液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓力設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種壓力機(jī)的機(jī)床骨架。一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，其特征在于組成如下：包括：側(cè)板，框架，加強(qiáng)筋，底座；所述側(cè)板的數(shù)量為2個(gè)，所述側(cè)板成平行布置并固連于所述底座上，在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強(qiáng)筋；所述側(cè)板的后方位置固連有所述框架；所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有所述壓力機(jī)構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有所述承壓臺(tái)；所述壓力機(jī)構(gòu)位于所述承壓臺(tái)的上方位置。
【專利說(shuō)明】 液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種壓力機(jī)的機(jī)床骨架。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)產(chǎn)生壓力的方式，壓力機(jī)可以分為以下兩類:采用液體傳遞壓力的被稱為液壓壓力機(jī)，采用機(jī)械傳遞壓力的被稱為機(jī)械壓力機(jī)。液壓壓力機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比，不僅結(jié)構(gòu)不同，而且很多技術(shù)問(wèn)題也不同。
[0003]液壓壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:行程較長(zhǎng)、壓力可調(diào)節(jié)、白身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且容易制造、加工速度穩(wěn)定、不會(huì)產(chǎn)生超負(fù)荷等。液壓壓力機(jī)由于其眾多的優(yōu)點(diǎn)，是一種很好的成形設(shè)備，特別是當(dāng)液壓壓力機(jī)系統(tǒng)具有對(duì)壓力、行程速度單獨(dú)調(diào)整的功能后，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件以及不對(duì)稱工件的加工，而且還很適合長(zhǎng)行程、難成形及高強(qiáng)度材料的加工，并且加工的廢品率極低。因此，液壓壓力機(jī)已成為壓力加工領(lǐng)域重要的研究和發(fā)展方向。但是，從液壓壓力機(jī)結(jié)構(gòu)來(lái)看，國(guó)內(nèi)外液壓壓力機(jī)的基本結(jié)構(gòu)相似，主要由主缸、橫梁、滑塊、立柱、底座和工作臺(tái)組成，該種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)單一、不能實(shí)現(xiàn)增力、不利于壓力機(jī)的大型化。如何能設(shè)計(jì)出符合使用性能要求的優(yōu)越的結(jié)構(gòu)對(duì)于液壓壓力機(jī)而言，一直是一個(gè)富有挑戰(zhàn)性的命題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型適用于壓力機(jī)中，對(duì)整個(gè)壓力機(jī)提供堅(jiān)強(qiáng)穩(wěn)固的床身結(jié)構(gòu)。
[0005]一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，包括:側(cè)板，框架，加強(qiáng)筋，底座；所述側(cè)板的數(shù)量為2個(gè)，所述側(cè)板成平行布置并固連于所述底座上，在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強(qiáng)筋；所述側(cè)板的后方位置固連有所述框架；所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有所述壓力機(jī)構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有所述承壓臺(tái)；所述壓力機(jī)構(gòu)位于所述承壓臺(tái)的上方位置。
[0006]優(yōu)選地，所述側(cè)板具備相同的結(jié)構(gòu)，包括外形尺寸和材料，所述側(cè)板通過(guò)切割的方式，從大塊的平板材料上獲取。所述側(cè)板和所述底座通過(guò)焊接方式實(shí)現(xiàn)固連。在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋13通過(guò)焊接方式固連于所述側(cè)板的中間。
[0007]優(yōu)選地，所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有所述壓力機(jī)構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有所述承壓臺(tái)；所述壓力機(jī)構(gòu)位于所述承壓臺(tái)的上方位置。工件位于所述承壓臺(tái)上，所述壓力機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)向下推出，接觸工件，對(duì)工件擠壓成型。在成型的過(guò)程中，所述承壓臺(tái)受到向下的作用力，所述壓力機(jī)構(gòu)受到向上的作用力。
[0008]本實(shí)用新型的提供了一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)技術(shù)相比本實(shí)用新型具有的有益效果如下:
[0009]根據(jù)力的作用和傳遞效應(yīng)，本實(shí)用新型采用的結(jié)構(gòu)使所述上懸臂具有向上發(fā)生形變的趨勢(shì)，所述下懸臂具有向下發(fā)生形變的趨勢(shì)，對(duì)所述側(cè)板進(jìn)行有限元靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真分析，使所述側(cè)板具備厚實(shí)而緊湊的結(jié)構(gòu)，可以很好地抵抗并減少形變的發(fā)生。
[0010]傳統(tǒng)的壓力機(jī)機(jī)身，采用澆鑄的方式制備，其工藝過(guò)程包括:刻模、金屬熔化成鐵水、澆鑄、成型，過(guò)程繁多，耗費(fèi)大量的人力物力。和傳統(tǒng)的澆鑄方式相比，通過(guò)焊接工藝制備的液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，通過(guò)先進(jìn)的切割工藝，比如水切割，獲取比澆鑄工藝更加精密的尺寸結(jié)構(gòu)，使焊接成型的機(jī)身，更加穩(wěn)定、牢固，更精密。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1、2是本實(shí)用新型液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]I骨架,2壓力機(jī)構(gòu)，11側(cè)板,12框架，13加強(qiáng)筋,14底座，15上懸臂，16下懸臂，17
承壓臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)。
[0014]圖1是本實(shí)用新型液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，包括:側(cè)板11，框架12，加強(qiáng)筋13，底座14 ;所述側(cè)板11的數(shù)量為2個(gè)，所述側(cè)板11成平行布置并固連于所述底座14上，在所述側(cè)板11的中間，布置有所述加強(qiáng)筋13 ;所述側(cè)板11的后方位置固連有所述框架12 ;所述側(cè)板11的上部向前延伸出上懸臂15，所述上懸臂15上布置有所述壓力機(jī)構(gòu)2 ;所述側(cè)板11的下部向前延伸出下懸臂16，所述下懸臂16上布置有所述承壓臺(tái)17 ;所述壓力機(jī)構(gòu)2位于所述承壓臺(tái)17的上方位置。
[0016]以下結(jié)合圖1至2，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0017]所述側(cè)板11的數(shù)量為2個(gè),所述側(cè)板11成平行布置并固連于所述底座14上。所述側(cè)板11具備相同的結(jié)構(gòu)，包括外形尺寸和材料，所述側(cè)板11通過(guò)切割的方式，從大塊的平板材料上獲取。所述側(cè)板11和所述底座14通過(guò)焊接方式實(shí)現(xiàn)固連。在所述側(cè)板11的中間，布置有所述加強(qiáng)筋13，所述加強(qiáng)筋13通過(guò)焊接方式固連于所述側(cè)板11的中間。
[0018]所述側(cè)板11的上部向前延伸出上懸臂15,所述上懸臂15上布置有所述壓力機(jī)構(gòu)2 ;所述側(cè)板11的下部向前延伸出下懸臂16，所述下懸臂16上布置有所述承壓臺(tái)17 ;所述壓力機(jī)構(gòu)2位于所述承壓臺(tái)17的上方位置。工件位于所述承壓臺(tái)17上，所述壓力機(jī)構(gòu)2的執(zhí)行機(jī)構(gòu)向下推出，接觸工件，對(duì)工件擠壓成型。在成型的過(guò)程中，所述承壓臺(tái)17受到向下的作用力，所述壓力機(jī)構(gòu)2受到向上的作用力。根據(jù)力的作用和傳遞效應(yīng)，使所述上懸臂15具有向上發(fā)生形變的趨勢(shì)，所述下懸臂16具有向下發(fā)生形變的趨勢(shì)，對(duì)所述側(cè)板11進(jìn)行有限元靜力學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真分析，使所述側(cè)板11具備厚實(shí)而緊湊的結(jié)構(gòu)，可以很好地抵抗并減少形變的發(fā)生。
[0019]傳統(tǒng)的壓力機(jī)機(jī)身，采用澆鑄的方式制備，其工藝過(guò)程包括:刻模、金屬熔化成鐵水、澆鑄、成型，過(guò)程繁多，耗費(fèi)大量的人力物力。和傳統(tǒng)的澆鑄方式相比，通過(guò)焊接工藝制備的液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，通過(guò)先進(jìn)的切割工藝，比如水切割，獲取比澆鑄工藝更加精密的尺寸結(jié)構(gòu)，使焊接成型的機(jī)身，更加穩(wěn)定、牢固，更精密。
[0020]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓壓力機(jī)的機(jī)身結(jié)構(gòu)，其特征在于組成如下:包括:側(cè)板，框架，加強(qiáng)筋，底座；所述側(cè)板的數(shù)量為2個(gè)，所述側(cè)板成平行布置并固連于所述底座上，在所述側(cè)板的中間，布置有所述加強(qiáng)筋；所述側(cè)板的后方位置固連有所述框架；所述側(cè)板的上部向前延伸出上懸臂，所述上懸臂上布置有壓力機(jī)構(gòu)；所述側(cè)板的下部向前延伸出下懸臂，所述下懸臂上布置有承壓臺(tái)；所述壓力機(jī)構(gòu)位于所述承壓臺(tái)的上方位置。
【文檔編號(hào)】B30B15/04GK203919810SQ201420162159
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】劉長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院