污泥合成燃料成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及污泥合成燃料成型機。目的是提供的污泥合成燃料成型機應具有較低的功耗，較高的生產(chǎn)速度以及較高的安全性。技術(shù)方案是：污泥合成燃料成型機，包括機架、豎直安裝在機架上的成型桶、水平固定在成型桶中部的平模、豎直向上穿過平模中心的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的壓料滾輪組件和出料盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力組件；平模將成型桶分隔成上側(cè)的成型室和下側(cè)的出料室，壓料滾輪組件安裝在成型室中，出料盤安裝在出料室中；壓料滾輪組件包括一個固定在轉(zhuǎn)軸上的支架以及可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上的至少一個壓料滾輪，其特征在于：所述壓料滾輪的外圓周面上均勻開設有一組梯形槽，梯形槽的長度伸展方向與壓料滾輪的軸線平行。
【專利說明】污泥合成燃料成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及污泥合成燃料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種污泥合成燃料成型機。

【背景技術(shù)】
[0002] 污泥合成燃料是近年發(fā)展起來的一種新技術(shù)，通過對污水處理之后產(chǎn)生的污泥進 行加工，利用污泥合成燃料成型機使污泥與一定比例的秸桿粉、木粉等混合，形成新的環(huán)保 型燃料。
[0003] 現(xiàn)有的污泥合成燃料成型機，包括安裝在機架上的成型桶、安裝在成型桶內(nèi)的平 模，安裝在平模上側(cè)的壓料滾輪以及安裝在平模下方的出料盤，通過壓輥組件的擠壓，將物 料壓入平模的?？變?nèi)從而形成圓柱形的燃料，之后由出料盤將物料送出成型桶，此過程稱 為造粒。此類污泥合成燃料成型機存在以下缺陷 ：
[0004] 1、現(xiàn)有壓料滾輪的圓周面（即擠壓面）通常為平滑面，與物料的接觸面積較小，難 以帶動物料運動并將其向下擠入?？?；
[0005] 2、平模上的?？滓话銥閳灾辈贾玫膱A柱形，物料進入?？缀笕孕栎^大的擠壓力才 能向下運動，能耗較大；
[0006] 3、在污泥生物質(zhì)燃料造粒加工過程中，物料進入成型桶后分布不均衡，經(jīng)常出現(xiàn) 擁堵現(xiàn)象，導致產(chǎn)能下降。
[0007] 基于以上原因，目前污泥合成燃料成型機所使用的物料濕度（含水率）保持為5% 左右（濕度大于15%即無法正常生產(chǎn)），由于濕度較低，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)易燃現(xiàn)象，能耗在 每小時80千瓦，生產(chǎn)速度每小時0. 8噸，能耗尚待降低，生產(chǎn)速度有待提高。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種污泥合成 燃料成型機，該污泥合成燃料成型機應具有較低的功耗，較高的生產(chǎn)速度以及較高的安全 性。
[0009] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0010] 污泥合成燃料成型機，包括機架、堅直安裝在機架上的成型桶、水平固定在成型桶 中部的平模、堅直向上穿過平模中心的轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的壓料滾輪組件和出料盤以及 驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力組件；平模將成型桶分隔成上側(cè)的成型室和下側(cè)的出料室，壓料滾輪 組件安裝在成型室中，出料盤安裝在出料室中；壓料滾輪組件包括一個固定在轉(zhuǎn)軸上的支 架以及可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上的至少一個壓料滾輪，其特征在于：所述壓料滾輪的外圓周 面上均勻開設有一組梯形槽，梯形槽的長度伸展方向與壓料滾輪的軸線平行。
[0011] 所述平模上均勻開設有若干圈堅直布置的?？?，每個?？醉敳康目讖叫∮诘撞康?孔徑從而形成上小下大的錐形孔，錐形孔的錐角為1-10度。
[0012] 所述成型桶的上部安裝有篩板組件，篩板組件從上至下依次為刮條、上篩板和下 篩板；刮條固定在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；上篩板可轉(zhuǎn)動地安裝在成型桶內(nèi)，成型桶的桶壁 開設有沿周向伸展的調(diào)節(jié)槽，有一調(diào)節(jié)螺栓穿過調(diào)節(jié)槽后與上篩板連接；下篩板固定在成 型桶內(nèi)，上篩板和下篩板開設有相對應的落料口以及轉(zhuǎn)軸孔。
[0013] 所述梯形槽的槽口寬度大于槽底寬度0. 5-lmm，深度0. 8-1. 5cm。
[0014] 所述出料盤上制有一個錐面，錐面的直徑從上到下逐漸增大。
[0015] 本實用新型具有的有益效果是：
[0016] 1)在壓料滾輪的外圓周面上按一定的深寬比布置梯形槽（見圖10)，這樣的結(jié)構(gòu) 能使物料提前進入壓輥溝槽內(nèi)，增加物料與平模之間的接觸面積，更好地將物料壓入平模 的?？變?nèi)，可以降低對物料的濕度要求，濕度40-50%的物料也可以進行加工，降低了烘干 步驟的能耗；
[0017] 2)平模上的?？仔螤钣梢郧暗膱A柱形孔改成上小下大的錐形孔（見圖），這樣物 料可以在較小的壓力下就可以被擠壓下去，大大地節(jié)約了能耗，根據(jù)設備改造前后對比數(shù) 據(jù)顯示，目前能耗30千瓦/每小時，能耗比以前下降40%以上，而且生產(chǎn)速度可以提高到每 小時1噸到1. 3噸；
[0018] 3)隨著轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)，物料在刮條的作用下通過上篩板和下篩板共同形成的落 料口均勻地掉落到平模上，從而解決了因物料的不均勻而導致的擁堵停產(chǎn)現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是圖1中平模的俯視放大圖。
[0021] 圖3是圖1中?？椎姆糯笫疽鈭D。
[0022] 圖4是圖1中下篩板的俯視放大圖。
[0023] 圖5是圖1中上篩板的俯視放大圖。
[0024] 圖6是篩板組件的工作原理示意圖之一（落料口半開狀態(tài)）。
[0025] 圖7是篩板組件的工作原理示意圖之二（落料口全開狀態(tài)）。
[0026] 圖8是圖1中壓料滾輪組件的俯視放大圖。
[0027] 圖9是圖8中壓料滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖10是圖9中A部的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0029] 下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以 下實施例。
[0030] 如圖1圖2所示，本實用新型所述的污泥合成燃料成型機，包括機架1、堅直安裝在 機架上的成型桶1-1 (成型桶頂部裝有錐形的進料斗30)、水平固定在成型桶中部的平模8、 堅直向上穿過成型桶以及平模中心的轉(zhuǎn)軸5、安裝在轉(zhuǎn)軸上的壓料滾輪組件和出料盤7以 及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力組件。平模將成型桶分隔成上側(cè)的成型室1-2和下側(cè)的出料室1-3， 壓料滾輪組件安裝在成型室中，出料盤安裝在出料室中。壓料滾輪組件包括一個固定在轉(zhuǎn) 軸上的支架17以及可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上的至少一個壓料滾輪9 (推薦2個以上），支架上 設有至少一個沿轉(zhuǎn)軸半徑方向伸展的支軸18,壓料滾輪通過軸承19可轉(zhuǎn)動地安裝在支軸 上。動力組件包括通過聯(lián)軸器3連接的電機2以及減速機4,減速機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸 連接從而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸高速運動。出料盤上制有一個錐面，錐面的直徑從上到下逐漸增大。當 成型后的圓柱形物料碰到錐面時，會被錐面的離心力折斷成顆粒狀，同時錐面還可以將出 料室內(nèi)側(cè)的顆粒送到出料口 6。以上結(jié)構(gòu)以及工作原理均與現(xiàn)有的污泥合成燃料成型機類 似，在此不作詳細介紹。
[0031] 本實用新型中，所述壓料滾輪的外圓周面上均勻開設有一組梯形槽20,梯形槽的 長度伸展方向與壓料滾輪的軸線平行，所述梯形槽的槽口寬度大于槽底寬度〇. 5-lmm，槽深 0· 8-1. 5cm，或者根據(jù)需要確定。
[0032] 所述平模在各個壓料滾輪的行程范圍內(nèi)均勻開設有若干圈堅直布置的?？?-1， 每個?？醉敳康目讖叫∮诘撞康目讖綇亩纬缮闲∠麓蟮腻F形孔，如圖3所示，錐形孔的 錐角β為1-10度（推薦為3度）。
[0033] 所述成型桶的上部安裝有篩板組件，篩板組件從上至下依次為刮條11、上篩板15 和下篩板14。下篩板固定在成型桶內(nèi)（過盈配合或者一體成型），上篩板和下篩板開設有 相對應的落料口 10以及轉(zhuǎn)軸孔16。上篩板可轉(zhuǎn)動地安裝在成型桶內(nèi)，成型桶的桶壁開設有 沿周向伸展的調(diào)節(jié)槽13,有一調(diào)節(jié)螺栓12穿過調(diào)節(jié)槽后與上篩板連接，通過改變調(diào)節(jié)螺栓 在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的位置，從而改變上篩板與下篩板上的落料口重疊程度，來改變進料的速度。刮 條固定在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動從而將落在上篩板和下篩板上的物料撥動到落料口落下；落 料口的大小和形狀根據(jù)需要確定。
[0034] 圖1、6、7、8中箭頭表示轉(zhuǎn)動方向。
【權(quán)利要求】
1. 污泥合成燃料成型機，包括機架（1)、堅直安裝在機架上的成型桶（1-1)、水平固定 在成型桶中部的平模（8)、堅直向上穿過平模中心的轉(zhuǎn)軸（5)、安裝在轉(zhuǎn)軸上的壓料滾輪組 件和出料盤（7)以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力組件；平模將成型桶分隔成上側(cè)的成型室（1-2) 和下側(cè)的出料室（1-3)，壓料滾輪組件安裝在成型室中，出料盤安裝在出料室中；壓料滾輪 組件包括一個固定在轉(zhuǎn)軸上的支架（17)以及可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上的至少一個壓料滾輪 (9)，其特征在于：所述壓料滾輪的外圓周面上均勻開設有一組梯形槽（20)，梯形槽的長度 伸展方向與壓料滾輪的軸線平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥合成燃料成型機，其特征在于：所述平模上均勻開設有 若干圈堅直布置的?？祝?-1)，每個?？醉敳康目讖叫∮诘撞康目讖綇亩纬缮闲∠麓蟮?錐形孔，錐形孔的錐角（β)為1-10度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥合成燃料成型機，其特征在于：所述成型桶的上部 安裝有篩板組件，篩板組件從上至下依次為刮條（11)、上篩板（15)和下篩板（14);刮條固 定在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；上篩板可轉(zhuǎn)動地安裝在成型桶內(nèi)，成型桶的桶壁開設有沿周向 伸展的調(diào)節(jié)槽（13)，有一調(diào)節(jié)螺栓（12)穿過調(diào)節(jié)槽后與上篩板連接；下篩板固定在成型桶 內(nèi)，上篩板和下篩板開設有相對應的落料口（10)以及轉(zhuǎn)軸孔（16)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥合成燃料成型機，其特征在于：所述梯形槽的槽口寬度 大于槽底寬度〇. 5-lmm，深度0. 8-1. 5cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥合成燃料成型機，其特征在于：所述出料盤上制有一個 錐面，錐面的直徑從上到下逐漸增大。
【文檔編號】B30B15/30GK203864056SQ201420226279
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】李慧英 申請人:臨安屹晨生物科技有限公司