本發(fā)明涉及反光材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反射七彩光的反光面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

反光面料在白天以其鮮艷色彩起到明顯的警示作用，在夜間或光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效地增強(qiáng)人的識(shí)別能力，看清目標(biāo)，引起警覺，從而避免事故發(fā)生，減少人員傷亡，降低經(jīng)濟(jì)損失，成為道路交通不可缺少的安全衛(wèi)士，有著明顯的社會(huì)效益。目前市場(chǎng)上的反光面料產(chǎn)品，其面料上的反光膜均是采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)生產(chǎn)，絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)有三個(gè)嚴(yán)重的缺陷：第一，它每次印刷的厚度較薄，一般只有5μm左右，如果要達(dá)到20—30μm的厚度，它就必須要反復(fù)套印5遍及以上，這樣它的效率就十分低下；第二，絲網(wǎng)印刷是采用版印技術(shù)，它是一版一版的印刷，版與版之間的無(wú)縫對(duì)接無(wú)法解決，第三，采用絲網(wǎng)印刷的整片反光膜不耐水洗容易脫落；使得現(xiàn)有的在道路上工作的工作人員，身上采用反光膜制成的反光衣物逆反射性能較差、性能不穩(wěn)定、使用壽命短，不利于大規(guī)膜的推廣和使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種反射七彩光的反光面料及其制備方法，采用本發(fā)明方案可有效的生產(chǎn)出反光效果好、性能穩(wěn)定、穿著舒適、適用于多種服裝、鞋帽、皮革等能反射七彩光的反光面料。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案：一種反射七彩光的反光面料制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過(guò)干式復(fù)合機(jī)復(fù)合得到復(fù)合膜；

（2）將玻璃微珠通過(guò)熱熔機(jī)均勻排布植于上一步驟得到的復(fù)合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；

（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜；

（4）將上一步驟得到的擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜通過(guò)真空鍍膜機(jī)在植珠膜遠(yuǎn)離聚酯薄膜層的一面上鍍一層金屬氧化物反射層，得到鍍金屬氧化物的植珠膜；

（5）將上一步驟得到的鍍金屬氧化物的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于金屬氧化物反射層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；

（6）將上一步驟得到的反光膜層通過(guò)凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與面料貼合或者通過(guò)涂覆膠黏劑后與面料貼合，制得反光面料。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（4）中金屬氧化物反射層包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同。

更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（4）中金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度范圍為0.3μm～3μm。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬氧化物反射層為三氧化二鋁反射層或硫化鋅反射層。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟（6）中的面料可以是布、皮、革、無(wú)紡布中的任意一種。

一種采用上述方法制得反射七彩光的反光面料，包括面料和設(shè)于面料上的反光膜層，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復(fù)數(shù)個(gè)玻璃微珠和金屬氧化物反射層，所述聚乙烯薄膜層通過(guò)粘合劑設(shè)于聚酯薄膜層上表面，所述玻璃微珠均勻植于聚乙烯薄膜層遠(yuǎn)離聚酯薄膜層的一面上，所述第一PU樹脂層通過(guò)擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，所述金屬氧化物反射層設(shè)于玻璃微珠和第一PU樹脂層遠(yuǎn)離聚乙烯薄膜層的一面上，所述第二PU樹脂層通過(guò)擠壓設(shè)于金屬氧化物反射層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面料為布、皮、革、無(wú)紡布中的任意一種。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬氧化物反射層包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同。

更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度范圍為0.3μm～3μm。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述金屬氧化物反射層為三氧化二鋁反射層或硫化鋅反射層。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)將聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復(fù)數(shù)個(gè)玻璃微珠和金屬氧化物反射層復(fù)合制成反光膜層，再將反光膜層通過(guò)凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與面料貼合，即可制得反光面料，而玻璃微珠通過(guò)此法復(fù)合制成的反光膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且本發(fā)明方法生產(chǎn)反光膜層速度快，復(fù)合到面料上一次即可成型，生產(chǎn)效率高、大大降低了反光面料的生產(chǎn)成本，同時(shí)其采用金屬氧化物反射層，使得反光面料在不同視角下產(chǎn)生不同顏色的反射光，形成七彩光，反光效果好，反光紋路明顯、穿著舒適、適用于服裝、鞋帽、皮革等的反光面料，可廣泛推廣應(yīng)用；通過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，即金屬氧化物反射層采用復(fù)數(shù)個(gè)區(qū)間構(gòu)成且相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同，進(jìn)一步增強(qiáng)了金屬氧化物反射層的反射效果，無(wú)需不同視角觀看反光面料即可產(chǎn)生不同顏色的反射光，進(jìn)一步增強(qiáng)了反射效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中反光膜層的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

參考圖1，優(yōu)選的本發(fā)明的一種反射七彩光的反光面料制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚乙烯薄膜層和聚酯薄膜層用粘合劑通過(guò)干式復(fù)合機(jī)復(fù)合得到復(fù)合膜；

（2）將玻璃微珠通過(guò)熱熔機(jī)均勻排布植于上一步驟得到的復(fù)合膜的聚乙烯薄膜層上，得到植珠膜；

（3）將上一步驟得到的植珠膜采用上、下擠壓輥將第一PU樹脂層擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層上且位于玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜；

（4）將上一步驟得到的擠壓過(guò)PU樹脂層的植珠膜通過(guò)真空鍍膜機(jī)在植珠膜遠(yuǎn)離聚酯薄膜層的一面上鍍一層金屬氧化物反射層，得到鍍金屬氧化物的植珠膜，其中金屬氧化物反射層包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同，膜層厚度通過(guò)調(diào)節(jié)真空鍍膜機(jī)的電流和蒸發(fā)溫度來(lái)控制完成，所述金屬氧化物反射層為硫化鋅反射層，金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度分別對(duì)應(yīng)為0.5μm、0.7μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.6μm、1.8μm中的一個(gè)，相鄰的區(qū)間膜層的厚度不同；

（5）將上一步驟得到的鍍金屬氧化物的植珠膜再采用上、下擠壓輥將第二PU樹脂層擠壓蓋設(shè)于金屬氧化物反射層上且填充在玻璃微珠之間構(gòu)成的凹槽上，得到反光膜層；

（6）將上一步驟得到的反光膜層通過(guò)凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與面料貼合，該面料為布，制得反光面料。

一種采用上述方法制得反射七彩光的反光面料，包括面料和設(shè)于面料上的反光膜層，所述面料為布，所述反光膜層包括聚乙烯薄膜層1、聚酯薄膜層2、第一PU樹脂層3、第二PU樹脂層4、復(fù)數(shù)個(gè)玻璃微珠5和金屬氧化物反射層6，所述聚乙烯薄膜層1通過(guò)粘合劑設(shè)于聚酯薄膜層2上表面，所述玻璃微珠5均勻植于聚乙烯薄膜層1遠(yuǎn)離聚酯薄膜層2的一面上，所述第一PU樹脂層3通過(guò)擠壓設(shè)于聚乙烯薄膜層1上且位于玻璃微珠5之間構(gòu)成的凹槽上，所述金屬氧化物反射層6設(shè)于玻璃微珠5和第一PU樹脂層3遠(yuǎn)離聚乙烯薄膜層1的一面上，所述第二PU樹脂層4通過(guò)擠壓設(shè)于金屬氧化物反射層6上且填充在玻璃微珠5之間構(gòu)成的凹槽上，所述玻璃微珠的折射率為1.91，所述玻璃微珠的1/4球面植入聚乙烯薄膜層1，所述第一PU樹脂層厚度為3.1μm，所述第二PU樹脂層厚度為2.8μm，所述金屬氧化物反射層6包括復(fù)數(shù)個(gè)相互連接的區(qū)間膜層，所述金屬氧化物反射層6的相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同，金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度分別對(duì)應(yīng)為0.5μm、0.7μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.6μm、1.8μm中的一個(gè)，相鄰的區(qū)間膜層的厚度不同，所述金屬氧化物反射層6為硫化鋅反射層。

本發(fā)明中所述金屬氧化物反射層的各個(gè)區(qū)間膜層的厚度以0.3μm～3μm為佳，所述金屬氧化物反射層還可以是三氧化二鋁反射層等其他的金屬氧化物反射層，反光膜層還可通過(guò)涂覆膠黏劑后與面料貼合，制得反光面料面料可以是布、皮、革、無(wú)紡布中的任意一種；玻璃微珠的折射率以1.90～1.93為佳，第一PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳，第二PU樹脂層厚度以2.5μm～3.5μm為佳。

本發(fā)明通過(guò)將聚乙烯薄膜層、聚酯薄膜層、第一PU樹脂層、第二PU樹脂層、復(fù)數(shù)個(gè)玻璃微珠和金屬氧化物反射層復(fù)合制成反光膜層，再將反光膜層通過(guò)凹版印刷輥結(jié)合膠黏劑與面料貼合，即可制得反光面料，而玻璃微珠通過(guò)此法復(fù)合制成的反光膜層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，并且本發(fā)明方法生產(chǎn)反光膜層速度快，復(fù)合到面料上一次即可成型，生產(chǎn)效率高、大大降低了反光面料的生產(chǎn)成本，同時(shí)其采用金屬氧化物反射層，使得反光面料在不同視角下產(chǎn)生不同顏色的反射光，形成七彩光，反光效果好，反光紋路明顯、穿著舒適、適用于服裝、鞋帽、皮革等的反光面料，可廣泛推廣應(yīng)用；通過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，即金屬氧化物反射層采用復(fù)數(shù)個(gè)區(qū)間構(gòu)成且相鄰區(qū)間膜層的膜層厚度不同，進(jìn)一步增強(qiáng)了金屬氧化物反射層的反射效果，無(wú)需不同視角觀看反光面料即可產(chǎn)生不同顏色的反射光，進(jìn)一步增強(qiáng)了反射效果。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。