下進上排水壓的制造方法
【專利摘要】下進上排水壓機，包括壓機，壓機由多個用于裝配零器件的型腔構(gòu)成，多個型腔從下到上依次疊放排布，在壓機的兩側(cè)設(shè)置有多個豎立的大管路，每個大管路的管壁上均開設(shè)有多個用于連接多根小管路的接孔，每根小管路的一端與大管路焊接連接，每根小管路的另一端與對應(yīng)的型腔連接；一部分大管路的底端分別設(shè)置有冷卻水進口、排水口和蒸汽排出口，另一部分大管路的頂端分別設(shè)置有冷卻水排出口和蒸汽進口。本實用新型設(shè)計的壓機能對地板進行整套熱壓和冷壓操作，并且壓機冷壓的冷卻裝置采用將冷卻水從底端抽入型腔，從頂端輸出型腔的操作方法，使得每層型腔中均充滿水，冷卻效果好，效率高。
【專利說明】下進上排水壓機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種下進水、上排水式的壓機冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，常采用壓機對零器件進行熱壓或冷壓處理，特別是在地板行業(yè)，需采用多臺壓機設(shè)備對地板的各組成片進行處理，因此不僅所使用的壓機設(shè)備數(shù)量較多，而且需著重注意壓機的操作質(zhì)量。傳統(tǒng)的壓機熱處理和冷處理均采用由上而下的方式操作，即蒸汽和水均采用從上口注入，由下口流出的方式，此種方式的冷處理借助水流自身的重力使得水流從最上層的型腔中不斷流入下層的型腔中，采用這樣的注水方式由于水流一直從上往下流，各型腔內(nèi)均不會達到充滿水的效果，冷卻效果較差，因此地板冷壓后的效果也不令人滿意。同時，采用這種方式，由于需要水流一直流動，冷卻水用量較大，每臺設(shè)備獨立控制，耗時耗力耗能，達不到良好的經(jīng)濟效果。
[0003]因此，上述問題是在對壓機的設(shè)計和使用過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型提供下進上排水壓機。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:下進上排水壓機，包括壓機，所述壓機由多個用于裝配零器件的型腔構(gòu)成，多個所述型腔從下到上依次疊放排布，在所述壓機的兩側(cè)設(shè)置有多個豎立的大管路，每個所述大管路的管壁上均開設(shè)有多個用于連接多根小管路的接孔，每根所述小管路的一端與所述大管路焊接連接，每根所述小管路的另一端與對應(yīng)的所述型腔連接；一部分所述大管路的底端分別設(shè)置有冷卻水進口、排水口和蒸汽排出口，另一部分所述大管路的頂端分別設(shè)置有冷卻水排出口和蒸汽進口。
[0006]本實用新型的進一步改進在于:連接所述冷卻水進口和所述冷卻水排出口的大管路均設(shè)置有水泵，連接所述蒸汽進口和所述蒸汽排出口的大管路均設(shè)置有氣泵。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:每根所述小管路的兩端均設(shè)置有保證所述小管路與所述大管路和所述型腔相接處密封的密封裝置。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述冷卻水進口、排水口、蒸汽排出口和冷卻水排出口均采用氣動閥和球閥進行控制，所述蒸汽進口采用氣動閥、球閥以及減壓閥控制。
[0009]本實用新型下進上排水壓機，在制作地板領(lǐng)域內(nèi)，多塊地板組合片在壓機中的型腔中一層一層放置好，對地板進行熱壓操作時蒸汽進口通過氣泵從一大管路的頂端將蒸汽輸入，再經(jīng)由大管路上的多根小管路輸送進入多層型腔內(nèi)，通過蒸汽的傳熱給壓機層壓板加熱，使地板的各組合片能壓在一起。地板熱壓后再采用冷壓的方式，需對壓機進行整體冷卻，采用水冷卻的形式，開啟水泵通過一大管路底端的冷卻水進口輸入冷卻水，再經(jīng)由此大管路上的各小管路將冷卻水注入多層型腔中，并使型腔中注滿冷卻水，冷卻一定時間后，經(jīng)由冷卻水排出口將型腔中的冷卻水排出，從而達到冷卻目的。型腔中還會有部分水剩余，在再次進蒸汽前需對壓機型腔內(nèi)進一步進行整體排水，此時關(guān)閉冷卻水排出口，開啟一大管路下端的排水口將型腔內(nèi)的水向下全部排出，按此方式壓機對地板進行操作。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)計的壓機能對地板進行整套熱壓冷壓的操作，并且壓機冷壓所使用的冷卻裝置不同于傳統(tǒng)的冷卻裝置，采用水泵抽水式將冷卻水從底端抽入型腔，從頂端輸出型腔，能使得每層型腔中均充滿水，冷卻效果好，效率高。多臺壓機也可集中在一處放置，并采用一臺控制器控制水泵和氣泵的開關(guān)，采用這樣的方式能將壓機遠離工人設(shè)置，防止壓機產(chǎn)生的噪音等污染影響工人，并且集中控制對壓機的操作更加方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型下進上排水壓機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1-型腔，2-大管路，3-小管路，4-水泵，5-氣泵，6-密封裝置，7_氣動閥，8-球閥，9-減壓閥；
[0013]a_冷卻水進口，b_排水口，C-蒸汽排出口，d-冷卻水排出口，e_蒸汽進口。

【具體實施方式】
[0014]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1所示，本實施例提供下進上排水壓機，包括壓機，所述壓機由多個用于裝配零器件的型腔I構(gòu)成，多個所述型腔I從下到上依次疊放排布，在所述壓機的兩側(cè)設(shè)置有多個豎立的大管路2，每個所述大管路2的管壁上均開設(shè)有多個用于連接多根小管路3的接孔，每根所述小管路3的一端與所述大管路2焊接連接，每根所述小管路3的另一端與對應(yīng)的所述型腔I連接；一部分所述大管路2的底端分別設(shè)置有冷卻水進口 a、排水口 b和蒸汽排出口 c，另一部分所述大管路2的頂端分別設(shè)置有冷卻水排出口 d和蒸汽進口 e。連接所述冷卻水進口 a和所述冷卻水排出口 d的大管路2均設(shè)置有水泵4，連接所述蒸汽進口 e和所述蒸汽排出口 c的大管路2均設(shè)置有氣泵5。每根所述小管路3的兩端均設(shè)置有保證所述小管路3與所述大管路2和所述型腔I相接處密封的密封裝置6。所述冷卻水進口 a、排水口 b、蒸汽排出口 c和冷卻水排出口 d均采用氣動閥7和球閥8進行控制，所述蒸汽進口e采用氣動閥7、球閥8以及減壓閥9控制。
[0016]本實施例下進上排水壓機，在制作地板領(lǐng)域內(nèi)，多塊地板組合片在壓機中的型腔I中一層一層放置好，對地板進行熱壓操作時蒸汽進口 e通過氣泵5從一大管路2的頂端將蒸汽輸入，再經(jīng)由大管路2上的多根小管路3輸送進入多層型腔I內(nèi)，通過蒸汽的傳熱給壓機層壓板加熱，使地板的各組合片能壓在一起。地板熱壓后再采用冷壓的方式，需對壓機進行整體冷卻，采用水冷卻的形式，開啟水泵4通過一大管路2底端的冷卻水進口 a輸入冷卻水，再經(jīng)由此大管路2上的各小管路3將冷卻水注入多層型腔I中，并使型腔I中注滿冷卻水，冷卻一定時間后，經(jīng)由冷卻水排出口 d將型腔I中的冷卻水排出，從而達到冷卻目的。型腔I中還會有部分水剩余，在再次進蒸汽前需對壓機型腔I內(nèi)進一步進行整體排水，此時關(guān)閉冷卻水排出口 d，開啟一大管路2下端的排水口 b將型腔I內(nèi)的水向下全部排出，按此方式壓機對地板進行操作。
[0017]本實施例的有益效果是:本實用新型設(shè)計的壓機能對地板進行整套熱壓冷壓的操作，并且壓機冷壓所使用的冷卻裝置不同于傳統(tǒng)的冷卻裝置，采用水泵抽水式將冷卻水從底端抽入型腔，從頂端輸出型腔，能使得每層型腔中均充滿水，冷卻效果好，效率高。多臺壓機也可集中在一處放置，并采用一臺控制器控制水泵和氣泵的開關(guān)，采用這樣的方式能將壓機遠離工人設(shè)置，防止壓機產(chǎn)生的噪音等污染影響工人，并且集中控制對壓機的操作更加方便。
【權(quán)利要求】
1.下進上排水壓機，包括壓機，其特征在于:所述壓機由多個用于裝配零器件的型腔(1)構(gòu)成，多個所述型腔(1)從下到上依次疊放排布，在所述壓機的兩側(cè)設(shè)置有多個豎立的大管路(2)，每個所述大管路(2)的管壁上均開設(shè)有多個用于連接多根小管路(3)的接孔，每根所述小管路(3)的一端與所述大管路(2)焊接連接，每根所述小管路(3)的另一端與對應(yīng)的所述型腔(1)連接；一部分所述大管路(2)的底端分別設(shè)置有冷卻水進口(a)、排水口(b)和蒸汽排出口(c)，另一部分所述大管路(2)的頂端分別設(shè)置有冷卻水排出口(d)和蒸汽進口(e)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下進上排水壓機，其特征在于:連接所述冷卻水進口(a)和所述冷卻水排出口(d)的大管路(2)均設(shè)置有水泵(4)，連接所述蒸汽進口(e)和所述蒸汽排出口(c)的大管路(2)均設(shè)置有氣泵(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下進上排水壓機，其特征在于:每根所述小管路(3)的兩端均設(shè)置有保證所述小管路(3)與所述大管路(2)和所述型腔(1)相接處密封的密封裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下進上排水壓機，其特征在于:所述冷卻水進口(a)、排水口(b )、蒸汽排出口( c )和冷卻水排出口( d)均采用氣動閥(7 )和球閥(8 )進行控制，所述蒸汽進口(e)采用氣動閥(7)、球閥(8)以及減壓閥(9)控制。
【文檔編號】B30B15/34GK204076902SQ201420526081
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】酈海星 申請人:江蘇銳升新材料有限公司