本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種包覆用免砂高壓飾面材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的提高，對裝修的美觀性、功能性、個性化要求逐漸提高，目前我國的室內(nèi)裝飾裝修材料主要有以木材為基材的細(xì)木工板、膠合板、集成材等，以木材衍生物為基材的密度板、刨花板等人造板，以無機(jī)礦粉為基材的防火玻鎂板、石膏板等及以高分子材料為基材的PVC板、鋁塑板等。木材或人造板表面大多需經(jīng)油漆、涂料涂飾或裝飾層低壓貼面后使用，油漆涂料大多含有揮發(fā)性溶劑如苯、甲苯等有機(jī)污染物質(zhì)，對使用或居住者的身體健康造成潛在危害，環(huán)保性差；低壓裝飾紙貼面是在中密度纖維板或刨花板基材上熱壓一張三聚氰胺浸漬的裝飾紙，耐水、耐高溫、耐刮擦性、耐污染性能較差，潮濕環(huán)境下膨脹率高。無機(jī)板材抗壓強(qiáng)度大，但抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度及耐沖擊性差，易脆性斷裂，因表面能高，表面難以涂飾、粘貼裝飾性產(chǎn)品，可裝飾性能差。以高分子材料為基材的PVC板、鋁塑板以PVC等高分子塑料為成型基材，耐火阻燃性差，且燃燒中釋放大量有毒、有害、窒息性氣體。PVC真空吸塑產(chǎn)品對設(shè)備和基材質(zhì)量要求高，耐磨、耐刮擦、耐高溫性較差。
高壓裝飾防火板是目前應(yīng)用較廣的室內(nèi)裝飾裝修材料，顏色鮮艷，封邊形式多樣，具有耐磨、耐高溫、耐剮、抗?jié)B透、容易清潔、防潮、不褪色、觸感細(xì)膩、價格實惠等優(yōu)點。單面薄型高壓裝飾板厚度一般為0.5—1.2mm，不能單獨(dú)使用，需粘貼于其他基材，如刨花板、細(xì)木工板上使用，但高壓裝飾板材大多為平面結(jié)構(gòu)，若要實現(xiàn)彎角、封邊的效果，需采用其他材料在邊緣處進(jìn)行接縫，這樣形成的接縫與一體成型的裝飾板相比，接縫處易于沾染污染物、進(jìn)入潮濕空氣、腐蝕性氣體或液體等，造成粘接強(qiáng)度下降，且兩種材料可能存在色彩或光澤差異，使表面效果差；在高壓裝飾板生產(chǎn)中，當(dāng)有接縫的存在時，為避免制件與模板、模具間的粘黏，一般采用在表層的浸漬樹脂中采用共混方式添加脫模劑的方法；為避免制件與制件之間的粘黏，常在兩組板坯的底紙之間用BOPP隔離膜進(jìn)行隔離或在浸漬底紙的樹脂中采用共混方式添加脫模劑再用鋁板進(jìn)行隔離，且由于壓制后底面光滑，需用砂帶對其進(jìn)行砂毛處理，以使其可以粘貼于基材上，而由于單面高壓裝飾面材本身厚度小，用于生產(chǎn)高壓裝飾面材的紙類纖維分布為縱向，而鋸砂砂痕的方向也為縱向，故也極易造成橫向強(qiáng)度的降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，提供一種包覆用免砂高壓飾面材及其制備方法，該制備方法能夠生產(chǎn)出一種一次成型的專門用于包覆在裝飾材料表面飾面材，該飾面材可加熱后包覆在異形木質(zhì)基材上進(jìn)行后成型，厚度為0.25～0.40mm，不需磨砂，具有彎曲半徑≤0.7mm的特性，能夠適用于后期彎角、封邊等具有弧度要求的裝飾板的精密加工，且具有耐火、耐水、耐潮、耐干熱、耐沖擊、耐污染、耐腐蝕、耐刮擦、耐老化、美觀耐久、尺寸穩(wěn)定性好、粘接強(qiáng)度高、無油漆中苯等有機(jī)溶劑污染的優(yōu)點。
本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材的技術(shù)方案是：
一種包覆用免砂高壓飾面材，包括免砂基板，免砂基板上設(shè)置有的裝飾層，所述免砂基板由浸漬了熱固性改性三聚氰胺樹脂后背部涂覆了免砂脫模劑的牛皮紙制成；所述裝飾層由裝飾紙浸漬熱固性三聚氰胺甲醛樹脂干燥后在表面涂覆熱固性三聚氰胺甲醛樹脂制成；所述免砂基板和裝飾層經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。
所述裝飾層上設(shè)置有耐磨保護(hù)層，所述免砂基板、裝飾層和耐磨保護(hù)層在溫度130～135℃、單位壓力5.0～6.2Mpa條件下經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。
所述免砂基板用牛皮紙定量范圍為100～150g/m2；所述浸漬免砂基板用熱固性改性三聚氰胺改性樹脂后背部涂覆了以硅氧烷化合物為主要有效成分的免砂脫模劑，所述免砂脫模劑為質(zhì)量濃度3～5%的水溶液。
本發(fā)明一種包覆用免砂高壓飾面材的制備方法的技術(shù)方案是：
一種包覆用免砂高壓飾面材的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）免砂脫模劑制備：將30-50質(zhì)量份的脫模劑原液、900-1000質(zhì)量份去離子水和2-5質(zhì)量份的分散劑混合，緩慢攪拌30~60分鐘后靜置6～8小時，得到免砂脫模劑；
（2）浸漬基板坯制備：將牛皮紙浸漬熱固性改性三聚氰胺樹脂，樹脂上膠量為60～80%，揮發(fā)份為15～20%，初步干燥后在背部涂覆免砂脫模劑，涂布量為0.2～0.3Kg/㎡，揮發(fā)份為7.5～9.0%，然后按規(guī)定尺寸要求裁切得到浸漬基板坯；
（3）浸漬裝飾紙的制備：將單色或印刷裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第一次浸漬，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，然后再次浸漬，兩次浸漬后樹脂的上膠量為90～120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5～9.5%，預(yù)固化度為35～45%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到浸漬裝飾紙；
（4）浸漬耐磨表層紙的制備：將耐磨表層紙浸漬三胺樹脂并干燥，上膠量為180～230%，揮發(fā)份為7.5～9.0%，預(yù)固化度為40～50%，然后按規(guī)定尺寸要求裁切得到浸漬耐磨表層紙；
（5）將上述得到的浸漬基板坯、浸漬裝飾紙搭配組成板坯，脫模劑涂層背向裝飾紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板、緩沖墊與緩沖墊、蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝：基板坯、浸漬裝飾紙、成型模板、浸漬裝飾紙、基板坯，每一層裝10～12張模板，20～24組板坯；
（6）裝機(jī)完畢，在熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程為12--15分鐘，然后在溫度130~135℃、單位壓力5.0～6.2Mpa條件下壓制30～45分鐘后保壓降溫冷卻，降溫過程為20～30分鐘，采用加熱介質(zhì)為蒸汽或過熱水，冷卻介質(zhì)為水。
（7）溫度降至室溫后卸壓、卸機(jī)出板，進(jìn)行鋸邊等后處理后得到彎曲半徑≤0.7mm的包覆用免砂高壓飾面材成品，用時將兩兩背部相連的高壓裝飾面材分離即可進(jìn)行包覆加工。
步驟（1）中所述脫模劑為硅氧烷化合物類脫模劑。
由以上生產(chǎn)方法中步驟（5）為，將步驟（1）-（4）得到的浸漬基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨保護(hù)層搭配組成板坯，脫模劑涂層背向裝飾紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板、緩沖墊與緩沖墊、蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝：基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙、成型模板、浸漬耐磨表層紙、浸漬裝飾紙、基板坯，每一層裝10～12張模板、20～24組板坯。
步驟（2）中的牛皮紙定量為100～150g/m2。
步驟（3）中的單色或印刷裝飾紙的定量為70～150g/m2。
步驟（4）中耐磨表層紙為透明的，且定量為45～70g/m2。
步驟（2）中所述干燥后揮發(fā)份為7.５～9.0%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬基紙質(zhì)量百分含量為7.5～10.0%；步驟（3）中所述干燥后揮發(fā)份為7.5～9.5%，其含義為揮發(fā)的成分占浸漬單色紙或印刷裝飾紙的質(zhì)量百分含量為7.5～9.5%；步驟（4）中所述干燥后揮發(fā)成分為7.5～9.5%，其含義為可揮發(fā)的成分占浸漬耐磨表層紙的質(zhì)量百分含量為7.5～9.5%。
本發(fā)明的有益效果是：利用本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)的包覆用免砂高壓飾面材及生產(chǎn)過程與傳統(tǒng)的室內(nèi)裝飾板材及生產(chǎn)過程相比，具有以下優(yōu)點：
1、該制備方法能夠生產(chǎn)出一種一次成型的專門用于包覆在裝飾材料表面飾面材，該飾面材可加熱后包覆在異形木質(zhì)基材上進(jìn)行后成型，厚度為0.25～0.40mm，采用改性樹脂，成品成型后在加熱時可再次成型，具有彎曲半徑≤0.7mm的特性，并可彎曲復(fù)雜曲面，例如可以在一個面板上加工成四到五個弧度；不需磨砂，能夠適用于后期彎角、封邊等具有弧度要求的裝飾板的精密加工。
2、本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材采用免砂脫模劑用于高壓裝飾板底紙浸漬后的涂覆，使用時進(jìn)行基紙坯搭配，底紙脫模劑層相對，不需BOPP隔離膜、隔離鋁板等隔離材料進(jìn)行隔離，在高溫高壓下模壓成型，成型結(jié)束出板后進(jìn)行鋸邊，由于生產(chǎn)中不需使用隔離材料，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)費(fèi)用和塑料薄膜對環(huán)境的影響，降低了能源消耗和對操作人員的健康的影響，同時生產(chǎn)中無砂毛過程，不會降低橫向抗張強(qiáng)度，不會產(chǎn)生大量細(xì)小粉塵，不產(chǎn)生粉塵污染，不需集塵和無害化處理；本發(fā)明產(chǎn)品包覆用免砂高壓飾面材表面不施用油漆等二次飾面材料，甲醛釋放量和TVOC低，有利于居住者的身體健康，并且抗拉強(qiáng)度較高，使用時不會產(chǎn)生開裂。
3、具有耐火、耐水、耐潮、耐干熱、耐沖擊、耐污染、耐腐蝕、耐刮擦、耐老化、美觀耐久、尺寸穩(wěn)定性好、粘接強(qiáng)度高、無油漆中苯等有機(jī)溶劑污染的優(yōu)點；表面耐磨層、裝飾層與基板層一次熱壓成型，不需粘貼即可使用，裝飾表面層不會脫落，不會霉變，表面易于清潔。
4、本發(fā)明產(chǎn)品包覆用免砂高壓飾面材背部涂覆免砂型脫模劑，可不經(jīng)背部砂毛直接粘貼使用，粘接強(qiáng)度高。
5、本發(fā)明產(chǎn)品花色多樣，裝飾層有幾百種品種可供選擇。
6、本發(fā)明產(chǎn)品表面處理可選擇不同的模板，有高光、亞光、浮雕等不同的表面處理方式，并有多種型態(tài)可供選擇。
7、本發(fā)明抗菌防霉耐腐蝕防火高壓裝飾板表面不施加含醛樹脂，經(jīng)測試：甲醛釋放量低于1.5mg/L，安全環(huán)保。
附圖說明
圖1為本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-免砂基板，2-裝飾層，3-耐磨保護(hù)層。
具體實施方式
下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明提供的包覆用免砂高壓飾面材的實施方案，如圖1所示，一種包覆用免砂高壓飾面材，包括免砂基板1，免砂基板1上設(shè)置有的裝飾層2，所述免砂基板1由浸漬了熱固性改性三聚氰胺樹脂后背部涂覆了免砂脫模劑的牛皮紙制成；所述裝飾層2由浸漬了熱固性三聚氰胺甲醛樹脂的裝飾紙制成；所述免砂基板和裝飾層經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。
所述裝飾層上設(shè)置有耐磨保護(hù)層3，所述耐磨保護(hù)層3由浸漬了熱固性三聚氰胺甲醛樹脂的耐磨表層紙制成，所述耐磨保護(hù)層定量45～70g/m2。
所述免砂基板1、裝飾層2和耐磨保護(hù)層3在溫度130～135℃、單位壓力5.0～6.2Mpa條件下經(jīng)高溫高壓一次模壓成型。
所述裝飾層由裝飾紙浸漬熱固性三聚氰胺甲醛樹脂干燥后在表面涂覆熱固性三聚氰胺甲醛樹脂制成，所述裝飾紙為單色或印刷裝飾紙，定量70～150g/m2。
所述免砂基板用牛皮紙定量范圍為100～150g/m2；所述浸漬免砂基板用熱固性改性三聚氰胺改性樹脂后背部涂覆了以硅氧烷化合物為主要有效成分的免砂脫模劑，所述免砂脫模劑質(zhì)量濃度為3～5%的水溶液。
本發(fā)明提供的包覆用免砂高壓飾面材的具體實施例一：
本實施例的包覆用免砂高壓飾面材，包括免砂基板和復(fù)合在基板上的裝飾層、耐磨保護(hù)層，幅面尺寸：1220×2440mm，厚度0.27mm。
基板用牛皮紙定量為100g/m2，浸漬熱固性改性三聚氰胺改性樹脂后背部涂覆免砂脫模劑，質(zhì)量濃度為3%的水溶液。
裝飾層為印刷經(jīng)典柚木裝飾紙，定量70g/m2，裝飾紙浸漬熱固性三聚氰胺甲醛樹脂干燥后在表面涂覆熱固性三聚氰胺甲醛樹脂。
在裝飾層上加覆耐磨保護(hù)層，為定量45g/m2的透明耐磨表層紙。
壓制時選用麻面模板。
本發(fā)明提供的包覆用免砂高壓飾面材的具體實施例二：
本實施例的包覆用免砂高壓飾面材，包括免砂基板和復(fù)合在基板上的裝飾層，幅面尺寸：1830×3060mm，厚度0.38 mm。
基板用牛皮紙定量為150g/m2，浸漬熱固性改性三聚氰胺改性樹脂后背部涂覆免砂脫模劑，質(zhì)量濃度為5%的水溶液。
裝飾層為單色暖白裝飾紙，定量120g/m2，裝飾紙浸漬熱固性三聚氰胺甲醛樹脂干燥后在表面涂覆熱固性三聚氰胺甲醛樹脂。
壓制時選用亞光模板。
本發(fā)明中用于基板層牛皮紙浸漬用的三聚氰胺樹脂的生產(chǎn)方法如下：
三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：1.8～2.2，雙氰胺加入量為三聚氰胺質(zhì)量的40%，己內(nèi)酰胺加入量為三聚氰胺質(zhì)量的10%，柔軟劑加入量為三聚氰胺質(zhì)量的1%，甲醇與水按1:1比例加入用于調(diào)整固體含量和粘度，30%氫氧化鈉溶液用做催化劑調(diào)整反應(yīng)的PH值。步驟為：（1）在反應(yīng)釜中加入計量好的甲醛，加水調(diào)整濃度為30%，用液堿調(diào)PH值9.5 ~9.7，升溫至40℃；（2）向反應(yīng)釜中加入計量好的三聚氰胺和雙氰胺，繼續(xù)升溫至70℃時溶液變?yōu)槌吻?；?）繼續(xù)升溫至96~98℃，保溫約40分鐘后開始在20℃水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠：水達(dá)到1：3.5～4.5時降溫，85℃使加入己內(nèi)酰胺，在80～85℃下保溫 20分鐘，降溫；(4)到75℃時加水和甲醇，繼續(xù)降溫；(5)50℃時調(diào)整PH值在9.5左右，45℃時放料。
樹脂質(zhì)量指標(biāo)：PH值9.5～10.0，密度 1.21~1.25g/m3，固體含量43.0~46.0%，溶水倍數(shù)1：2～1：4，使用時加入0.3%的固化劑。
本發(fā)明中用于裝飾紙和耐磨保護(hù)層浸漬用的三聚氰胺樹脂的生產(chǎn)方法如下：三聚氰胺與甲醛摩爾比為1：1.8～2.2，蔗糖的加入量為三聚氰胺質(zhì)量的1.5%，硫脲的加入量為三聚氰胺質(zhì)量的2.2%，己內(nèi)酰胺加入量為三聚氰胺質(zhì)量的6～8%，二甘醇加入量為三聚氰胺質(zhì)量的10～14%，1,4-丁二醇加入量為三聚氰胺質(zhì)量的6～8%，甲醇與水按1:1比例加入用于調(diào)整固體含量和粘度，30%氫氧化鈉溶液用于反應(yīng)催化劑。
步驟為：（1）在反應(yīng)釜中加入計量好的甲醛，加水調(diào)整濃度為30%，用液堿調(diào)PH值9.2 ~9.6，升溫至40℃；（2）向反應(yīng)釜中加入計量好的三聚氰胺、蔗糖、硫脲，繼續(xù)升溫至70℃時溶液變?yōu)槌吻澹唬?）繼續(xù)升溫至92~96℃，保溫約30分鐘后開始在20℃水中測水不溶性，出霧點后測溶水倍數(shù)，在膠：水水溶倍數(shù)達(dá)到1：3.5～5.0時降溫；(4)到75℃時加入己內(nèi)酰胺、二甘醇，保溫20分鐘。加入1,4-丁二醇、水和甲醇，繼續(xù)降溫；(5)50℃時調(diào)整PH值在9.2左右，45℃時放料。
樹脂質(zhì)量指標(biāo)：PH值9.0～9.5，固體含量43.0~46.0%，溶水倍數(shù)1：2～4。使用時加入固化劑調(diào)整100℃水浴固化時間4分～6分。
本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材的制備方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）免砂脫模劑制備：將30-50質(zhì)量份的以硅氧烷化合物為主要有效成分的脫模劑原液脫模劑、900-1000質(zhì)量份去離子水和2-5質(zhì)量份的分散劑混合，緩慢攪拌30~60分鐘后靜置6～8小時，得到免砂脫模劑；
（2）浸漬基板坯制備：將定量為100～150g/m2的牛皮紙浸漬熱固性改性三聚氰胺樹脂，上膠量：60～80%，揮發(fā)份：15～20%；初步干燥后在背部涂覆免砂脫模劑，涂布量為0.2～0.3Kg/㎡，揮發(fā)份：7.5～9.0%。按規(guī)定尺寸要求裁切得到浸漬基板坯。
（3）浸漬裝飾紙的制備：將定量70～150g/m2的單色或印刷裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第一次浸漬，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為90～120%，干燥后揮發(fā)成分為7.5～9.5%，預(yù)固化度為35～45%，干燥后要求的長度進(jìn)行裁切得到浸漬裝飾紙。
（4）浸漬耐磨表層紙的制備：定量為45～70g/m2的透明耐磨表層紙浸漬三胺樹脂并干燥，上膠量：180～230%，揮發(fā)份：7.5～9.0%，預(yù)固化度為40～50%；按規(guī)定尺寸要求裁切得到浸漬耐磨表層紙。
（5）將上述得到的浸漬基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨保護(hù)層，脫模劑涂層背向裝飾紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板、緩沖墊與緩沖墊、蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝：基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙、成型模板、浸漬耐磨表層紙、浸漬裝飾紙、基板坯，每一層裝10～12張模板，20～24組板坯。根據(jù)產(chǎn)品表面要求不同，可以不使用浸漬耐磨表層紙。
（6）裝機(jī)完畢，在熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程為12--15分鐘，然后在溫度130~135℃，單位壓力5.0～6.2Mpa條件下壓制30～45分鐘后保壓降溫；降溫過程為20～30分鐘，采用加熱介質(zhì)為蒸汽或過熱水，冷卻介質(zhì)為水。
（7）溫度降至室溫后卸壓、卸機(jī)出板，進(jìn)行鋸邊等后處理后得到彎曲半徑≤0.7mm的包覆用免砂高壓飾面材成品，用時將兩兩背部相連的高壓裝飾面材分離即可進(jìn)行包覆加工。
本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材的制備方法具體實施例一，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）將30質(zhì)量份的以硅氧烷化合物為主要有效成分的脫模劑原液、970質(zhì)量份去離子水和3質(zhì)量份的分散劑混合，緩慢攪拌30分鐘后靜置6小時，得到免砂脫模劑；
（2）將寬度為1250mm、定量為100g/m2的牛皮紙浸漬熱固性改性三聚氰胺樹脂，上膠量：60%，揮發(fā)份：17 %；初步干燥后在背部涂覆免砂脫模劑，涂布量為0.22Kg/㎡，揮發(fā)份：8.0 %，按規(guī)定尺寸要求裁切得到幅面為1250×2500mm的浸漬基板坯；
（3）將寬度為1250mm、定量90g/m2的經(jīng)典柚木印刷裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第一次浸漬，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為100%，干燥后揮發(fā)成分為8.5%，預(yù)固化度為40%，干燥后進(jìn)行裁切得到幅面為1250×2500mm的浸漬裝飾紙；
（4）將寬度為1250mm、定量為45g/m2的透明耐磨表層紙浸漬三胺樹脂并干燥，上膠量：210%，揮發(fā)份：8.0 %，預(yù)固化度為40%；按要求裁切得到幅面為1250×2500mm的浸漬耐磨表層紙；
（5）將上述得到的浸漬基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨保護(hù)層，脫模劑涂層背向裝飾紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板、緩沖墊與緩沖墊、蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝：基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙、成型模板、浸漬耐磨表層紙、浸漬裝飾紙、基板坯，每一層裝12張模板24組板坯；
（6）裝機(jī)完畢，在熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程為12分鐘，然后在溫度135℃，單位壓力5.4Mpa條件下壓制37分鐘后保壓降溫；降溫過程為30分鐘，采用加熱介質(zhì)為過熱水，冷卻介質(zhì)為水；
（7）溫度降至室溫后卸壓、卸機(jī)出板，進(jìn)行鋸邊等后處理后得到本發(fā)明包覆用果綠單面免砂高壓飾面材成品，使用時將兩兩背部相連的高壓裝飾面材分離即可在異形模具中進(jìn)行后成型包覆加工；
對本實施例產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)：15層壓機(jī)，每車得到成品包覆用經(jīng)典柚木單面麻面免砂高壓飾面材360片，幅面：1220×2440mm，厚度0.27mm。測得成品，彎曲溫度：110℃；彎曲半徑：0.35mm；起泡溫度：210℃；耐磨轉(zhuǎn)數(shù)：3800r；耐劃痕：≥5N；甲醛釋放量1.2mg/L。
本發(fā)明包覆用免砂高壓飾面材的制備方法的具體實施例二，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）將50質(zhì)量份的以硅氧烷化合物為主要有效成分的脫模劑原液、950質(zhì)量份去離子水和5質(zhì)量份的分散劑混合，緩慢攪拌60分鐘后靜置8小時，得到免砂脫模劑；
（2）將寬度為1860mm、定量為150g/m2的牛皮紙浸漬熱固性改性三聚氰胺樹脂，上膠量：80%，揮發(fā)份：20%；初步干燥后在背部涂覆免砂脫模劑，涂布量為0.30 Kg/㎡，揮發(fā)份：8.5 %。按規(guī)定尺寸要求裁切得到幅面為1860×3720mm的浸漬基板坯；
（3）將寬度為1860mm、定量120g/m2的暖白單色裝飾紙浸漬到三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行第一次浸漬，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛樹脂并干燥，兩次浸漬后樹脂的上膠量為120%，干燥后揮發(fā)成分為9.5%，預(yù)固化度為35%，干燥后進(jìn)行裁切得到幅面為1860×3720mm的浸漬裝飾紙；
（4）將上述得到的浸漬基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨保護(hù)層，脫模劑涂層背向裝飾紙，在間歇式熱壓機(jī)中的底板、緩沖墊與緩沖墊、蓋板之間按以下順序進(jìn)行循環(huán)鋪裝：基板坯、浸漬裝飾紙、浸漬耐磨表層紙、成型模板、浸漬耐磨表層紙、浸漬裝飾紙、基板坯，每一層裝10張模板20組板坯；
（6）裝機(jī)完畢，在熱壓機(jī)中升壓、升溫，升溫過程為15分鐘，然后在溫度135℃，單位壓力6.0Mpa條件下壓制40分鐘后保壓降溫；降溫過程為30分鐘，采用加熱介質(zhì)為蒸汽，冷卻介質(zhì)為水；
（7）溫度降至室溫后卸壓、卸機(jī)出板，進(jìn)行鋸邊等后處理后得到本發(fā)明包覆用暖白單面亞光免砂高壓飾面材成品。使用時將兩兩背部相連的高壓裝飾面材分離即可在異形模具中進(jìn)行后成型包覆加工。
對本實施例產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)：20層壓機(jī)，每車得到成品包覆用果綠免砂高壓飾面材400片，幅面：1830×3660mm，厚度0.38 mm；測得成品，彎曲溫度：125℃；彎曲半徑：0.50 mm；起泡溫度：220℃；耐磨轉(zhuǎn)數(shù)：2100r；耐劃痕：≥5N；甲醛釋放量0.9mg/L。
本發(fā)明的其他實施例中，包覆用免砂高壓飾面材的寬度、長度及厚度可根據(jù)產(chǎn)品要求的需要制成需要尺寸；裝飾層色彩多樣，裝飾板表面處理可以是亞光、高光、麻面及其他浮雕形態(tài)等多種形式。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。