本發(fā)明屬于包裝用的密封條技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于液態(tài)包裝盒的多層共擠密封條及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

多層共擠密封條是一種由多種原材料多層共擠設(shè)備共擠出，具有一定阻隔功能，雙面低溫?zé)岱饬己茫m合應(yīng)用于液體食品、飲料包裝盒接縫處的密封。

傳統(tǒng)復(fù)合結(jié)構(gòu)的密封條，生產(chǎn)工藝簡單，一次共擠成型，需采用特殊材料經(jīng)過雙向拉伸形成才能具有一定強(qiáng)度，且基本沒有拉伸性的膜片，然后經(jīng)過又一道工序雙面淋復(fù)熱封材料形成熱封層，生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。

本發(fā)明的多層共擠密封條膜采用共擠技術(shù)，是不同材料在熔融狀態(tài)下通過吹膜機(jī)模頭共同擠出，形成具有不同結(jié)構(gòu)、層次分明、具有阻隔功能和雙面低溫?zé)岱獾男滦兔芊獠牧?。減少了淋復(fù)的加工工序，避免了因淋復(fù)而引起的資源浪費(fèi)等問題。不僅提高了薄膜強(qiáng)度，同時(shí)具有很好的低溫?zé)岱庑阅埽瑢?shí)現(xiàn)快速包裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中所陳述的不足,本發(fā)明提供一種用于液態(tài)包裝盒的多層共擠密封條及生產(chǎn)方法，該密封條為具有不同結(jié)構(gòu)、層次分明、具有阻隔功能和雙面低溫?zé)岱獾男滦兔芊獠牧?，能夠滿足市場上多種液態(tài)包裝盒的使用需求。該制備方法采用共擠的形式，將不同材料在熔融狀態(tài)下通過吹膜機(jī)模頭共同擠出，得到層次分明的密封條，減少了復(fù)合的加工工序，避免了因復(fù)合而引起的溶劑殘留等問題，具有高效、高成品率的優(yōu)點(diǎn)，使密封條具有均勻的膜厚度，保證較高 的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于液態(tài)包裝盒的多層共擠密封條，所述的多層共擠密封條共有七層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PE層、第二PE層、第三PA層、第四PA層、第五PA層、第六PE層和第七PE層；

第一PE層的厚度為18～22μm，第二PE層的厚度為6～10μm，第三PA層的厚度為4～10μm，第四PA層的厚度為12～18μm，第五PA層的厚度為4～10μm，第六PE層的厚度為6～10μm，第七PE層的厚度為18～22μm。

第一PE層和第七PE層為熱封層，具有低溫?zé)岱夤δ?；第二PE層和第六PE層為粘合層，粘結(jié)PA與PE的作用；第三PA層、第四PA層和第五PA層使得薄膜具有一定拉伸強(qiáng)度和拉伸剛性。

一種用于液態(tài)包裝盒的多層共擠密封條生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟為：

(1)原料的準(zhǔn)備與稱量：根據(jù)多層共擠密封條七層結(jié)構(gòu)的組分準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對應(yīng)的加料斗；

(2)擠出機(jī)剪切加熱：七個(gè)擠出機(jī)分別對其加料斗內(nèi)的原料顆粒進(jìn)行剪切加熱，得到熔融狀態(tài)下的原料，并通過接口輸送至模頭；每個(gè)擠出機(jī)設(shè)置有五個(gè)加熱區(qū)域，依次對原料顆粒進(jìn)行加熱；

(3)模頭擠出吹脹：在圓形模頭的擠出口將七層熔融原料擠出融合，并有吹膜機(jī)吹脹裝置對薄膜進(jìn)行吹脹得到膜泡；

(4)風(fēng)環(huán)冷卻：風(fēng)環(huán)上設(shè)置有加熱點(diǎn)，膜泡在牽引作用下向上運(yùn)行，由風(fēng)環(huán)鼓風(fēng)對膜泡進(jìn)行冷卻，根據(jù)厚度測量系統(tǒng)將膜泡一周的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)控制加熱點(diǎn)的溫度，以調(diào)整膜泡的薄厚偏差；風(fēng)環(huán)從膜泡的周圍外側(cè)向膜泡吹風(fēng)冷卻，并且膜泡內(nèi)側(cè)的鼓風(fēng)能夠使膜泡保持膨脹狀態(tài)， 便于進(jìn)行冷卻、厚度調(diào)整等操作；

(5)定徑籠：通過對定徑籠的高度、直徑的調(diào)整穩(wěn)定膜泡的大小，以控制膜泡的寬度；

(6)牽引：膜泡經(jīng)過人字板逐漸被壓扁，在牽引處設(shè)置有一根帶有驅(qū)動(dòng)的牽引鐵棍和一根牽引壓膠輥，膜泡通過牽引被提升；

(7)糾偏：經(jīng)過橫向糾偏系統(tǒng)控制膜泡在牽引鐵棍和牽引壓膠輥中間位置，便于收卷端面整齊；

(8)剖切分片：由切刀分切機(jī)構(gòu)將膜泡分切為兩片的多層共擠密封條；

(9)收卷：由A、B兩個(gè)收卷軸分別收卷，得到多層共擠密封條，每卷米數(shù)控制在3500米。

優(yōu)選的，步驟(2)中的七個(gè)擠出機(jī)分別加工多層共擠密封條的第一層至第七層的原料顆粒，七個(gè)擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，每個(gè)擠出機(jī)的下料口、第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、第四加熱區(qū)、第五加熱區(qū)和模頭的溫度分別是：

第一擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，第二擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，第三擠出機(jī)：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，第四擠出機(jī)：185℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，第五擠出機(jī)：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，第六擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，第七擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

吹膜機(jī)吹脹裝置的溫度：250℃。

優(yōu)選的，步驟(4)中風(fēng)環(huán)的加熱點(diǎn)共設(shè)置有48個(gè)，加熱點(diǎn)均勻的分布在風(fēng)環(huán)內(nèi)側(cè)面。

上述各個(gè)擠出機(jī)的溫度能夠根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)整，能夠確保對原料熔融處理的最佳效果，并且保證膜頭擠出時(shí)各個(gè)原料的最佳溫 度，確保各層能夠進(jìn)行有效的粘合，保證多層共擠密封條層次結(jié)構(gòu)分明，同時(shí)分批多次加熱也能減小能源的損耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明適用于液體飲料包裝盒的密封，低溫?zé)岱庑阅芎?；分切成條后，條身平整不扭曲不變形，在包裝機(jī)上走機(jī)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)快速包裝，能夠滿足客戶各種灌裝機(jī)的使用要求。該密封條具有不同結(jié)構(gòu)、層次分明、具有阻隔功能和雙面低溫?zé)岱獾男滦兔芊獠牧?。減少了淋復(fù)的加工工序，避免了因淋復(fù)而引起的資源浪費(fèi)等問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)具有很好的低溫?zé)岱庑阅?，能?shí)現(xiàn)快速包裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多層共擠密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所用的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所用的吹脹裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號說明：1、第一PE層；2、第二PE層；3、第三PA層；4、第四PA層；5、第五PA層；6、第六PE層；7、第七PE層；8、加料斗；9、擠出機(jī)；10、模頭；11、膜泡；12、風(fēng)環(huán)；13、加熱點(diǎn)；14、定徑籠；15、牽引鐵棍；16、牽引壓膠輥；17、下料口；18、第一加熱區(qū)；19、第二加熱區(qū)；20、第三加熱區(qū)；21、第四加熱區(qū)；22、第五加熱區(qū)；23、人字板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1

一種用于液態(tài)包裝盒的多層共擠密封條生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟為：

(1)原料的準(zhǔn)備與稱量：根據(jù)多層共擠密封條七層結(jié)構(gòu)的組分準(zhǔn)備原料顆粒，通過吸料器和稱重器將原料顆粒分別送入對應(yīng)的加料斗8；

(2)擠出機(jī)9剪切加熱：七個(gè)擠出機(jī)9分別對其加料斗8內(nèi)的原 料顆粒進(jìn)行剪切加熱，七個(gè)擠出機(jī)9分別加工多層共擠密封條的第一層至第七層的原料顆粒，得到熔融狀態(tài)下的原料，并通過接口輸送至模頭10；每個(gè)擠出機(jī)9設(shè)置有五個(gè)加熱區(qū)域，依次對原料顆粒進(jìn)行加熱；

(3)模頭10擠出吹脹：在圓形模頭10的擠出口將七層熔融原料擠出融合，并有吹膜機(jī)吹脹裝置對薄膜進(jìn)行吹脹得到膜泡11；

(4)風(fēng)環(huán)12冷卻：風(fēng)環(huán)12上設(shè)置有48個(gè)加熱點(diǎn)13，加熱點(diǎn)13均勻的分布在風(fēng)環(huán)12內(nèi)側(cè)面；膜泡11在牽引作用下向上運(yùn)行，由風(fēng)環(huán)12鼓風(fēng)對膜泡11進(jìn)行冷卻，根據(jù)厚度測量系統(tǒng)將膜泡11一周的厚度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)控制加熱點(diǎn)13的溫度，以調(diào)整膜泡11的薄厚偏差；風(fēng)環(huán)12從膜泡11的周圍外側(cè)向膜泡11吹風(fēng)冷卻，并且膜泡11內(nèi)側(cè)的鼓風(fēng)能夠使膜泡11保持膨脹狀態(tài)，便于進(jìn)行冷卻、厚度調(diào)整等操作；

(5)定徑籠14：通過對定徑籠14的高度、直徑的調(diào)整穩(wěn)定膜泡11的大小，以控制膜泡11的寬度；

(6)牽引：膜泡11經(jīng)過人字板23逐漸被壓扁，在牽引處設(shè)置有一根帶有驅(qū)動(dòng)的牽引鐵棍15和一根牽引壓膠輥16，膜泡11通過牽引被提升；

(7)糾偏：經(jīng)過橫向糾偏系統(tǒng)控制膜泡11在牽引鐵棍15和牽引壓膠輥16中間位置，便于收卷端面整齊；

(8)剖切分片：由切刀分切機(jī)構(gòu)將膜泡11分切為兩片的多層共擠密封條；

(9)收卷：由A、B兩個(gè)收卷軸分別收卷，得到多層共擠密封條；

步驟(2)中的七個(gè)擠出機(jī)9分別加工多層共擠密封條的第一層至第七層的原料顆粒，七個(gè)擠出機(jī)9的結(jié)構(gòu)一致，每個(gè)擠出機(jī)9的下料口17、第一加熱區(qū)18、第二加熱區(qū)19、第三加熱區(qū)20、第四加熱區(qū)21、第五加熱區(qū)22和模頭10的溫度分別是：

第一擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215 ℃，

第二擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第三擠出機(jī)：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，

第四擠出機(jī)：185℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，

第五擠出機(jī)：120℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃、250℃，

第六擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

第七擠出機(jī)：50℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃、215℃，

吹膜機(jī)吹脹裝置的溫度：250℃。

上述各個(gè)擠出機(jī)9的溫度能夠根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)整，能夠確保對原料熔融處理的最佳效果，并且保證膜頭10擠出時(shí)各個(gè)原料的最佳溫度，確保各層能夠進(jìn)行有效的粘合，保證多層共擠密封條層次結(jié)構(gòu)分明，同時(shí)分批多次加熱也能減小能源的損耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

本實(shí)施例中的膜泡11厚度檢測、加熱點(diǎn)13加熱、剖切分片和收卷的操作，均為現(xiàn)有的成熟技術(shù)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員即可實(shí)現(xiàn)上述操作并達(dá)到預(yù)期效果，在此不作敘述。

實(shí)施例2

采用實(shí)施例1的制備方法制備出多層共擠密封條，所述的多層共擠密封條為七層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PE層1、第二PE層2、第三PA層3、第四PA層4、第五PA層5、第六PE層6和第七PE層7；

第一PE層1的厚度為18μm，第二PE層2的厚度為6μm，第三 PA層3的厚度為4μm，第四PA層4的厚度為12μm，第五PA層5的厚度為4μm，第六PE層6的厚度為6μm，第七PE層7的厚度為18μm；

第一PE層1和第七PE層7為熱封層，具有低溫?zé)岱夤δ?；第二PE層2和第六PE層6為粘合層，粘結(jié)PA與PE的作用；第三PA層3、第四PA層4和第五PA層5使得薄膜具有一定拉伸強(qiáng)度和拉伸剛性。

實(shí)施例3

采用實(shí)施例1的制備方法制備出多層共擠密封條，所述的多層共擠密封條為七層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PE層1、第二PE層2、第三PA層3、第四PA層4、第五PA層5、第六PE層6和第七PE層7；

第一PE層1的厚度為22μm，第二PE層2的厚度為10μm，第三PA層3的厚度為10μm，第四PA層4的厚度為18μm，第五PA層5的厚度為10μm，第六PE層6的厚度為10μm，第七PE層7的厚度為22μm；

其它部分與實(shí)施例2完全一致。

實(shí)施例4

采用實(shí)施例1的制備方法制備出多層共擠密封條，所述的多層共擠密封條為七層結(jié)構(gòu)，從上到下依次為第一PE層1、第二PE層2、第三PA層3、第四PA層4、第五PA層5、第六PE層6和第七PE層7；

第一PE層1的厚度為20μm，第二PE層2的厚度為8μm，第三PA層3的厚度為7μm，第四PA層4的厚度為15μm，第五PA層5的厚度為7μm，第六PE層6的厚度為8μm，第七PE層7的厚度為20μm；

其它部分與實(shí)施例2完全一致。

產(chǎn)品性能檢測：

將實(shí)施例2、3、4所取得的多層共擠密封條進(jìn)行產(chǎn)品性能檢測，檢測項(xiàng)目包括：產(chǎn)品熱封溫度、拉伸性能、強(qiáng)度、產(chǎn)品剝離力和斷裂伸長率。

產(chǎn)品熱封溫度檢測方法：起封溫度105℃，熱封溫度125℃，熱封壓力0.2MPa，熱封時(shí)間1min。標(biāo)準(zhǔn)：薄膜與包材撕開時(shí)，薄膜能將包材表層PE層拉開為合格。

拉伸性能檢測的標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T104.3》，采用拉伸法和拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能檢測。

強(qiáng)度檢測的標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T9639.1》，采用拉伸法和拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能檢測。

產(chǎn)品剝離力檢測方法：用手將薄膜層間剝開，裁成15mm寬度，測試?yán)?，拉伸速度?00mm/min。標(biāo)準(zhǔn)：剝離力大于7N/15mm為合格。

斷裂伸長率檢測方法：制備樣品，7.5mm寬度，10cm間距，拉伸速度500mm/min，每次檢測不低于4條。標(biāo)準(zhǔn)：平均數(shù)據(jù)斷裂伸長率≤240％，最高不超過260％，為合格產(chǎn)品。

采用上述方法和標(biāo)準(zhǔn)檢測產(chǎn)品的性能，檢測結(jié)果見表1，分析整理得到如下結(jié)果：

(1)薄膜與包材撕開時(shí)，薄膜能將包材表層PE層拉開，產(chǎn)品熱封溫度符合標(biāo)準(zhǔn)；

(2)拉伸性能和強(qiáng)度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

(3)產(chǎn)品剝離力的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行三次，數(shù)據(jù)見表1，三次的平均數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)；

(4)斷裂伸長率檢測進(jìn)行了四次，數(shù)據(jù)見表1，四次的平均數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

表1產(chǎn)品性能檢測結(jié)果

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。