本發(fā)明涉及一種小型抗高過載碰合開關(guān)，屬于地地彈道導(dǎo)彈彈頭技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
某戰(zhàn)斗部的引信的計時起點由觸發(fā)裝置提供，觸發(fā)裝置安裝在戰(zhàn)斗部前端，通過敏感撞靶時的過載來輸出觸發(fā)信號，其觸發(fā)閾值不大于2000g。該觸發(fā)裝置及戰(zhàn)斗部的功能需要在地面試驗中考核，主要試驗手段為火箭橇試驗。在火箭橇試驗中，對觸發(fā)裝置的要求是在發(fā)射過程和軌道上不觸發(fā)，碰靶時可靠觸發(fā)。但是，火箭橇軌道環(huán)境復(fù)雜，存在著6000g以上的大過載，因此，如果對觸發(fā)裝置不加保險直接使用，則存在著軌道上炸的早炸風(fēng)險，影響試驗成敗。同時，由于觸發(fā)裝置還處于研制階段，也存在著成熟性和可靠性問題，如若試驗時不能及時輸出閉合信號，則會導(dǎo)致引信瞎火，亦影響試驗成敗。因此，需要一種能覆蓋火箭橇試驗環(huán)境的小型抗高過載碰合開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)解決問題是：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型抗高過載碰合開關(guān)，以使得碰合開關(guān)的閉合滿足實際需求。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種小型抗高過載碰合開關(guān)，包括基座、保護罩、外極、內(nèi)極、外極絕緣座、內(nèi)極絕緣座和封裝結(jié)構(gòu)；其中基座內(nèi)部開有孔徑不同的臺階式空腔，保護罩、外極、內(nèi)極為頂部圓弧型中空錐面殼體，殼體底部邊緣外翻，保護罩安裝于基座的臺階式空腔中，其外翻邊緣緊貼臺階式空腔臺階部的底壁，保護罩的錐面殼體側(cè)壁緊貼臺階式空腔臺階部的側(cè)壁；外極安裝于臺階式空腔中，其外翻邊緣緊貼保護罩的外翻邊緣；外極絕緣座為凸臺空心結(jié)構(gòu)，其置于基座的臺階式空腔中，外極絕緣座的外部側(cè)面緊貼外極，內(nèi)極緊貼外極絕緣座的底面及內(nèi)部側(cè)面安裝于基座的臺階式空腔中，內(nèi)極絕緣座為凸臺實心結(jié)構(gòu)，緊貼內(nèi)極置于基座的臺階式空腔中，開有通孔的封裝結(jié)構(gòu)緊貼內(nèi)極絕緣座底面安裝于基座的臺階式空腔中，并與基座固連；外極和內(nèi)極焊接導(dǎo)線，導(dǎo)線從封裝結(jié)構(gòu)的通孔中引出。外極和內(nèi)極間的軸向間隙大于橫向間隙。外極和內(nèi)極間的軸向間隙為2-3mm。內(nèi)極的厚度大于外極的厚度。內(nèi)極的厚度為0.5-0.8mm。外極和內(nèi)極外翻邊緣的厚度大于外極和內(nèi)極的壁厚。所述基座為單獨的結(jié)構(gòu)或與試驗件一體結(jié)構(gòu)。所述開關(guān)結(jié)構(gòu)整體用膠灌封。所述的開關(guān)結(jié)構(gòu)為一個或相同的多個組合結(jié)構(gòu)。外極、內(nèi)極在碰撞后接觸導(dǎo)通，發(fā)出閉合信號，并將信號傳遞試驗件中的設(shè)備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：(1)本發(fā)明內(nèi)、外極單獨設(shè)置，與基座絕緣，抗干擾性強，防止在高速運動環(huán)境下，靜電或電離產(chǎn)生的誤觸發(fā)以及碰撞后的不觸發(fā)；(2)本發(fā)明保護罩、外極和內(nèi)極中空錐面殼體設(shè)計，底部邊緣外翻及整體用膠灌封，使得在有限的空間范圍內(nèi)，增大了結(jié)構(gòu)強度、減輕了結(jié)構(gòu)質(zhì)量，適應(yīng)火箭橇試驗或火炮發(fā)射等大過載環(huán)境；(3)本發(fā)明外極和內(nèi)極間的軸向間隙為2-3mm，內(nèi)極的厚度為0.5-0.8mm，外翻邊緣的根部厚度大于外極和內(nèi)極的壁厚，使得在空間有限的使用條件下，實現(xiàn)了試驗運動過程及撞靶過程的高可靠性，防止試驗運動過程的誤觸發(fā)及撞靶之后的不觸發(fā)；(4)本發(fā)明采用一個開關(guān)結(jié)構(gòu)可以滿足試驗要求，用多個開關(guān)組合進行冗余，一方面可以確保至少有一個開關(guān)結(jié)構(gòu)滿足試驗要求，使試驗可以順利進行；另一方面可以將每個開關(guān)結(jié)構(gòu)的閉合信號傳遞給試驗件內(nèi)不同的設(shè)備。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明三個相同開關(guān)結(jié)構(gòu)組合仰視圖；圖3為本發(fā)明開關(guān)結(jié)構(gòu)應(yīng)用示意圖；圖4為本發(fā)明過載測試曲線圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。某戰(zhàn)斗部以打擊敵方艦船為作戰(zhàn)目標，其引信的計時起點由碰合開關(guān)提供。碰合開關(guān)安裝在戰(zhàn)斗部前端，決定了其結(jié)構(gòu)需要小型化；通過敏感撞靶時的過載來輸出閉合信號，該閉合開關(guān)信號可供引信使用，作為引信計時啟動信號。該碰合開關(guān)及戰(zhàn)斗部的功能需要在地面試驗中考核，主要試驗手段為火箭橇試驗。在實施火箭橇試驗時，碰合開關(guān)的使用條件需要滿足一定條件，也就是火箭橇軌道終點需要模擬克服不小于2.4萬g的大過載，以避免碰合開關(guān)提前閉合導(dǎo)致引信早炸或發(fā)生碰撞后不閉合的現(xiàn)象。為適應(yīng)特殊環(huán)境需求，提出了一種小型抗高過載碰合開關(guān)設(shè)計，如圖1所示，包括基座7、保護罩1、外極2、內(nèi)極3、外極絕緣座4、內(nèi)極絕緣座5和封裝結(jié)構(gòu)6；其中基座7內(nèi)部開有孔徑不同的臺階式空腔，保護罩1、外極2、內(nèi)極3為頂部圓弧型中空錐面殼體，殼體底部邊緣外翻，保護罩1安裝于基座7的臺階式空腔中，其外翻邊緣緊貼臺階式空腔臺階部的底壁，保護罩1的錐面殼體側(cè)壁緊貼臺階式空腔臺階部的側(cè)壁；外極2安裝于臺階式空腔中，其外翻邊緣緊貼保護罩1的外翻邊緣；外極絕緣座4為凸臺空心結(jié)構(gòu)，其置于基座7的臺階式空腔中，外極絕緣座4的外部側(cè)面緊貼外極2，內(nèi)極3緊貼外極絕緣座4的底面及內(nèi)部側(cè)面安裝于基座7的臺階式空腔中，內(nèi)極絕緣座5為凸臺實心結(jié)構(gòu)，緊貼內(nèi)極3置于基座7的臺階式空腔中，開有通孔的封裝結(jié)構(gòu)6緊貼內(nèi)極絕緣座5底面安裝于基座7的臺階式空腔中，并與基座7固連；外極2和內(nèi)極3焊接導(dǎo)線，導(dǎo)線從封裝結(jié)構(gòu)6的通孔中引出，組裝完畢后，開關(guān)結(jié)構(gòu)整體用膠灌封。在碰撞后外極2和內(nèi)極3接觸導(dǎo)通，發(fā)出閉合信號，并將信號傳遞試驗件中的引信。本發(fā)明內(nèi)、外極單獨設(shè)置，與基座絕緣，抗干擾性強，防止在高速運動環(huán)境下，靜電或電離產(chǎn)生的誤觸發(fā)；同時本發(fā)明保護罩、外極和內(nèi)極中空錐面殼體設(shè)計，底部邊緣外翻及整體用膠灌封，使得在有限的空間范圍內(nèi)，增大了結(jié)構(gòu)強度、減輕了結(jié)構(gòu)質(zhì)量，適應(yīng)火箭橇試驗或火炮發(fā)射等大過載環(huán)境。本發(fā)明對結(jié)構(gòu)尺寸有特殊的要求，外極2和內(nèi)極3間的軸向間隙大于橫向間隙，外極2和內(nèi)極3間的軸向間隙為2-3mm，內(nèi)極3的厚度大于外極2的厚度，內(nèi)極3的厚度為0.5-0.8mm，外極2和內(nèi)極3外翻邊緣的根部厚度大于外極2和內(nèi)極3的壁厚，使得在空間有限的使用條件下，實現(xiàn)了試驗運動過程及撞靶過程的高可靠性，防止試驗運動過程的誤觸發(fā)及撞靶之后的不觸發(fā)。本發(fā)明可以根據(jù)試驗件內(nèi)部的具體空間尺寸限制以及開關(guān)結(jié)構(gòu)在試驗件內(nèi)部的位置，來決定將基座設(shè)計成單獨的結(jié)構(gòu)或與試驗件設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，具體的與試驗件的結(jié)構(gòu)關(guān)系如圖3所示。本發(fā)明的開關(guān)結(jié)構(gòu)可以設(shè)計成一個或相同的多個組合，如圖2所示，一個開關(guān)結(jié)構(gòu)可以滿足試驗要求，用多個開關(guān)組合進行冗余，一方面可以確保至少有一個開關(guān)結(jié)構(gòu)滿足試驗要求，使試驗可以順利進行；另一方面可以將每個開關(guān)結(jié)構(gòu)的閉合信號傳遞給試驗件內(nèi)不同的設(shè)備。采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，抗過載能力顯著增強，通過試驗，證明采用該結(jié)構(gòu)其軸向和橫向抗過載能力均不小于7.5萬g，如圖4所示，覆蓋了整個火箭橇試驗環(huán)境；本發(fā)明采用模塊化設(shè)計思想，簡單、可靠、小型化，便于進行移植或多個并聯(lián)組合使用。本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。