雙熱管插齒散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙熱管插齒散熱器，包括基座和散熱片組，所述基座一側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述基座另一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)插縫，所述基座通過多個(gè)所述插縫固接有散熱片組，所述散熱片組由多個(gè)散熱片組成，多個(gè)所述散熱片分別對(duì)應(yīng)插齒在多個(gè)所述插縫中，所述散熱片表面設(shè)置有多個(gè)凸點(diǎn)，所述散熱片兩端設(shè)置有折邊，多個(gè)所述散熱片的所述折邊組成所述散熱片組的閉合式側(cè)壁，所述散熱片組連接有兩根熱管。本實(shí)用新型的雙熱管插齒散熱器，減少了所述散熱片與所述基座的裝配成本，減少了所述熱管的所述彎曲部外露的長(zhǎng)度，增加了散熱面積，增強(qiáng)了風(fēng)壓，節(jié)約了成本，散熱效果顯著，散熱效率高。
【專利說明】雙熱管插齒散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，具體地說涉及一種雙熱管插齒散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的散熱器的基座與散熱片的裝配成本高，導(dǎo)熱性能一般，散熱效果差，另外，傳統(tǒng)散熱器采用散熱管傳導(dǎo)散熱，但傳統(tǒng)散熱管彎曲部外露面積大，影響傳熱效率，再者，市面上有些散熱器采用雙散熱管傳導(dǎo)散熱，傳統(tǒng)的雙散熱管由兩個(gè)熱管組成，且所采用的熱管均具有兩個(gè)散熱部、一個(gè)彎曲部和一個(gè)吸熱部，因此組成的雙散熱管具體四個(gè)散熱部，兩個(gè)吸熱部，造成散熱部重疊，存在一定的資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少了所述散熱片與所述基座的裝配成本，減少了所述熱管的所述彎曲部外露的長(zhǎng)度，增加了散熱面積，增強(qiáng)了風(fēng)壓，節(jié)約了成本，散熱效果顯著，散熱效率高的雙熱管插齒散熱器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種雙熱管插齒散熱器，包括基座和散熱片組，所述基座一側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述基座另一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)插縫，多個(gè)所述插縫呈長(zhǎng)條狀平行排列分布在所述基座表面，所述基座通過多個(gè)所述插縫固接有散熱片組，所述散熱片組由多個(gè)散熱片組成，多個(gè)所述散熱片分別對(duì)應(yīng)插齒在多個(gè)所述插縫中，所述散熱片表面設(shè)置有多個(gè)凸點(diǎn)，所述散熱片兩端設(shè)置有折邊，多個(gè)所述散熱片的所述折邊組成所述散熱片組的閉合式側(cè)壁，所述散熱片組連接有兩根熱管，所述熱管包括一個(gè)散熱部、一個(gè)彎曲部和一個(gè)吸熱部，所述散熱部穿設(shè)在散熱片組內(nèi)部，所述彎曲部嵌入貼合所述散熱片組，所述吸熱部鉚接在所述凹槽中，兩根所述熱管呈反向?qū)α⒎植?，形成散熱回路?br> [0005]進(jìn)一步，所述散熱片組在與所述基座相對(duì)立的一側(cè)通過橡膠拉釘連接有風(fēng)扇。
[0006]進(jìn)一步，所述散熱片組在面朝所述風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)壓槽，所述風(fēng)壓槽底部與所述風(fēng)扇的距離為7cm?16cm。
[0007]進(jìn)一步，所述散熱片組在與所述基座相同的一側(cè)通過扣具連接有底部支架。
[0008]進(jìn)一步，所述散熱片為鋁散熱片。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的雙熱管插齒散熱器，減少了所述散熱片與所述基座的裝配成本，減少了所述熱管的所述彎曲部外露的長(zhǎng)度，增加了散熱面積，增強(qiáng)了風(fēng)壓，節(jié)約了成本，散熱效果顯著，散熱效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0011]圖2為圖1本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的右視圖；
[0012]圖3為圖1本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型所述散熱片組、所述基座和所述熱管組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為圖4本實(shí)用新型所述散熱片組、所述基座和所述熱管組裝的主視圖；
[0015]圖6為圖4本實(shí)用新型所述散熱片組、所述基座和所述熱管組裝的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種雙熱管插齒散熱器，包括基座I和散熱片組2，所述基座I 一側(cè)面設(shè)置有凹槽11，所述基座I另一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)插縫12，多個(gè)所述插縫12呈長(zhǎng)條狀平行排列分布在所述基座I表面，所述基座I通過多個(gè)所述插縫12固接有散熱片組2，所述散熱片組2由多個(gè)散熱片21組成，多個(gè)所述散熱片21分別對(duì)應(yīng)插齒在多個(gè)所述插縫12中，且與所述基座I垂直，所述散熱片21表面設(shè)置有多個(gè)凸點(diǎn)22，所述凸點(diǎn)22增加了所述散熱片21的散熱面積，同時(shí)也增加了美觀度，所述散熱片21兩端設(shè)置有折邊23，多個(gè)所述散熱片21的所述折邊23組成所述散熱片組2的閉合式側(cè)壁，所述散熱片組2側(cè)璧均采用這種閉合式結(jié)構(gòu)，可以保證散熱器的風(fēng)一直往下面出風(fēng)口流動(dòng)，防止風(fēng)從側(cè)璧流失，增強(qiáng)了風(fēng)壓，提高了所述鰭片組2的散熱效率。所述散熱片組2連接有兩根熱管3，所述熱管3包括一個(gè)散熱部31、一個(gè)彎曲部32和一個(gè)吸熱部33，所述散熱部31穿設(shè)在散熱片組2內(nèi)部，所述彎曲部32嵌入貼合所述散熱片組2，減少了所述熱管3的所述彎曲部32外露的長(zhǎng)度，增強(qiáng)了熱管散熱作用，所述吸熱部33鉚接在所述凹槽11中，兩根所述熱管3呈反向?qū)α⒎植?，形成散熱回路，增?qiáng)了散熱效果，提高了散熱效率。所述散熱片組2在與所述基座I相對(duì)立的一側(cè)通過橡膠拉釘4連接有風(fēng)扇5，所述橡膠拉釘4采用橡膠材料，起連接作用，具有減震功能，所述散熱片組2在面朝所述風(fēng)扇5的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)壓槽24，所述風(fēng)壓槽24底部與所述風(fēng)扇5的距離為7cm?16cm，使所述風(fēng)扇5有較佳的初始行程，確保散熱器有足夠的風(fēng)壓。所述散熱片組2在與所述基座I相同的一側(cè)通過扣具6連接有底部支架7，所述底部支架7起支撐作用。
[0018]本實(shí)用新型的雙熱管插齒散熱器，減少了所述散熱片21與所述基座I的裝配成本，減少了所述熱管3的所述彎曲部32外露的長(zhǎng)度，增加了散熱面積，增強(qiáng)了風(fēng)壓，節(jié)約了成本，散熱效果顯著，散熱效率高。
[0019]以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1.一種雙熱管插齒散熱器，包括基座和散熱片組，其特征在于:所述基座一側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述基座另一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)插縫，多個(gè)所述插縫呈長(zhǎng)條狀平行排列分布在所述基座表面，所述基座通過多個(gè)所述插縫固接有散熱片組，所述散熱片組由多個(gè)散熱片組成，多個(gè)所述散熱片分別對(duì)應(yīng)插齒在多個(gè)所述插縫中，所述散熱片表面設(shè)置有多個(gè)凸點(diǎn)，所述散熱片兩端設(shè)置有折邊，多個(gè)所述散熱片的所述折邊組成所述散熱片組的閉合式側(cè)壁，所述散熱片組連接有兩根熱管，所述熱管包括一個(gè)散熱部、一個(gè)彎曲部和一個(gè)吸熱部，所述散熱部穿設(shè)在散熱片組內(nèi)部，所述彎曲部嵌入貼合所述散熱片組，所述吸熱部鉚接在所述凹槽中，兩根所述熱管呈反向?qū)α⒎植迹纬缮峄芈贰?br> 2.如權(quán)利要求1所述的雙熱管插齒散熱器，其特征在于:所述散熱片組在與所述基座相對(duì)立的一側(cè)通過橡膠拉釘連接有風(fēng)扇。
3.如權(quán)利要求2所述的雙熱管插齒散熱器，其特征在于:所述散熱片組在面朝所述風(fēng)扇的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)壓槽，所述風(fēng)壓槽底部與所述風(fēng)扇的距離為7cm?16cm。
4.如權(quán)利要求1所述的雙熱管插齒散熱器，其特征在于:所述散熱片組在與所述基座相同的一側(cè)通過扣具連接有底部支架。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管插齒散熱器，其特征在于:所述散熱片為鋁散熱片。
【文檔編號(hào)】G12B15/06GK203966566SQ201420276602
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張毅, 劉忠, 鐘金房 申請(qǐng)人:廣州達(dá)威散熱科技有限公司