本發(fā)明屬于食材保鮮技術領域，涉及一種氣體釋放型復合保鮮膜裝置，本發(fā)明還涉及一種氣體釋放型復合保鮮膜的制備方法。

背景技術：

隨著我國城市化進程的加快和生活水平的提高，我國蔬果需求量不管增加，從1993年開始我國的果品產(chǎn)量位居世界第一，根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示2014年我國的果園面積為12371.40千公頃，蔬菜年產(chǎn)量為73511.99萬噸，但是這些蔬果從農(nóng)民手中到消費者手中一般需要經(jīng)過2-4天的時間。因為保鮮技術的落后，在此期間將造成大量的蔬果腐爛，造成巨大的經(jīng)濟損失。

引起蔬果腐爛的主要是微生物，二氧化氯、C₄H₆等對微生物具有很好的殺滅效果。目前使用的保鮮技術都是單一氣體滅菌，不具有廣譜性，并且不具有可控性，周期短等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣體釋放型復合保鮮貼膜。該保鮮貼膜釋放的殺菌氣體具有可調性，并且殺菌氣體釋放周期長，食材表面無殘留。

本發(fā)明的目的還在于提供上述復合保鮮貼膜的制備方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

這種氣體釋放型復合保鮮貼膜，包括貼膜主體和不干膠層，不干膠層在貼膜主體上設置；其中貼膜主體為層結構，從下至上依次包括帶孔釋放膜、復合保鮮涂層、硅膠涂層、高分子吸水層、粘結膠層、隔離層；其中不干膠層包括不干膠涂層，其中不干膠涂層設置在隔離層之上。

更進一步的，本發(fā)明的特點還在于：

其中貼膜主體的長度比不干膠層的長度長，且貼膜主體的兩端均伸出不干膠層之外。

其中帶孔釋放膜為改性樹脂。

其中復合保鮮涂層包括粘結劑、殺菌前物質和激活劑。

其中粘結劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡膠或聚氨酯粘結劑；殺菌前物質為C₄H₆和穩(wěn)定性二氧化氯；激活劑為有機酸。

其中殺菌前物質與粘接劑的質量比為2-5:10，激活劑與殺菌前物質的質量比為1-2:10；且殺菌前物質在激活劑得上方。

其中高分子吸水層為高分子吸水樹脂，高分子吸水層涂覆在粘結膠層上。

其中隔離層為聚乙烯，隔離層的厚度為0.09mm-0.1mm。

其中不干膠涂層為無溶劑型丙烯酸壓敏膠，且不干膠涂層外還貼有不干膠貼膜。

本發(fā)明的另一技術方案是：一種氣體釋放型符合保鮮貼膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，涂覆不干膠涂層(8)，不干膠涂層(8)為無溶劑型丙烯酸壓敏膠，不干膠涂層(8)按質量份數(shù)取10份；步驟2，在不干膠涂層(8)上依次涂覆隔離層(7)、粘結膠層(6)、高分子吸水層(5)、硅膠涂層(4)、符合保鮮涂層(3)和帶孔釋放膜(2)；其中粘結膠層(6)為EVA樹脂，按質量份數(shù)取10份；其中高分子吸水層(5)為高分子吸水樹脂，按質量份數(shù)取10份；其中硅膠涂層(4)為溶硅膠，按質量份數(shù)取10份；其中復合保鮮涂層(3)包括將質量份數(shù)為6份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和質量份數(shù)為2份的檸檬酸混合涂覆在硅膠涂層(4)上，再在其上涂覆將質量份數(shù)為20份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、質量份數(shù)為4份的穩(wěn)定性二氧化氯和質量份數(shù)為4份的C₄H₆的混合物；其中帶孔釋放膜(2)為質量份數(shù)為9.9份的聚丙烯和質量份數(shù)為0.1份的碳酸鈣混合涂覆在復合保鮮涂層(3)上；步驟3，得到氣體釋放型符合保鮮貼膜。

本發(fā)明的有益效果是：復合保鮮涂層與高分子吸水層反應能夠釋放出殺菌氣體，并且由于高分子吸水層能夠根據(jù)環(huán)境濕度控制吸收或釋放水分，從而實現(xiàn)可調殺菌氣體量的目的；帶孔釋放膜用于釋放該殺菌氣體，隔離層將不干膠層與貼膜主體分離開，具有防水效果，不干膠層能夠將保鮮貼膜固定在食材上的合適位置。

更進一步的，貼膜主體的兩端均伸出不干膠層之外，在不干膠層固定的范圍內，盡可能的增大貼膜主體的面積，能夠釋放更多的殺菌氣體。

更進一步的，帶孔釋放膜為改性樹脂，通過改性樹脂的氧氣透氣率來控制殺菌劑的釋放濃度和時間。

更進一步的，殺菌前物質和激活劑在高分子吸水層的作用下能夠加快反應，能夠快速的釋放出殺菌氣體；同時，高分子吸水樹脂能夠保持食材微環(huán)境濕度的平衡，食材濕度高時高分子吸水樹脂吸收水分，食材濕度低時高分子吸水樹脂釋放水分；水分釋放的過程中又帶動了殺菌氣體的釋放。

更進一步的，聚乙烯能夠將不干膠層與貼膜主體分離開，并且其具有防水效果，不干膠貼膜對不干膠涂層具有阻隔作用，使用時，撕掉不干膠貼膜，即可通過不干膠涂層固定在目標位置，實現(xiàn)食材保鮮的使用。

本發(fā)明的有益效果還在于：提供了上述氣體釋放型復合保鮮貼膜的制備方法，并且具體的提供了涂覆的順序，以及各個涂覆層所使用材料的質量份數(shù)，并且由該方法制備得到的復合保鮮貼膜能夠釋放10-70ppm的氣體殺菌劑40-100天，同時可自動調控蔬果的濕度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A處的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B處的結構示意圖。

其中：1為印刷層；2為帶孔釋放膜；3為復合保鮮涂層；4為硅膠涂層；5為高分子吸水層；6為粘結膠層；7為隔離層；8為不干膠涂層；9為不干膠貼膜。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

本發(fā)明提供了一種氣體釋放型復合保鮮貼膜，如圖1所示，包括貼膜主體和不干膠層，其中貼膜主體的長度比不干膠層的長度長，且貼膜主體兩端均伸出不干膠層之外。

如圖2所示，貼膜主體包括按層依次涂覆在一起的帶孔釋放膜2、復合保鮮涂層3、硅膠涂層4、高分子吸水層5、粘結膠層6、隔離層7；其中帶孔釋放膜2的另一面還涂覆有印刷層1，印刷層1為石墨噴繪的商標或其他圖案。

其中帶孔釋放膜2為無機填料改性樹脂吹制而成，改性樹脂可以是聚丙烯、聚乙烯或聚酯。

其中復合保鮮涂層3包括粘結劑、殺菌前物質和激活劑；粘結劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡膠或聚氨酯粘結劑；殺菌前物質為C₄H₆和穩(wěn)定性二氧化氯；激活劑為有機酸；其中殺菌前物質占粘接劑的20％-50％，優(yōu)選為30％或40％，激活劑占殺菌前物質的10％-20％，優(yōu)選為15％或18％；其中殺菌前物質在激活劑之上。

其中硅膠涂層4為溶膠硅，用于粘接高分子吸水層5與復合保鮮涂層3；硅膠涂層4通過其吸水或放水過程的伸縮作用與高分子吸水層5共同調節(jié)食材儲存環(huán)境的濕度。

其中高分子吸水層5為高分子吸水樹脂，涂覆在粘結膠層4上面。

其中粘結膠層6為EVA樹脂，用于將將隔離層7與高分子吸水層5粘接在一起。

其中隔離層7為聚乙烯，其厚度為0.09mm-0.1mm，將不干膠涂層與貼膜主體分離，具有防水效果。

如圖2所示，不干膠層包括不干膠涂層8和不干膠貼膜9，其中不干膠涂層8涂覆在隔離層7上，不干膠貼膜9貼在不干膠涂層8上。

其中不干膠涂層8為無溶劑型丙烯酸壓敏膠。

其中不干膠貼膜9用于保護不干膠涂層8，不干膠貼膜9為普通底紙、格拉辛底紙、聚酯PET銅版紙或聚乙烯，不干膠貼膜9的表面涂布有硅油層，對膠粘劑有阻隔作用。

本發(fā)明的使用方法是，使用時將不干膠貼膜9從不干膠涂層8上除去，既可將復合保鮮貼膜固定起來。

本發(fā)明還公開了一種氣體釋放型符合保鮮貼膜的制備方法，具體過程為：

步驟1，按質量份數(shù)取10份的無溶劑型丙烯酸壓敏膠，均勻涂覆形成不干膠涂層8，不干膠涂層8的厚度為0.09mm；

步驟2，在不干膠涂層8的一面覆蓋不干膠貼膜9，不干膠貼膜9為普通底紙、格拉辛底紙、聚酯PET銅版紙或聚乙烯；然后將其翻轉之后，在不干膠涂層8的另一面覆蓋貼膜主體；

步驟3，在不干膠涂層8上依次涂覆隔離層(7)、粘結膠層(6)、高分子吸水層(5)、硅膠涂層(4)、符合保鮮涂層(3)和帶孔釋放膜(2)；其中粘結膠層(6)為EVA樹脂，按質量份數(shù)取10份；其中高分子吸水層(5)為高分子吸水樹脂，按質量份數(shù)取10份；其中硅膠涂層(4)為溶硅膠，按質量份數(shù)取10份；其中復合保鮮涂層(3)包括將質量份數(shù)為6份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和質量份數(shù)為2份的檸檬酸混合涂覆在硅膠涂層(4)上，再在其上涂覆將質量份數(shù)為20份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、質量份數(shù)為4份的穩(wěn)定性二氧化氯和質量份數(shù)為4份的C₄H₆的混合物；其中帶孔釋放膜(2)為質量份數(shù)為9.9份的聚丙烯和質量份數(shù)為0.1份的碳酸鈣混合涂覆在復合保鮮涂層(3)上。

步驟4，得到本發(fā)明的氣體釋放型復合保鮮貼膜。