一種pcba拼板的校準(zhǔn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于PCBA生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其包括校準(zhǔn)夾具、校準(zhǔn)電腦及綜測儀單元。校準(zhǔn)電腦可同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板；校準(zhǔn)夾具包括框架、射頻頭托盤及PCBA拼板托盤，射頻頭托盤和PCBA拼板托盤定裝于框架上，射頻頭托盤和PCBA拼板托盤可相對地往復(fù)滑動，射頻頭托盤上開設(shè)有至少兩個射頻頭固定孔，每一射頻頭固定孔的位置對應(yīng)于待校準(zhǔn)PCBA拼板上每一塊PCBA單板的射頻測試點。本實用新型可使用單臺校準(zhǔn)電腦控制綜測儀單元同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板，提了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【專利說明】一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于PCBA生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]表面貼裝技術(shù)(Surface Mounted Technology, SMT)是目前電子組裝行業(yè)里最常使用的一種技術(shù)和工藝，為了提高生產(chǎn)效率，SMT 一般是由幾塊PCB組成一個PCB拼板，同時進(jìn)行貼片，貼片完成后就是一個印刷線路板組件(Printed Circuit Board Assembly,PCBA) ο
[0003]雖然每塊PCBA板在生產(chǎn)時都是使用相同的器件，但這相同器件還是存在一定的偏差，由此多種器件組合的PCBA板就必然存在著差異，特別是手機PCBA板，微小的差異都有可能使射頻指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，導(dǎo)致此手機PCBA板不良，為了消除這些差異所帶來的問題，手機PCBA板在出廠前都要進(jìn)行射頻參數(shù)的測量，計算得到一些參數(shù)誤差數(shù)據(jù)，并把這些數(shù)據(jù)存儲到手機的存儲介質(zhì)里，在手機的正常使用中，CPU會讀取這些數(shù)據(jù)，并利用相關(guān)的算法對需要補償?shù)臄?shù)據(jù)進(jìn)行補償。在生產(chǎn)測試過程中，對需要補償校正的數(shù)據(jù)測量計算并存入手機存儲介質(zhì)的過程，稱為校準(zhǔn)。所以手機PCBA板的校準(zhǔn)在實際生產(chǎn)中是不可或缺的。
[0004]目前手機PCBA板校準(zhǔn)都是先把PCBA拼板分成獨立的PCBA單板，然后利用PCBA單板校準(zhǔn)夾具來校準(zhǔn)，校準(zhǔn)的過程中一臺校準(zhǔn)電腦控制一臺綜測儀對校準(zhǔn)夾具上的PCBA單板逐塊校準(zhǔn)。PCBA單板逐塊校準(zhǔn)的方法，人機效率低下，不利于生產(chǎn)效率的提高，且浪費了大量的工時，增加了生產(chǎn)加工企業(yè)的人工成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中逐塊校準(zhǔn)PCBA單板所導(dǎo)致的人機效率低、人工成本高的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其包括校準(zhǔn)夾具、校準(zhǔn)電腦及綜測儀單元，所述校準(zhǔn)夾具包括框架、射頻頭托盤及PCBA拼板托盤，所述射頻頭托盤和PCBA拼板托盤定裝于所述框架上，所述射頻頭托盤和PCBA拼板托盤可相對地往復(fù)滑動，所述射頻頭托盤上開設(shè)有至少兩個射頻頭固定孔，每一所述射頻頭固定孔的位置對應(yīng)于待校準(zhǔn)PCBA拼板上每一塊PCBA單板的射測試點；所述校準(zhǔn)電腦是一可同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板的校準(zhǔn)電腦。
[0007]進(jìn)一步地，所述綜測儀單元包括多臺單端口綜測儀，每臺單端口綜測儀設(shè)有一控制接口及一射頻端口，各臺單端口綜測儀的控制接口的通信地址各不相同，所述控制接口連接所述校準(zhǔn)電腦，所述射頻端口連接一塊PCBA單板上的射頻測試點，所述校準(zhǔn)電腦連接每一塊PCBA單板上的通信端口。
[0008]進(jìn)一步地，所述綜測儀單元為一多端口綜測儀，每一多端口綜測儀具有一控制接口及多個射頻端口，所述控制接口連接所述校準(zhǔn)電腦，多個所述射頻端口的端口號各不相同，每一所述射頻端口連接一塊所述PCBA單板上的射頻測試點，所述校準(zhǔn)電腦連接每一塊PCBA單板上的通信端口。
[0009]進(jìn)一步地，所述PCBA拼板托盤上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與所述PCBA拼板上的PCBA單板的形狀相匹配。
[0010]進(jìn)一步地，所述凹槽的數(shù)量與所述PCBA拼板上的單板的數(shù)量相匹配。
[0011]進(jìn)一步地，所述射頻頭托盤及PCBA拼板托盤可拆卸地定裝于所述框架上。
[0012]進(jìn)一步地，所述框架上設(shè)置有把手，所述把手包括手柄及傳動件，所述傳動件與所述射頻頭托盤固定連接，旋動所述手柄可使所述傳動件帶動所述射頻頭托盤沿垂直于所述PCBA拼板托盤的方向往復(fù)滑動。
[0013]進(jìn)一步地，所述把手還包括第一及第二鉸接件，所述第一鉸接件固定設(shè)置于所述框架上，所述手柄呈“L”形，其一端與所述第一鉸接件的頂部相鉸接，其彎折處與所述第二鉸接件的頂部相鉸接，所述第二鉸接件的底部與所述傳動件相鉸接。
[0014]進(jìn)一步地，所述PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備還包括連接板，所述連接板的頂部與所述把手的傳動件連接，其底部與所述射頻頭托盤可拆卸連接。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實用新型的射頻頭托盤上開設(shè)有至少兩個射頻頭固定孔，每一射頻頭固定孔的位置對應(yīng)于PCBA拼板上每一 PCBA單板的射頻測試點，可使用單臺校準(zhǔn)電腦控制綜測儀單元同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例一提供的校準(zhǔn)夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1所示校準(zhǔn)夾具的框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1所示校準(zhǔn)夾具安裝上射頻頭后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1所示校準(zhǔn)夾具壓下手柄后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實用新型實施例一提供的一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實用新型實施例二提供的一種PCBA拼板校準(zhǔn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1至圖5所示，為本實用新型的一較佳實施例，一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其包括綜測儀單元1、校準(zhǔn)電腦2、射頻頭3、射頻線(圖中未示出)及校準(zhǔn)夾具4，綜測儀單元I包括單端口綜測儀11，校準(zhǔn)夾具4包括框架41、射頻頭托盤42及PCBA拼板托盤43，射頻頭托盤42和PCBA拼板托盤43定裝于框架41上，射頻頭托盤42和PCBA拼板托盤43可相對地往復(fù)滑動，射頻頭托盤42上開設(shè)有至少兩個射頻頭固定孔421，每一射頻頭固定孔421的位置對應(yīng)于待校準(zhǔn)PCBA拼板5上每一塊PCBA單板51上的射頻測試點511。
[0024]校準(zhǔn)電腦2可控制至少兩臺單端口綜測儀11同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板51，每臺單端口綜測儀11設(shè)有一控制接口 111及一射頻端口 112，各臺單端口綜測儀11的控制接口 111的通信地址各不相同，控制接口 111連接校準(zhǔn)電腦2，射頻端口 112連接一塊PCBA單板51上的射頻測試點511。
[0025]PCBA拼板托盤43上開設(shè)有凹槽431，凹槽431的形狀與PCBA拼板5上的PCBA單板51的形狀相匹配，凹槽431的數(shù)量與PCBA拼板5上的PCBA單板51的數(shù)量相匹配。
[0026]射頻頭托盤42及PCBA拼板托盤43可拆卸地定裝于框架41上，當(dāng)需要更換形狀或尺寸規(guī)格不同的PCBA拼板5時，可卸下射頻頭托盤42，并更換具有與該PCBA拼板5相匹配的PCBA拼板托盤43。
[0027]具體地,上述框架41上設(shè)置有把手411,把手411包括手柄4111、傳動件4112、第一鉸接件4113、第二鉸接件4114，第一鉸接件4113固定設(shè)置于框架41上，手柄4111呈“L”形，其一端與第一鉸接件4113的頂部相鉸接，其彎折處與第二鉸接件4114的頂部相鉸接，第二鉸接件4114的底部與傳動件4112相鉸接，旋動手柄4111可使傳動件4112帶動射頻頭托盤42沿垂直于PCBA拼板托盤43的方向往復(fù)滑動，待PCBA拼板5校正完畢后，再提起手柄4111，使射頻頭托盤42向上滑動，從而便于更換下一塊待校準(zhǔn)的PCBA拼板5。
[0028]上述PCBA拼板5的校準(zhǔn)設(shè)備還包括連接板6，連接板6的頂部與把手411的傳動件4112連接，其底部與射頻頭托盤42可拆卸連接。
[0029]本實施例的校準(zhǔn)夾具4的安裝及校準(zhǔn)PCBA拼板5的步驟如下:1、先將與待校準(zhǔn)的PCBA拼板5相匹配的射頻頭托盤42及PCBA拼板托盤43用螺釘7固定安裝于框架41上；
2、安裝射頻頭3，并于PCBA拼板托盤43上放置PCBA拼板5 ;3、壓下手柄411，使射頻頭托盤42向下滑動，直至射頻頭3的頂針31抵頂PCBA拼板5上的射頻測試點511 ;4、用射頻線將射頻頭3與單端口綜測儀11連接，最后將單端口綜測儀11與校準(zhǔn)電腦2連接。
[0030]PCBA單板51的射頻信號通過射頻頭3及射頻線傳輸至單端口綜測儀11進(jìn)行檢測，單端口綜測儀11將測量到的相關(guān)參數(shù)傳輸至校準(zhǔn)電腦2進(jìn)行處理，每臺單端口綜測儀11需配置不同的GPIB (General-Purpose Interface Bus,通用接口總線)地址，校準(zhǔn)電腦2通過控制接口 111控制單端口綜測儀11時，待PCBA拼板5上電后會在校準(zhǔn)電腦2中虛擬出通信接口，分別對應(yīng)于PCBA拼板5中的每塊PCBA單板51上的通信端口 512，將各單端口綜測儀11配置的不同的GPIB地址和PCBA單板51的通信端口 512的——對應(yīng)關(guān)系配置到控制程序的配置文件中，同時控制程序采用多線程技術(shù)，每一線程分別控制一臺單端口綜測儀11及一塊PCBA單板51，控制程序?qū)崟r檢測PCBA單板51的通信端口 512的狀態(tài)，當(dāng)夾具4的射頻頭托盤42下壓后，PCBA單板51被檢測后，無需操作員手動啟動，控制程序自動開始校準(zhǔn)。
[0031]本實施例中的射頻頭托盤上42開設(shè)有6個射頻頭固定孔421，每一射頻頭固定孔421的位置對應(yīng)于PCBA拼板5上每一 PCBA單板51的射頻測試點511，可使用單臺校準(zhǔn)電腦2控制6臺單端口綜測儀11同時校準(zhǔn)6塊PCBA單板51，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
[0032]為進(jìn)一步地提高人工效率，請一同參考圖7，為本實用新型的第二實施例，本實施例的使用單臺多端口綜測儀12取代單端口綜測儀式11，每一多端口綜測儀12具有一控制接口 121及多個射頻端口 122，控制接口 121連接校準(zhǔn)電腦2，多個射頻端口 122的端口號各不相同，每一射頻端口 122連接一塊PCBA單板51上的射頻測試點511。校準(zhǔn)電腦2通過控制接口 121控制多端口綜測儀12時，待校準(zhǔn)PCBA拼板5上電后會在校準(zhǔn)電腦2中虛擬出通信接口，對應(yīng)于每塊PCBA單板51設(shè)置的通信端口 512，將多端口綜測儀12的射頻端口122的不同端口號和PCBA單板51的通信端口 512的一一對應(yīng)關(guān)系配置到控制程序中，同時控制程序采用多線程技術(shù)，每一線程分別控制一個射頻端口 122及一個PCBA單板51，控制程序?qū)崟r檢測PCBA單板51的通信端口 512的狀態(tài)，當(dāng)夾具4的射頻頭托盤42下壓后，PCBA單板51被檢測后，無需操作員手動啟動，控制程序自動開始校準(zhǔn)。
[0033]本實施例只需單臺校準(zhǔn)電腦2及單臺多端口綜測儀12即可同時對多塊PCBA單板51進(jìn)行校準(zhǔn)，本實施例的其他部件及技術(shù)效果與實施例相同，在此不再贅述。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其包括校準(zhǔn)夾具、校準(zhǔn)電腦及綜測儀單元，所述校準(zhǔn)夾具包括框架、射頻頭托盤及PCBA拼板托盤，所述射頻頭托盤和PCBA拼板托盤定裝于所述框架上，所述射頻頭托盤和PCBA拼板托盤可相對地往復(fù)滑動，其特征在于，所述射頻頭托盤上開設(shè)有至少兩個射頻頭固定孔，每一所述射頻頭固定孔的位置對應(yīng)于待校準(zhǔn)PCBA拼板上每一塊PCBA單板的射頻測試點；所述校準(zhǔn)電腦是一可同時校準(zhǔn)至少兩塊PCBA單板的校準(zhǔn)電腦。
2.如權(quán)利要求1所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述綜測儀單元包括多臺單端口綜測儀，每臺單端口綜測儀設(shè)有一控制接口及一射頻端口，各臺單端口綜測儀的控制接口的通信地址各不相同，所述控制接口連接所述校準(zhǔn)電腦，所述射頻端口連接一塊PCBA單板上的射頻測試點，所述校準(zhǔn)電腦連接每一塊PCBA單板上的通信端口。
3.如權(quán)利要求1所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述綜測儀單元為一多端口綜測儀，每一多端口綜測儀具有一控制接口及多個射頻端口，所述控制接口連接所述校準(zhǔn)電腦，多個所述射頻端口的端口號各不相同，每一所述射頻端口連接一塊所述PCBA單板上的射頻測試點，所述校準(zhǔn)電腦連接每一塊PCBA單板上的通信端口。
4.如權(quán)利要求1所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述PCBA拼板托盤上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的形狀與所述PCBA拼板上的PCBA單板的形狀相匹配。
5.如權(quán)利要求4所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述凹槽的數(shù)量與所述PCBA拼板上的單板的數(shù)量相匹配。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述射頻頭托盤及PCBA拼板托盤可拆卸地定裝于所述框架上。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述框架上設(shè)置有把手，所述把手包括手柄及傳動件，所述傳動件與所述射頻頭托盤固定連接，旋動所述手柄可使所述傳動件帶動所述射頻頭托盤沿垂直于所述PCBA拼板托盤的方向往復(fù)滑動。
8.如權(quán)利要求7所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述把手還包括第一及第二鉸接件，所述第一鉸接件固定設(shè)置于所述框架上，所述手柄呈“L”形，其一端與所述第一鉸接件的頂部相鉸接，其彎折處與所述第二鉸接件的頂部相鉸接，所述第二鉸接件的底部與所述傳動件相鉸接。
9.如權(quán)利要求7或8所述的PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備，其特征在于，所述PCBA拼板的校準(zhǔn)設(shè)備還包括連接板，所述連接板的頂部與所述把手的傳動件連接，其底部與所述射頻頭托盤可拆卸連接。
【文檔編號】H05K13/00GK203798974SQ201420100733
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】段立崗, 封金志, 陳志朋, 周畢興 申請人:深圳市沃特沃德科技有限公司