

優(yōu)選地，還包括第二冷卻器，用于對(duì)所述第二恒溫加熱站外循環(huán)回油實(shí)施冷卻；

和/或，所述第二冷卻器采用列管換熱器進(jìn)行冷卻，并且列管換熱器中的冷卻介質(zhì)為水；

和/或，還包括第二真空泵，所述第二真空泵與所述第二加熱腔室內(nèi)的第二真空氣囊連通，所述第二真空氣囊附設(shè)在所述第二加熱腔室的內(nèi)壁上；

和/或，還包括出料輸送機(jī)構(gòu)，與所述第二加熱腔室的出口銜接。

本發(fā)明提供的層壓加工設(shè)備，安全、高效、低耗、節(jié)能；通過(guò)集中加熱泵和集中加熱站實(shí)現(xiàn)對(duì)不同加熱腔室溫升目標(biāo)實(shí)施集中加熱控制；熱油循環(huán)管路采用四進(jìn)四出集成方式，內(nèi)置于加熱板內(nèi)，最大限度的增加了導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)率，減少了能量損失，提高了加熱速度，提升3.5倍以上升溫速度，縮短生產(chǎn)周期；采用水冷陣列冷卻器控制兩段恒溫加熱站回油系統(tǒng)，保證降溫速度，在相同情況下，從140℃降溫到60℃，僅需17分鐘，縮短生產(chǎn)周期；可實(shí)現(xiàn)單段、單腔冷熱循環(huán)工作模式，也可實(shí)現(xiàn)雙段、雙腔聯(lián)動(dòng)冷熱循環(huán)工作模式，運(yùn)行模式可以實(shí)施正反轉(zhuǎn)切換，滿足不同剛性、柔性太陽(yáng)能特殊組件的加工需要。區(qū)別于傳統(tǒng)太陽(yáng)能組件層壓加工設(shè)備，占地面積小、可直接降低60％生存成本、提升3-4倍的工作效率。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述柔性太陽(yáng)能層壓加工設(shè)備的仰視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述柔性太陽(yáng)能層壓加工設(shè)備的側(cè)視示意圖；

圖中：

100、集中加熱站；

101、第一加熱腔室；1021、第一油加熱板；1022、第一真空氣囊；103、第一恒溫加熱站；

105、第一連接裝置；106、第一冷卻器；

107、第一液壓站；108、第一真空泵；1091上料輸送機(jī)構(gòu)；1092、上料換向機(jī)構(gòu)；

201、第二加熱腔室；2021、第二油加熱板；2022、第二真空氣囊；203、第二恒溫加熱站；

205、第二連接裝置；206、第二冷卻器；

207、第二液壓站；208、第二真空泵；2091、出料輸送機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種層壓加工設(shè)備，包括：

第一加熱腔室101，用于對(duì)柔性薄膜太陽(yáng)能電池進(jìn)行加熱，所述第一加熱腔室內(nèi)部設(shè)有第一油加熱板1021，其中所述第一油加熱板1021設(shè)置在所述第一加熱腔室101內(nèi)部；

集中加熱站100，通過(guò)第一連接裝置105與所述第一油加熱板連通，用于對(duì)所述第一加熱腔室對(duì)第二腔室油加熱板進(jìn)行集中加熱；

第一恒溫加熱站103，通過(guò)第一連接裝置105與所述第一油加熱板1021連通，用于對(duì)所述第一油加熱板1021實(shí)施恒溫或降溫。

通過(guò)集中加熱站100對(duì)所述第一加熱腔室進(jìn)行集中加熱，并借助所述第一恒溫加熱站進(jìn)行輔助加熱，最大限度的增加了導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)率，減少了能量損失，提高了加熱速度。

優(yōu)選地，所述第一連接裝置105為三通閥，或者為具有至少三個(gè)管路接口的連接裝置。通過(guò)三通閥可以使加熱管路的設(shè)計(jì)更合理，能夠簡(jiǎn)化管路結(jié)構(gòu)，并提升加熱效率。

優(yōu)選地，還包括第一冷卻器106，用于對(duì)所述第一恒溫加熱站103外循環(huán)回油實(shí)施降溫冷卻。通過(guò)第一冷卻器106對(duì)所述第一恒溫加熱站103的外循環(huán)回油實(shí)施降溫冷卻，可以達(dá)到快速冷卻的目的，使集中加熱和冷卻可以分別進(jìn)行，確保整機(jī)設(shè)備的合理性。

優(yōu)選地，所述第一冷卻器106采用列管換熱器進(jìn)行冷卻，并且列管換熱器中的冷卻介質(zhì)為水。采用水冷的方式，利用水的比熱高的特點(diǎn)，可以達(dá)到更好的冷卻效果。

優(yōu)選地，還包括第一液壓站107，所述第一液壓站107與第一腔室升降系統(tǒng)連接，用于控制第一腔室開(kāi)啟和關(guān)閉。采用液壓驅(qū)動(dòng)的

優(yōu)選地，還包括第一真空泵108，所述第一真空泵108與所述第一加熱腔室內(nèi)的第一真空氣囊1022連通，所述第一真空氣囊1022附設(shè)在所述第一加熱腔室的內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，還包括：

上料輸送機(jī)構(gòu)1091，與所述第一加熱腔室101的入口銜接，用于將物料輸送至所述第一加熱腔室101的入口；

優(yōu)選地，上料換向機(jī)構(gòu)1092，與所述上料輸送機(jī)構(gòu)1091的上料端銜接。

優(yōu)選地，還包括第二加熱腔室201，與所述第一加熱腔室101的出口連通，所述第二加熱腔室201內(nèi)部設(shè)有第二油加熱板2021，其中所述第二油加熱板2021設(shè)置在所述第二加熱腔室201內(nèi)部；

第二恒溫加熱站203，通過(guò)第二連接裝置205與所述第二油加熱板2021連通，用于對(duì)所述第二油加熱板2021進(jìn)行恒溫或冷卻；

其中，所述集中加熱站100與所述第二連接裝置205連通。

通過(guò)所述集中加熱站100同時(shí)對(duì)兩個(gè)加熱腔室的油加熱板進(jìn)行加熱，可以更好的利用集中加熱站，簡(jiǎn)化了加熱設(shè)備。

優(yōu)選地，所述第二連接裝置205為三通閥，或者為具有至少三個(gè)管路接口的連接裝置。

優(yōu)選地，還包括第二冷卻器206，用于對(duì)所述第二恒溫加熱站203外循環(huán)回油實(shí)施冷卻；

優(yōu)選地，所述第二冷卻器206采用列管換熱器進(jìn)行冷卻，并且列管換熱器中的冷卻介質(zhì)為水；

優(yōu)選地，還包括第二真空泵208，所述第二真空泵208與所述第二加熱腔室內(nèi)的第二真空氣囊2022連通，所述第二真空氣囊2022附設(shè)在所述第二加熱腔室的內(nèi)壁上；采用真空氣囊的設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)柔性太陽(yáng)能電池薄膜的層壓加工需要，解決了現(xiàn)有技術(shù)的層壓設(shè)備只能用于硬質(zhì)材質(zhì)的太陽(yáng)能電池板的加工的問(wèn)題。

優(yōu)選地，所述第一真空氣囊、第二真空氣囊均設(shè)置在相應(yīng)加熱腔室的內(nèi)壁上，更優(yōu)選地，所述第一真空氣囊附設(shè)在所述第一加熱腔室的上蓋的下表面，這樣有利于上蓋的打開(kāi)和關(guān)閉，當(dāng)上蓋關(guān)閉時(shí)，實(shí)現(xiàn)第一加熱腔室的密封，便于第一真空泵對(duì)所述第一真空氣囊進(jìn)行操作，使第一真空氣囊的真空效果更好。相應(yīng)地，所述第二真空氣囊也設(shè)置在所述第二加熱腔室的上蓋的下表面，其作用于第一真空氣囊的作用相同。

優(yōu)選地，還包括出料輸送機(jī)構(gòu)2091，與所述第二加熱腔室201的出口銜接。

本發(fā)明提供的層壓加工設(shè)備，安全、高效、低耗、節(jié)能，熱油循環(huán)管路采用四進(jìn)四出集成方式，內(nèi)置于加熱板內(nèi)，最大限度的增加了導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)率，減少了能量損失，提高了加熱速度，提升3.5倍以上升溫速度，縮短生產(chǎn)周期；采用水冷系統(tǒng)，保證降溫速度，在相同情況下，從140℃降溫到60℃，僅需17分鐘，縮短生產(chǎn)周期；可實(shí)現(xiàn)單段、單腔冷熱循環(huán)工作模式，也可實(shí)現(xiàn)雙段、雙腔聯(lián)動(dòng)冷熱循環(huán)工作模式，運(yùn)行模式可以實(shí)施正反轉(zhuǎn)切換，滿足不同剛性、柔性太陽(yáng)能特殊組件的加工需要。區(qū)別于傳統(tǒng)太陽(yáng)能組件層壓加工設(shè)備，占地面積小、可直接降低60％生存成本、提升3-4倍的工作效率。

綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。