1.一種反射七彩光的反光面料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過(guò)干式復(fù)合機(jī)復(fù)合得到復(fù)合膜；
（2）將玻璃微珠通過(guò)熱熔機(jī)均勻排布植于上一步驟得到的復(fù)合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；
（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜；
（4）將上一步驟得到的擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜通過(guò)真空鍍膜機(jī)在植珠膜遠(yuǎn)離聚酯薄膜層的一面上鍍一層金屬氧化物反射層，得到鍍金屬氧化物的植珠膜；
（5）將上一步驟得到的鍍金屬氧化物的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于金屬氧化物反射層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；
（6）將上一步驟得到的反光膜層通過(guò)凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與面料貼合或者通過(guò)涂覆膠黏劑后與面料貼合，制得反光面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反射七彩光的反光面料制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中金屬氧化物反射層包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反射七彩光的反光面料制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度范圍為0.3μm～3μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種反射七彩光的反光面料制備方法，其特征在于：所述金屬氧化物反射層為三氧化二鋁反射層或硫化鋅反射層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反射七彩光的反光面料制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中的面料可以是布、皮、革、無(wú)紡布中的任意一種。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一種方法制得反射七彩光的反光面料，其特征在于：包括面料和設(shè)于面料上的反光膜層，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復(fù)數(shù)個(gè)玻璃微珠和金屬氧化物反射層，所述聚乙烯薄膜層通過(guò)粘合劑設(shè)于聚酯薄膜層上表面，所述玻璃微珠均勻植于聚乙烯薄膜層遠(yuǎn)離聚酯薄膜層的一面上，所述第一PU樹脂層通過(guò)擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，所述金屬氧化物反射層設(shè)于玻璃微珠和第一PU樹脂層遠(yuǎn)離聚乙烯薄膜層的一面上，所述第二PU樹脂層通過(guò)擠壓設(shè)于金屬氧化物反射層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種反射七彩光的反光面料，其特征在于：所述面料為布、皮、革、無(wú)紡布中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種反射七彩光的反光面料，其特征在于：所述金屬氧化物反射層包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種反射七彩光的反光面料，其特征在于：所述金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度范圍為0.3μm～3μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8或9所述的一種反射七彩光的反光面料，其特征在于：所述金屬氧化物反射層為三氧化二鋁反射層或硫化鋅反射層。