本發(fā)明涉及一種鞭炮殼及鞭炮。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鞭炮主要是在筒狀紙殼的內(nèi)腔中填充火藥，然后將紙殼的端口密封，并從紙殼的一端從內(nèi)向外引出引線，筒狀紙殼即為鞭炮殼。在點(diǎn)燃引線后，通過引線將紙殼內(nèi)的火藥點(diǎn)燃，火藥燃燒并發(fā)生爆炸，從而產(chǎn)生炮響聲。這種鞭炮在燃放過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵，造成大氣污染；同時，鞭炮的紙殼被炸碎，也產(chǎn)生大量的碎紙屑，不便清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保鞭炮，用以解決傳統(tǒng)的填裝火藥的鞭炮在燃放后污染環(huán)境的問題；同時，本發(fā)明還提供一種適用于該鞭炮的鞭炮殼。

本發(fā)明的鞭炮殼包括囊式殼體以及穿設(shè)于囊式殼體的囊壁上的一對點(diǎn)火電極，所述囊式殼體一體成型。制造時，向囊式殼體的內(nèi)腔中充入爆炸混合氣，然后囊式殼體進(jìn)行封堵即可，加工方便；通過這種鞭炮殼制作而成的鞭炮在燃放時，通過點(diǎn)火電極將囊式殼體內(nèi)的爆炸混合氣點(diǎn)燃，爆炸混合氣發(fā)生爆炸產(chǎn)生炮響聲，并不生成固體產(chǎn)物或有害氣體，不會造成大氣污染和環(huán)境污染。

作為對本發(fā)明的鞭炮殼的進(jìn)一步地改進(jìn)，囊式殼體具有充氣部位，充氣部位附近位置處的囊壁形成熱熔結(jié)構(gòu)，在制造時通過充氣部位向囊式殼體內(nèi)腔中充氣，然后通過加熱熱熔結(jié)構(gòu)將囊式殼體內(nèi)腔熔封即可，制造方便。

進(jìn)一步地，熱熔結(jié)構(gòu)的厚度至少大于囊壁的與熱熔結(jié)構(gòu)相鄰部分的厚度，這樣在通過將熱熔結(jié)構(gòu)加熱熔化而填堵充氣部位的缺口時，不會導(dǎo)致充氣部位附近的囊壁破裂，保證了囊式殼體內(nèi)腔的密封性。

或者本發(fā)明的鞭炮殼的熱熔結(jié)構(gòu)可以向囊式殼體的外側(cè)凸出形成凸起，這樣在通過將熱熔結(jié)構(gòu)加熱熔化而填堵充氣部位的缺口時，也不容易導(dǎo)致充氣部位附近的囊壁破裂。

更進(jìn)一步地，點(diǎn)火電極的兩個電極均為由導(dǎo)線和包緊在導(dǎo)線外的塑料線皮構(gòu)成的電線，這樣點(diǎn)火電極能夠更容易與囊式殼體固結(jié)在一起，保證了囊式殼體在點(diǎn)火電極處的密封，同時電線具有一定的柔韌性，便于接線。

更進(jìn)一步地，囊式殼體可以設(shè)為細(xì)長型結(jié)構(gòu)，充氣部位和點(diǎn)火電極分別位于細(xì)長型囊式殼體的兩端，這樣便于加工。

更進(jìn)一步地，點(diǎn)火電極采用脈沖式點(diǎn)火電極。

本發(fā)明的鞭炮包括囊式殼體以及穿設(shè)于囊式殼體的囊壁上的一對點(diǎn)火電極，所述囊式殼體一體成型，囊式殼體的密閉內(nèi)腔中按設(shè)定比例注入有由可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w組成的爆炸混合氣。本發(fā)明的鞭炮燃放后沒有固體顆粒和有害氣體產(chǎn)生，也不會產(chǎn)生碎紙屑，安全環(huán)保，不污染環(huán)境。

作為對本發(fā)明的鞭炮的進(jìn)一步地改進(jìn)，囊式殼體具有充氣部位，充氣部位附近位置處的囊壁形成熱熔結(jié)構(gòu)，在囊式殼體內(nèi)腔中充完爆炸混合氣后，充氣部位被熱熔結(jié)構(gòu)熔封而使囊式殼體形成密閉結(jié)構(gòu)。即在制造時，通過充氣部位向囊式殼體內(nèi)腔中充氣，然后通過加熱熱熔結(jié)構(gòu)將囊式殼體內(nèi)腔熔封即可，制造過程十分方便。

作為對上述鞭炮的兩種方案的改進(jìn)，在向囊式殼體內(nèi)腔中充入爆炸混合氣時，內(nèi)腔中氣體的體積最好小于囊式殼體內(nèi)腔的容積，這樣即使在制造或運(yùn)輸過程中，囊式殼體沒有完全封閉，其內(nèi)腔中的爆炸混合氣也不會向外泄露，消除了安全隱患。

進(jìn)一步地，熱熔結(jié)構(gòu)的厚度至少大于囊壁的與熱熔結(jié)構(gòu)相鄰部分的厚度，這樣在通過將熱熔結(jié)構(gòu)加熱熔化而填堵充氣部位的缺口時，不會導(dǎo)致充氣部位附近的囊壁破裂，保證了囊式殼體內(nèi)腔的密封性。

或者本發(fā)明的鞭炮的熱熔結(jié)構(gòu)可以向囊式殼體的外側(cè)凸出形成凸起，這樣在通過將熱熔結(jié)構(gòu)加熱熔化而填堵充氣部位的缺口時，也不容易導(dǎo)致充氣部位附近的囊壁破裂。

更進(jìn)一步地，囊式殼體可以設(shè)為細(xì)長型結(jié)構(gòu)，充氣部位和點(diǎn)火電極分別位于細(xì)長型囊式殼體的兩端，這樣便于加工。

更進(jìn)一步地，點(diǎn)火電極的兩個電極均為由導(dǎo)線和包緊在導(dǎo)線外的塑料線皮構(gòu)成的電線，這樣點(diǎn)火電極能夠更容易與囊式殼體固結(jié)在一起，保證了囊式殼體在點(diǎn)火電極處的密封，同時電線具有一定的柔韌性，便于接線。

更進(jìn)一步地，點(diǎn)火電極采用脈沖式點(diǎn)火電極。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鞭炮的實施例一中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鞭炮的實施例四中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鞭炮的實施例五中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鞭炮的實施例七中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明鞭炮的實施例九中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明鞭炮的另一種實施例中鞭炮殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、囊式殼體；10、內(nèi)腔；11、充氣部位；12、熱熔結(jié)構(gòu)；21、放電電極；22、接地電極。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的鞭炮的實施例一，如圖1所示，包括鞭炮殼，鞭炮殼包括采用塑膠材料一體成型的囊式殼體1，囊式殼體1具有密閉內(nèi)腔10。囊式殼體1的囊壁上穿設(shè)有點(diǎn)火電極，點(diǎn)火電極包括放電電極21和接地電極22，放電電極21、接地電極22均有一端露在囊式殼體的外部，一端伸入囊式殼體的密閉內(nèi)腔10中。導(dǎo)線包括地線和火線，放電電極露在囊式殼體外的一端與火線連接，接地電極露在囊式殼體外的一端與地線連接。鞭炮殼的囊式殼體內(nèi)腔中按設(shè)定比例充入有由可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w組成的爆炸混合氣。

其中，爆炸混合氣可以為由氧氣和乙炔混合而成的混合氣體，或者氧氣和甲烷混合而成的混合氣體，或者氧氣和氫氣混合而成的混合氣體等；設(shè)定比例是指混合氣體的濃度比例處于爆炸極限的范圍之內(nèi)。

這種鞭炮在制作時，可以通過吹塑直接在囊式殼體成型時向囊式殼體的內(nèi)腔中充入爆炸混合氣，但是這種制造工藝比較麻煩，難度較高，生產(chǎn)成本較高。鞭炮在燃放時，通過點(diǎn)火電極的放電電極21對接地電極22放電產(chǎn)生電火花，密閉內(nèi)腔10中的可燃?xì)怏w被電火花引燃并發(fā)生爆炸，從而產(chǎn)生炮響聲。當(dāng)可燃?xì)怏w為乙炔或甲烷等含碳?xì)怏w時，爆炸生成二氧化碳和水；當(dāng)可燃?xì)怏w為氫氣時，爆炸生成水，并沒有其他固體產(chǎn)物或有害氣體，不會造成環(huán)境污染；此外，囊式殼體被炸裂，相比傳統(tǒng)的紙筒鞭炮殼不會產(chǎn)生碎紙屑，也便于清理。為了使得點(diǎn)火電極放電更可靠，點(diǎn)火電極的放電電極21和接地電極22位于囊式腔體1內(nèi)腔中的兩端相互靠近。

本發(fā)明的鞭炮的實施例二是對于實施例一的進(jìn)一步改進(jìn)。在實施例二中，鞭炮殼的囊式殼體具有充氣部位11，充氣部位11附近位置的囊壁形成熱熔結(jié)構(gòu)12。制造時，囊式殼體預(yù)先成型，囊式殼體的內(nèi)腔有空氣。此時，用氣針從充氣部位11處刺穿囊式殼體的囊壁并伸入密閉內(nèi)腔10中，然后通過氣針向密閉內(nèi)腔10中充入爆炸混合氣，再拔出氣針并對熱熔結(jié)構(gòu)12處進(jìn)行加熱，使熱熔結(jié)構(gòu)處的塑膠受熱熔化并填補(bǔ)由氣針穿出的缺口，最后充氣部位熔封并保證囊式殼體的內(nèi)腔處于密閉狀態(tài)。當(dāng)然，為了控制囊式殼體內(nèi)腔中爆炸混合氣的比例，也可以在氣針刺穿進(jìn)入囊式殼體的內(nèi)腔中后，先將內(nèi)腔中的原有的空氣全部或部分抽出，再向內(nèi)腔中抽入爆炸混合氣。本實施例的鞭炮，在成型囊式殼體時并不同時充入爆炸混合氣，爆炸混合氣后期充入，制造工藝難度降低。

本發(fā)明的鞭炮的實施例三是在實施例二或?qū)嵤├坏幕A(chǔ)上做出的進(jìn)一步改進(jìn)。具體的，在實施例三中，囊式殼體內(nèi)腔中的氣體的體積小于囊式殼體內(nèi)腔的容積，也就是說，在向囊式殼體的內(nèi)腔中充入爆炸混合氣后，內(nèi)腔中的爆炸混合氣或者爆炸混合氣與空氣的混合氣體的體積小于囊式殼體內(nèi)腔的容積，結(jié)果是使得囊式殼體略微縮癟。這樣即使在制造、運(yùn)輸或存放過程中囊式殼體密封不嚴(yán)，其內(nèi)部的氣體不會向外泄露，而是外界空氣進(jìn)入囊式殼體內(nèi)，避免爆炸混合氣的泄露，提高了安全性。

本發(fā)明的鞭炮的實施例四針對上述實施例二或?qū)嵤├鞒隽烁M(jìn)一步的改進(jìn)。如圖2所示，在實施例四中，為了避免在對熱熔結(jié)構(gòu)12加熱而熔封氣針在充氣部位11處穿出的穿孔時，熱熔結(jié)構(gòu)12位置處厚度太薄甚至破洞，在注塑時，使熱熔結(jié)構(gòu)12的厚度大于囊壁的與熱熔結(jié)構(gòu)相鄰部分的厚度。熱熔結(jié)構(gòu)的厚度較大，塑膠層較厚，在熔化填補(bǔ)穿孔時，即使熱熔結(jié)構(gòu)的厚度被拉薄，也不容易破洞，提高了囊式殼體密閉性能。

本發(fā)明的鞭炮的實施例五同樣是針對上述實施例二或?qū)嵤├鞒龅母倪M(jìn)。如圖3所示，熱熔結(jié)構(gòu)12向囊式殼體1的外側(cè)凸出形成凸起，凸起也是為了增加充氣部位12附近的塑膠量，避免在熔封氣針穿出的穿孔時，熱熔結(jié)構(gòu)處破洞。

本發(fā)明還提供了鞭炮的實施例六，其中，實施例六既可以是基于實施例一的改進(jìn)，也可以是基于實施例二、實施例三、實施例四或者實施例五的改進(jìn)。具體地，本實施例中，囊式殼體為細(xì)長型結(jié)構(gòu)，同時，充氣部位和點(diǎn)火電極分別位于細(xì)長型囊式殼體的兩端。這樣在通過氣針刺入囊式殼體的內(nèi)腔中進(jìn)行充氣時，避免氣針與電極的干涉，便于充氣。當(dāng)然，在其他實施例中，例如，鞭炮的橫向尺寸較大的情況下，充氣部位與點(diǎn)火電極可以均位于細(xì)長型囊式殼體的側(cè)面上，或者，充氣部位位于囊式殼體的一端，點(diǎn)火電極位于囊式殼體的側(cè)面上。當(dāng)然，囊式殼體也可以為球形。

本發(fā)明還提供了鞭炮的實施例七，實施例七是基于上述實施例一到實施例六所記載的多個實施方式的改進(jìn)。如圖4所示，本實施例中，優(yōu)選地，點(diǎn)火電極的兩個電極為由導(dǎo)線和包緊在導(dǎo)線外的塑料線皮構(gòu)成的電線。采用有絕緣外皮包裹的電線作為電極，能夠在成型囊式殼體時，更好的使電極與囊式殼體固結(jié)密封，同時，電線具有一定的柔韌性，便于接線。相比于采用裸導(dǎo)體電極，提高了囊式殼體內(nèi)腔的密封性能，也便于與電源連接。

本發(fā)明還提供了鞭炮的實施例八，該實施例針對上述實施例一到實施例七所提供的諸多鞭炮的實施方式進(jìn)行改進(jìn)，該實施例中，點(diǎn)火電極優(yōu)選地采用脈沖式點(diǎn)火電極，更便于控制鞭炮的燃放。

本發(fā)明還在鞭炮的實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)形成了實施例九。當(dāng)然，實施例二到實施例八所記載的鞭炮也可以采用本實施例所記載的改進(jìn)方案。如圖5所示，囊式殼體1的囊壁上在注塑時成型有針孔，即在加工囊式殼體時，囊式殼體的內(nèi)腔10不密閉。該針孔作為充氣部位11，在加工鞭炮時，氣針可以直接通過針孔伸入囊式殼體的內(nèi)腔中，向內(nèi)腔中充爆炸混合氣，充氣完成后，拔出氣針并通過熱熔結(jié)構(gòu)將針孔熔封即可。在氣針插入針孔中后，也可以先將囊式殼體內(nèi)腔中的空氣全部或部分抽出，再充入爆炸混合氣。

上述的諸多鞭炮的實施例中，充氣部位均位于熱熔結(jié)構(gòu)的中間位置，即熱熔結(jié)構(gòu)環(huán)設(shè)在充氣部位周圍，在其他實施方式中，如圖6所示，熱熔結(jié)構(gòu)可以位于充氣部位的偏側(cè)。

本發(fā)明的鞭炮結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，清潔環(huán)保。相比與傳統(tǒng)的紙筒填裝火藥的鞭炮重量較輕，便于運(yùn)輸，在制造加工過程中，安全性較高。

本發(fā)明的鞭炮殼的實施例：其具體結(jié)構(gòu)與上述鞭炮實施例中的鞭炮殼的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。