藥品壓片的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥品壓片機，包括壓片工作臺，壓片工作臺的一端的兩側設置有支撐架且此端的端部設置有走藥坡面，其中，壓片工作臺上部設置有推藥油缸，推藥油缸上固定連接有推藥板，推藥油缸驅動推藥板在壓片工作臺的上表面往復運動，支撐架的上部固定有下壓油缸，下壓油缸上固定有下壓平衡板，下壓平衡板上固定有多個下壓柱；支撐架的下部固定有上行油缸支撐板，上行油缸支撐板上固定有上行油缸，上行油缸上固定有上行平衡板，上行平衡板上固定有多個上行柱，壓制孔的兩側設置有彈簧倉，彈簧倉內設置有彈簧，彈簧的底部與彈簧倉的底部鉤掛連接，彈簧的頂部鉤掛連接有活動板。本實用新型結構簡單，使用方便，生產率高，設備易于維修，采用雙向加壓，藥片成型率高。
【專利說明】藥品壓片機

【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及制藥器械的【技術領域】，尤其涉及一種藥品壓片機。

【背景技術】：
[0002] 壓片機廣泛應用于醫(yī)藥、食品、材料等領域，其是一種將各種顆?；蚍勰┰蠅褐?成圓形片或異形片的機器。目前的壓片機大多數(shù)都是下傳動式單沖壓片機，以三相異步電 動機為動力源，使用曲柄滑塊機構和凸輪傳動機構進行力與運動的傳遞。曲柄主軸旋轉一 周，壓片機依次完成充填、壓片和出片的工作循環(huán)。曲柄滑塊機構控制著上沖頭的上下運 動，并在壓片時提供主要壓力；凸輪機構控制著送料盒與下沖頭的運動，完成送料與出片運 動。這種壓片機生產效率低，壓片時由于上沖頭單向加壓，而容易產生裂片、噪音大，采用凸 輪和齒輪傳動，容易損壞，維修不易等缺點。而且，凸輪機構沖壓，不易保壓。藥片成型率低。 為解決這些技術問題，市面上出現(xiàn)了一些藥片機的改進，如中國專利申請201120570991. 9 公開了一種壓片機，改變了上沖頭的傳動機構。其降低了能耗和設備重量，降低噪音。再 如，中國專利申請201210163095X公開了一種單沖壓片機的加料壓片結構，包括上沖桿、下 沖桿、中模、加料器及三棱柱形鋼管，中模設有模孔，上沖桿設置在中模的模孔上方，下沖桿 的上端嵌入?？變惹颐芊饽？椎南露碎_口。加料器設置在中模的上方，三棱柱形鋼管的兩 端連接有封閉其兩端開口的三角形蓋板，三棱柱形鋼管的一四邊形側壁與加料器的底部連 接，三棱柱形鋼管內部與加料器內部接通，三棱柱形鋼管與加料器連接的四邊形側壁對應 的側棱與中模上端面接觸，且三棱柱形鋼管設有漏料口和封口板。本發(fā)明能減小加料器與 中模上端面的接觸面積，避免顆粒原料壓緊在中模上端面，從而使加料器對模孔上方的顆 粒原料刮平的水平位置一致，避免生產出的片劑之間重量差距太大，其采用雙向加壓的方 式，重點改進在于調節(jié)片劑間重量差距。在現(xiàn)有技術的基礎上，本申請旨在探討一種結構簡 單，使用方便，生產率高，設備易于維修，采用雙向加壓，藥片成型率高的一種藥品壓片機。


【發(fā)明內容】
：
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方 便，生產率高，設備易于維修，采用雙向加壓，藥片成型率高的一種藥品壓片機。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種藥品壓片機，包括壓片工作臺，壓片工 作臺的一端的兩側設置有支撐架且此端的端部設置有走藥坡面，壓片工作臺的另一端的下 部設置有工作臺撐架，支撐架、工作臺撐架與壓片工作臺之間固定連接，壓片工作臺上設置 有多排壓制孔，壓制孔貫穿于壓制工作臺，壓制孔的外緣插合連接有加熱棒，加熱棒與外界 電源電連接，其中，壓片工作臺上部設置有推藥油缸，推藥油缸上固定連接有推藥板，推藥 板的下端貼緊壓片工作臺的上表面，推藥油缸驅動推藥板在壓片工作臺的上表面往復運 動，支撐架的上部固定有下壓油缸，下壓油缸上固定有下壓平衡板，下壓平衡板上固定有多 個下壓柱；支撐架的下部固定有上行油缸支撐板，上行油缸支撐板上固定有上行油缸，上行 油缸上固定有上行平衡板，上行平衡板上固定有多個上行柱，下壓柱、上行柱與壓制孔一一 對應；壓制孔的兩側設置有彈簧倉，彈簧倉內設置有彈簧，彈簧的底部與彈簧倉的底部鉤掛 連接，彈簧的頂部鉤掛連接有活動板，彈簧倉的高度為壓制孔深度的1/3-1/2,下壓柱位于 活動板的上方，上行柱位于活動板的下方，活動板貼緊在上行柱的上端；走藥坡面的下部設 置有接藥油缸，接藥油缸固定在支撐架上，接藥油缸上設置有接藥板，接藥油缸驅動接藥板 往復伸縮運動，接藥板能夠與走藥坡面接續(xù)為一體，下壓油缸驅動下壓平衡板往復伸縮運 動，上行油缸驅動上行平衡板往復伸縮運動。
[0005] 所述支撐架的底部設置有輸送攪龍，所述支撐架的側面設置有提升攪龍，輸送攪 龍的一端端部設置有輸送電機，輸送電機的一側設置有接料斗，接料斗位于走藥坡面的正 下方，輸送攪龍的另一端插入在提升攪龍的下端，提升攪龍的上端設置有提升電機，提升電 機的下方設置有投料斗，投料斗與提升攪龍的上端的側壁固定連接，投料斗的前端探至推 藥板的前方，接料斗、輸送攪龍、提升攪龍、投料斗使壓片工作臺上多余物料的往復投放。
[0006] 所述投料斗的下端設置有投料門，投料斗的上端的外部固定有卷線器，投料門下 端與投料斗之間通過旋軸軸連接，投料斗的上端的兩側栓系有牽引鋼絲，牽引鋼絲通過卷 線器的牽引控制投料門的開或關。
[0007] 進一步的，所述推藥板的前端呈弧形狀，推藥油缸驅動推藥板前行至走藥坡面處 開始回縮，如此往復運動。
[0008] 進一步的，接藥油缸的固定：壓片工作臺下方的支撐架固定有連接板，連接板上固 定接藥油缸的末端，接藥油缸的輸出端連接接藥板。
[0009] 壓片機工作具體步驟：
[0010] 1當原料藥順著投料斗掉落至壓片工作臺上的推藥板的前方時，卷線器收緊牽引 鋼絲，閉合投藥門，推藥油缸驅動推藥板前行，原料藥運行路過壓制孔的過程中，原料藥掉 入壓制孔，并且，壓制孔上方被推藥板抹平，多余的原料藥被推至走藥坡面，順著走藥坡面 掉落進接料斗，接料斗接過的多余的原料藥經輸送攪龍，提升攪龍轉運后進入到投料斗內。 完成壓制孔的填藥，多余原料藥回收的步驟；
[0011] 2、原料藥進入到壓制孔內，被托于活動板的上方，因為彈簧倉的高度為壓制孔的 1/3-1/2,活動板受彈簧和彈簧倉高度的限制，活動板上方為需要壓制的藥物，上行油缸驅 動上行平衡板上行，上行平衡板帶動多個上行柱從下部插入到壓制孔內，并托住活動板，使 活動板貼緊上行柱的上端，接著，下壓油缸驅動下壓平衡板下行，下壓平衡板帶動多個下壓 柱從上部插入到壓制孔內，下壓柱將壓制孔內的藥物壓緊后，下壓油缸，上行油缸保壓5-10 秒，（此過程加熱棒可視需要開啟，加熱棒用于藥片的快速干燥）。接著，下壓油缸回縮， 上行油缸繼續(xù)上行，上行油缸頂著活動板上行至活動板的上表面與壓片工作臺的上表面平 齊，此時彈簧拉伸，活動板在上行油缸的驅動下保持此位置不動（活動板的上表面與壓片 工作臺的上表面平齊）。完成藥片雙向壓力，保壓（加溫）壓片，及壓片成型后的推出藥片 的步驟；
[0012] 3、推藥油缸前行（此時投料斗是關閉的），同時，接藥油缸前行，接藥油缸上的接 藥板也呈坡面狀，接藥板接續(xù)在走藥坡面上，延長了走藥坡面。使接藥板遮擋了接料斗，接 藥板的下方設置成品藥片傳送帶即可。推藥板將活動板上的成品藥片推至走藥坡面，走藥 坡面上藥片經過接藥板導向給成品藥片傳送帶，進入下一步工序。如此，完成成品藥品的轉 送操作。與此同時，上行油缸回縮，活動板在彈簧作用力下回縮至初始位置，（活動板始終 貼緊在上行柱的上端）
[0013] 4、推藥油缸回縮，同時，接藥油缸回縮，使接料斗外露，推藥油缸回縮至初始位置 后，卷線器松開，投料門打開，物料進入到接藥板的前方。繼續(xù)重復1-3的操作。
[0014] 進一步的，為增加自動化程度，下壓油缸、上行油缸，推藥油缸與接藥油缸的，卷線 器工序可由PLC控制器控制（PLC控制器控制油缸，卷線器運動為現(xiàn)有技術，只需根據各機 構運行時間設置相應工序步驟即可）。
[0015] 進一步的，輸送攪龍位于壓片工作臺兩側的支撐架之間，提升攪龍位于壓片工作 臺的一側。輸送攪龍、提升攪龍與支撐架之間固定連接，提升攪龍的側面可以設置有輔助支 撐架。
[0016] 進一步的，接料斗，投料斗的口部皆為矩形狀。
[0017] 進一步的，下壓平衡板、上行平衡板的板狀設計利于位于板上的下壓柱、上行柱能 夠同步的一起運動。
[0018] 進一步的，壓制孔優(yōu)選為2-3排，且每排壓制孔相互錯開。
[0019] 本實用新型的優(yōu)點為：結構簡單，使用方便，生產率高，設備易于維修，采用雙向加 壓，藥片成型率高，具體為：
[0020] 1、本實用新型改變傳統(tǒng)的電機、凸輪、下壓柱、曲軸的單向壓制結構，采用下壓油 缸和上行油缸對向運行，而且，采用油缸利于保壓操作。
[0021] 2、壓制孔內部結構的設計：通透的壓制孔的兩側設置彈簧倉，彈簧倉的高度為壓 制孔的1/3-1/2,壓制孔內的活動板通過彈簧牽引，并且通過上行柱的頂壓，利于成品藥片 的脫出。藥片成型率高。
[0022] 3、工序緊湊，各個步驟之間無間斷，可連續(xù)不斷工作，補充原料藥可以順著接料斗 補充，生產率大大提高。
[0023] 4、主要壓力結構易于更換，便于維修操作。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0024] 圖1為本實用新型的投料斗投料后的工作狀態(tài)示意圖。
[0025] 圖2為本實用新型的推藥板推動原料藥的工作狀態(tài)示意圖。
[0026] 圖3為本實用新型的下壓油缸與上行油缸進行壓片的工作狀態(tài)示意圖。
[0027] 圖4為本實用新型上行油缸、活動板托出成品藥片的工作狀態(tài)示意圖。
[0028] 圖5為本實用新型接藥油缸導出成品藥片的工作狀態(tài)示意圖。
[0029] 圖6為本實用新型投料斗的局部放大的結構示意圖。
[0030] 附圖標識：
[0031] 1、接藥板 2、接藥油缸 3,走藥坡面
[0032] 4、加熱棒 5、下壓柱 6、下壓平衡板
[0033] 7、下壓油缸 8、支撐架 9、投料斗
[0034] 10、提升電機 11、提升攪龍 12、推藥板
[0035] 13、推藥油缸 14、壓片工作臺15、工作臺撐架
[0036] 16、上行平衡板17、彈簧 18、活動板
[0037] 19、上行柱 20、上行油缸 21、上行油缸支撐板
[0038] 22、輸送攪龍 23、接料斗 24、輸送電機
[0039] 25、藥片 26、卷線器 27、牽引鋼絲
[0040] 28、投料門 29、旋軸

【具體實施方式】：
[0041] 如圖1-圖6所示，圖1為本實用新型的投料斗投料后的工作狀態(tài)示意圖。圖2為 本實用新型的推藥板推動原料藥的工作狀態(tài)示意圖。圖3為本實用新型的下壓油缸與上行 油缸進行壓片的工作狀態(tài)示意圖。圖4為本實用新型上行油缸、活動板托出成品藥片的工 作狀態(tài)示意圖。圖5為本實用新型接藥油缸導出成品藥片的工作狀態(tài)示意圖。圖6為本實 用新型投料斗的局部放大的結構示意圖。
[0042] 本實用新型包括壓片工作臺14,壓片工作臺14的一端的兩側設置有支撐架8且 此端的端部設置有走藥坡面3,壓片工作臺14的另一端的下部設置有工作臺撐架15,支撐 架8、工作臺撐架15與壓片工作臺14之間固定連接，壓片工作臺14上設置有多排壓制孔， 壓制孔貫穿于壓制工作臺14,壓制孔的外緣插合連接有加熱棒4,加熱棒4與外界電源電連 接，其中，壓片工作臺14上部設置有推藥油缸2,推藥油缸2上固定連接有推藥板12,推藥 油缸的末端固定在壓片工作臺14上，推藥油缸的前端（輸出端）固定推藥板12。推藥板 12的下端貼緊壓片工作臺14的上表面，推藥油缸2驅動推藥板12在壓片工作臺14的上表 面往復運動，支撐架8的上部固定有下壓油缸7,下壓油缸7上固定有下壓平衡板6,下壓平 衡板6上固定有多個下壓柱5 ;支撐架8的下部固定有上行油缸支撐板21，上行油缸支撐板 21上固定有上行油缸20,上行油缸20上固定有上行平衡板16,上行平衡板16上固定有多 個上行柱19,下壓柱5、上行柱19與壓制孔一一對應；壓制孔的兩側設置有彈簧倉，彈簧倉 內設置有彈簧17,彈簧17的底部與彈簧倉的底部鉤掛連接，彈簧17的頂部鉤掛連接有活動 板18,彈簧倉的高度為壓制孔深度的1/3-1/2,（彈簧倉位于活動板的下方，用于限制活動 板避免過度下行）下壓柱5位于活動板18的上方，上行柱19位于活動板18的下方，活動 板18貼緊在上行柱19的上端；走藥坡面3的下部設置有接藥油缸2,接藥油缸2固定在支 撐架8上，接藥油缸2上設置有接藥板1，接藥油缸2驅動接藥板1往復伸縮運動，接藥板1 能夠與走藥坡面3接續(xù)為一體，下壓油缸7驅動下壓平衡板6往復伸縮運動，上行油缸20 驅動上行平衡板16往復伸縮運動。走藥坡面3,壓制孔，彈簧倉與壓制工作臺14制造時一 體成型。
[0043] 支撐架8的底部設置有輸送攪龍22,支撐架8的側面設置有提升攪龍11，輸送攪 龍22的一端端部設置有輸送電機24,（輸送電機固定在底座上，底座固定在地面上）輸送 電機24的一側設置有接料斗23,接料斗23位于走藥坡面3的正下方，輸送攪龍22的另一 端插入在提升攪龍11的下端，提升攪龍11的上端設置有提升電機1〇(提升攪龍的側面設 置輔助支撐架，輔助支撐架用于撐起提升攪龍，提升電機固定在輔助支撐架上），提升電機 10的下方設置有投料斗9,投料斗9與提升攪龍11的上端的側壁固定連接，投料斗9的前 端探至推藥板12的前方，接料斗23、輸送攪龍22、提升攪龍11、投料斗9使壓片工作臺14 上多余物料的往復投放。投料斗9的下端設置有投料門28,投料斗9的上端的外部固定有 卷線器26,投料門28下端與投料斗9之間通過旋軸29軸連接，投料斗9的上端的兩側栓系 有牽引鋼絲27,牽引鋼絲27通過卷線器26的牽引控制投料門28的開或關。
[0044] 進一步的，推藥板12的前端呈弧形狀，推藥油缸2驅動推藥板12前行至走藥坡面 3處開始回縮，如此往復運動。進一步的，接藥油缸2的固定：壓片工作臺14下方的支撐架8 上固定有連接板，連接板上固定接藥油缸的末端，接藥油缸的輸出端連接接藥板1。進一步 的，為增加自動化程度，下壓油缸、上行油缸，推藥油缸與接藥油缸的，卷線器工序可由PLC 控制器控制（PLC控制器控制油缸，卷線器運動為現(xiàn)有技術，只需根據各機構運行時間設置 相應工序步驟即可）。進一步的，輸送攪龍22位于壓片工作臺14兩側的支撐架8之間，提 升攪龍11位于壓片工作臺14的一側。輸送攪龍22、提升攪龍11與支撐架8之間固定連 接，提升攪龍的側面可以設置有輔助支撐架。進一步的，接料斗9,投料斗23的口部皆為矩 形狀。進一步的，下壓平衡板6、上行平衡板16的板狀設計利于位于板上的下壓柱、上行柱 能夠同步的一起運動。進一步的，壓制孔優(yōu)選為2-3排，且每排壓制孔相互錯開。
[0045] 壓片機工作具體步驟：
[0046] 1當原料藥順著投料斗掉落至壓片工作臺上的推藥板的前方時，卷線器收緊牽引 鋼絲，閉合投藥門，推藥油缸驅動推藥板前行，原料藥運行路過壓制孔的過程中，原料藥掉 入壓制孔，并且，壓制孔上方被推藥板抹平，多余的原料藥被推至走藥坡面，順著走藥坡面 掉落進接料斗，接料斗接過的多余的原料藥經輸送攪龍，提升攪龍轉運后進入到投料斗內。 完成壓制孔的填藥，多余原料藥回收的步驟；
[0047] 2、原料藥進入到壓制孔內，被托于活動板的上方，因為彈簧倉的高度為壓制孔的 1/3-1/2,活動板受彈簧和彈簧倉高度的限制，活動板上方為需要壓制的藥物，上行油缸驅 動上行平衡板上行，上行平衡板帶動多個上行柱從下部插入到壓制孔內，并托住活動板，使 活動板貼緊上行柱的上端，接著，下壓油缸驅動下壓平衡板下行，下壓平衡板帶動多個下壓 柱從上部插入到壓制孔內，下壓柱將壓制孔內的藥物壓緊后，下壓油缸，上行油缸保壓5-10 秒，（此過程加熱棒可視需要開啟，加熱棒用于藥片的快速干燥）。接著，下壓油缸回縮， 上行油缸繼續(xù)上行，上行油缸頂著活動板上行至活動板的上表面與壓片工作臺的上表面平 齊，此時彈簧拉伸，活動板在上行油缸的驅動下保持此位置不動（活動板的上表面與壓片 工作臺的上表面平齊）。完成藥片雙向壓力，保壓（加溫）壓片，及壓片成型后的推出藥片 的步驟；
[0048] 3、推藥油缸前行（此時投料斗是關閉的），同時，接藥油缸前行，接藥油缸上的接 藥板也呈坡面狀，接藥板接續(xù)在走藥坡面上，延長了走藥坡面。使接藥板遮擋了接料斗，接 藥板的下方設置成品藥片傳送帶即可。推藥板將活動板上的成品藥片推至走藥坡面，走藥 坡面上藥片經過接藥板導向給成品藥片傳送帶，進入下一步工序。如此，完成成品藥品的轉 送操作。與此同時，上行油缸回縮，活動板在彈簧作用力下回縮至初始位置，（活動板始終 貼緊在上行柱的上端）
[0049] 4、推藥油缸回縮，同時，接藥油缸回縮，使接料斗外露，推藥油缸回縮至初始位置 后，卷線器松開，投料門打開，物料進入到接藥板的前方。繼續(xù)重復1-3的操作。
[0050] 數(shù)據比較：將本實用新型于現(xiàn)有技術對比，數(shù)據如下：
[0051]

【權利要求】
1. 一種藥品壓片機，包括壓片工作臺，壓片工作臺的一端的兩側設置有支撐架且此端 的端部設置有走藥坡面，壓片工作臺的另一端的下部設置有工作臺撐架，支撐架、工作臺撐 架與壓片工作臺之間固定連接，壓片工作臺上設置有多排壓制孔，壓制孔貫穿于壓制工作 臺，壓制孔的外緣插合連接有加熱棒，加熱棒與外界電源電連接，其特征在于，壓片工作臺 上部設置有推藥油缸，推藥油缸上固定連接有推藥板，推藥板的下端貼緊壓片工作臺的上 表面，推藥油缸驅動推藥板在壓片工作臺的上表面往復運動，支撐架的上部固定有下壓油 缸，下壓油缸上固定有下壓平衡板，下壓平衡板上固定有多個下壓柱；支撐架的下部固定有 上行油缸支撐板，上行油缸支撐板上固定有上行油缸，上行油缸上固定有上行平衡板，上行 平衡板上固定有多個上行柱，下壓柱、上行柱與壓制孔一一對應；壓制孔的兩側設置有彈簧 倉，彈簧倉內設置有彈簧，彈簧的底部與彈簧倉的底部鉤掛連接，彈簧的頂部鉤掛連接有活 動板，彈簧倉的高度為壓制孔深度的1/3-1/2,下壓柱位于活動板的上方，上行柱位于活動 板的下方，活動板貼緊在上行柱的上端；走藥坡面的下部設置有接藥油缸，接藥油缸固定在 支撐架上，接藥油缸上設置有接藥板，接藥油缸驅動接藥板往復伸縮運動，接藥板能夠與走 藥坡面接續(xù)為一體，下壓油缸驅動下壓平衡板往復伸縮運動，上行油缸驅動上行平衡板往 復伸縮運動。
2. 根據權利要求1所述藥品壓片機，其特征在于，所述支撐架的底部設置有輸送攪龍， 所述支撐架的側面設置有提升攪龍，輸送攪龍的一端端部設置有輸送電機，輸送電機的一 側設置有接料斗，接料斗位于走藥坡面的正下方，輸送攪龍的另一端插入在提升攪龍的下 端，提升攪龍的上端設置有提升電機，提升電機的下方設置有投料斗，投料斗與提升攪龍的 上端的側壁固定連接，投料斗的前端探至推藥板的前方，接料斗、輸送攪龍、提升攪龍、投料 斗使壓片工作臺上多余物料的往復投放。
3. 根據權利要求2所述藥品壓片機，其特征在于，所述投料斗的下端設置有投料門，投 料斗的上端的外部固定有卷線器，投料門下端與投料斗之間通過旋軸軸連接，投料斗的上 端的兩側栓系有牽引鋼絲，牽引鋼絲通過卷線器的牽引控制投料門的開或關。
【文檔編號】B30B1/32GK204160800SQ201420529508
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權日:2014年9月9日
【發(fā)明者】徐美佳, 李紅梅, 董術發(fā) 申請人:黑龍江職業(yè)學院