一種高效榨油機(jī)及其榨桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效榨油機(jī)及其榨桿，包括桿體和環(huán)繞在桿體外部的螺旋片，桿體的外徑由后端往前端逐漸增大，所述螺旋片沿桿體軸線依次設(shè)置進(jìn)料段、過渡段和保壓段，進(jìn)料段、過渡段和保壓段的螺距分別為第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。本實(shí)用新型的高效榨油機(jī)及其榨桿，具有榨油效率高、出油率高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高效榨油機(jī)及其榨桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及家用榨油機(jī)領(lǐng)域，更具體地涉及一種高效榨油機(jī)及其榨桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的家用榨油機(jī)，包括榨桿和榨樘，榨樘上設(shè)置有入料口、出渣口和出油口。榨 桿套裝于榨樘內(nèi)并在電機(jī)的帶動下在榨樘內(nèi)轉(zhuǎn)動；榨桿包括桿體和環(huán)繞在桿體外部的螺旋 片，螺旋片的螺距從榨樘的入料口處到出渣口處均為相等的，從而使得螺旋片的螺距不能 根據(jù)花生、芝麻、大豆等油料在壓榨過程中的不同階段提供不同的壓榨力及進(jìn)給速度，使得 將螺距設(shè)置為較大值時，會使油料壓榨不充分，油料出油率低；將螺距設(shè)置為較小值時，會 使花生、芝麻、大豆等油料的供給速度降低，使壓榨效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種榨油效率高、出油率高的 榨油機(jī)及其榨桿。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種榨桿，包括桿體和環(huán)繞在 桿體外部的螺旋片，桿體的外徑由后端往前端逐漸增大，所述螺旋片沿桿體軸線依次設(shè)置 進(jìn)料段、過渡段和保壓段，進(jìn)料段、過渡段和保壓段的螺距分別為第一螺距、第二螺距和第 三螺距，第一螺距大于第三螺距。
[0005] 進(jìn)一步，所述第一螺距與第二螺距的比值為3:1~2:1。
[0006] 進(jìn)一步，所述第二螺距介于第一螺距與第三螺距之間。
[0007] 進(jìn)一步，所述螺旋片的進(jìn)料段、過渡段和保壓段在桿體軸線方向上的長度相等。
[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種高效榨油機(jī)，其包括上述的榨桿。
[0009] 進(jìn)一步，還包括榨樘，榨桿套裝于具有中空筒狀結(jié)構(gòu)的榨樘內(nèi)，榨樘的前端以可拆 卸的方式固設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)置有出渣口和使榨桿與榨樘的軸線相重合并以可轉(zhuǎn)動的方 式固定榨桿的支撐部，支撐部通過軸承與榨桿的前端相連接。
[0010] 進(jìn)一步,所述軸承為滾動軸承或滑動軸承。
[0011] 進(jìn)一步，所述榨桿的前端設(shè)置有容納軸承并固定軸承外圈的凹槽；所述支撐部為 設(shè)置于端蓋中心并用于固定軸承內(nèi)圈的第一凸起。
[0012] 進(jìn)一步，所述榨桿的前端設(shè)置有固定軸承內(nèi)圈的第二凸起；所述支撐部為設(shè)置于 端蓋中心并用于固定軸承外圈的第一軸承座。
[0013] 進(jìn)一步，所述端蓋以螺紋連接、法蘭連接或卡合連接的方式固設(shè)于榨樘的前端。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的高效榨油機(jī)及其榨桿， 通過將進(jìn)料段的第一螺距設(shè)置成大于保壓段的第三螺距，從而使得螺旋片能根據(jù)花生、芝 麻、大豆等油料在壓榨過程中的不同階段提供不同的壓榨力及進(jìn)給速度。進(jìn)料段的第一螺 距設(shè)置為相對較大值，能使花生、芝麻、大豆等油料的供給速度提高，使壓榨效率提升；而保 壓段的第三螺距設(shè)置為相對較小值，則會使油料在保壓段的停留時間延長以及所受到的壓 榨力增大，使得花生、芝麻、大豆等油料能得到充分的壓榨，從而提高油料的出油率。本實(shí)用 新型的高效榨油機(jī)及其榨桿既能提高油料的壓榨效率，又能提高油料的出油率。此外，通過 在榨樘的前端設(shè)置用于固定榨桿自由端的端蓋，使得榨樘與榨桿的軸線能始終保持重合狀 態(tài)，進(jìn)而使得榨桿與榨樘之間能保持均勻的工藝間隙，使得榨桿受力均勻，從而確保本實(shí)用 新型的榨油機(jī)能保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)并延長使用壽命。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，本實(shí)用新型的榨油機(jī)與現(xiàn) 有技術(shù)中的榨油機(jī)相比，出油率能提高15%以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：
[0016] 圖1為實(shí)施例一的榨桿的立體示意圖；
[0017] 圖2為實(shí)施例一的榨桿的剖視圖；
[0018] 圖3為實(shí)施例二的榨樘與端蓋的示意圖；
[0019] 圖4為實(shí)施例二的榨油組件拆解剖視圖；
[0020] 圖5為實(shí)施例三的榨油組件拆解剖視圖；
[0021] 圖6為實(shí)施例四的榨油組件拆解剖視圖；
[0022] 圖7為實(shí)施例五的榨油組件拆解剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例一
[0024] 如圖1、圖2所示的榨桿3,其由榨油機(jī)上的電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，電機(jī)通過傳動裝置與 榨桿3的后端進(jìn)行連接。榨桿3包括桿體30和環(huán)繞在桿體30外部的螺旋片31，桿體30的 外徑由后端往前端逐漸增大，以逐步壓榨花生、芝麻、大豆等油料。螺旋片31沿桿體30的 軸線依次設(shè)置進(jìn)料段33、過渡段34和保壓段35,進(jìn)料段33、過渡段34和保壓段35的螺距 分別為第一螺距T1、第二螺距T2和第三螺距T3。為使進(jìn)料段33能快速地將油料往保壓段 35方向進(jìn)行推送以及增加保壓段35的出油率，第一螺距T1設(shè)置成大于第三螺距T3,而第 二螺距T2則優(yōu)選為介于第一螺距T1與第三螺距T3之間。第一螺距T1與第三螺距T3的 比值優(yōu)選為3: f 2:1，也即是當(dāng)?shù)谌菥郥3為8mm時，第一螺距T1可為16mm-24mm。進(jìn)料 段33、過渡段34和保壓段35在桿體30軸線方向上的長度優(yōu)選為相等，也即是把桿體30劃 分成長度相同的三段，每一段分別對應(yīng)進(jìn)料段33、過渡段34和保壓段35。
[0025] 實(shí)施例二
[0026] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：本實(shí)施例的榨油機(jī)是對上述實(shí)施例一的榨 桿3進(jìn)行具體地應(yīng)用，并且包含了實(shí)施例一的榨桿3。
[0027] 榨油機(jī)包括如圖3、圖4所示的榨油組件，榨油組件包括榨樘1、端蓋2和榨桿3,榨 桿3可參見實(shí)施例一的圖1、圖2。
[0028] 榨樘1呈中空筒狀結(jié)構(gòu)，其徑向截面呈正多邊型，優(yōu)選為正六邊形，以利于被壓榨 出來的植物油可在榨樘1的內(nèi)壁夾角處形成集油槽。榨樘1的底部設(shè)置有出油口 10,榨樘 1的頂部設(shè)置有入料口。
[0029] 榨桿3從榨樘1的后端套裝于的榨樘1內(nèi)，花生、芝麻、大豆等呈松散狀態(tài)的油料 從進(jìn)料段33處落入榨桿3,螺旋片31將油料往保壓段35方向進(jìn)行推送，并在此過程中將 花生、芝麻、大豆等油料逐步進(jìn)行加壓擠榨，從而使花生、芝麻、大豆等油料中的所含的植物 油被壓榨出來，而油渣則在保壓段35的末端通過端蓋2上的出渣口 20排出榨油機(jī)外。由 于油料在保壓段35停留的時間越長、受到的壓力越大，則出油量也越大。因此，將第一螺距 T1設(shè)置成大于第三螺距T3,能使油料在保壓段35停留更長時間、承受更大的壓力，使油料 的出油率更高，同時，也能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料段33的快速供料，提升榨桿3的油料供給速度。
[0030] 榨樘1的前端以可拆卸的方式固設(shè)有端蓋2,端蓋2上設(shè)置有使榨桿3與榨樘1兩 者的軸線相重合并以可轉(zhuǎn)動的方式固定榨桿3的前端的支撐部。本實(shí)施例中，支撐部通過 滾動軸承4與榨桿3的前端進(jìn)行連接，以減少支撐部與榨桿3之間的摩擦。
[0031] 榨桿3通過滾動軸承4可以實(shí)現(xiàn)以可轉(zhuǎn)動的方式固定在端蓋2的支撐部上。具體 為，榨桿3的前端設(shè)置容納滾動軸承4并固定滾動軸承4外圈的凹槽32,支撐部為設(shè)置于端 蓋2上并用于固定滾動軸承4內(nèi)圈的第一凸起24,從而使得支撐部能起到支撐并固定榨桿 3的前端的作用，使榨桿3的前端與榨樘1的內(nèi)壁保持均勻的工藝間隙。
[0032] 為便于清理榨樘1內(nèi)的油渣以及方便滾動軸承4的拆裝，端蓋2設(shè)置為以可拆卸 的方式固設(shè)于榨樘1的前端。具體為，端蓋2與榨樘1以螺紋連接的方式進(jìn)行連接，榨樘1 的前端設(shè)置外螺紋11 ;端蓋2包括本體22、設(shè)置于本體22中心位置的支撐部和沿本體22 的邊緣并朝向榨樘1的方向延伸出的折邊21，折邊21上設(shè)置有與外螺紋11進(jìn)行配合的內(nèi) 螺紋211，內(nèi)螺紋211與外螺紋11的相互配合使得端蓋2能緊固于榨樘1的前端。榨樘1 內(nèi)的油渣雖然可從榨樘1的徑向上開口往外排，但為使榨桿3的受力均勻，優(yōu)選為從榨樘1 的前端排出，并在本體22上設(shè)置出渣口 20。
[0033] 實(shí)施例三
[0034] 本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于：實(shí)施例二的端蓋2與榨樘1以螺紋連接的 方式進(jìn)行連接，榨樘1的前端設(shè)置外螺紋11 ;端蓋2包括本體22、設(shè)置于本體22中心位置 的支撐部和沿本體22的邊緣并朝向榨樘1的方向延伸出的折邊21，折邊21上設(shè)置有與外 螺紋11進(jìn)行配合的內(nèi)螺紋211，內(nèi)螺紋211與外螺紋11的相互配合使得端蓋2能緊固于榨 樘1的前端。
[0035] 如圖5所示，本實(shí)施例中，端蓋2與榨樘1以法蘭連接的方式進(jìn)行連接，榨樘1的 前端設(shè)置有第一法蘭12,端蓋2包括本體22、設(shè)置于本體22中心位置的支撐部和沿本體22 的邊緣朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折邊21，折邊21上設(shè)置有與第一法蘭12進(jìn)行配合 的第二法蘭212,第一法蘭12與第二法蘭212通過螺栓進(jìn)行連接，從而使得端蓋2能緊固于 榨樘1的前端。其他部分則與實(shí)施實(shí)施例二相同。
[0036] 實(shí)施例四
[0037] 本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于：實(shí)施例二的榨桿3的前端設(shè)置容納滾動軸 承4并固定滾動軸承4外圈的凹槽32,支撐部為設(shè)置于端蓋2上并用于固定軸承內(nèi)圈的第 一凸起24。端蓋2與榨樘1以螺紋連接的方式進(jìn)行連接，榨樘1的前端設(shè)置外螺紋11 ;端 蓋2包括本體22、設(shè)置于本體22中心位置的支撐部和沿本體22的邊緣并朝向榨樘1的方 向延伸出的折邊21，折邊21上設(shè)置有與外螺紋11進(jìn)行配合的內(nèi)螺紋211，內(nèi)螺紋211與外 螺紋11的相互配合使得端蓋2能緊固于榨樘1的前端。
[0038] 如圖6所示，本實(shí)施例中，榨桿3的前端設(shè)置有固定滾動軸承4內(nèi)圈的第二凸起 321 ;支撐部為設(shè)置于端蓋2上并用于固定滾動軸承4外圈的第一軸承座241。
[0039] 如圖6所示，本實(shí)施例中，端蓋2與榨樘1以法蘭連接的方式進(jìn)行連接，榨樘1的 前端設(shè)置有第一法蘭12,端蓋2包括本體22、設(shè)置于本體22中心位置的支撐部和沿本體22 的邊緣朝并朝向榨樘1的方向延伸出的折邊21，折邊21上設(shè)置有與第一法蘭12進(jìn)行配合 的第二法蘭212,第一法蘭12與第二法蘭212通過螺栓進(jìn)行連接，從而使得端蓋2能緊固于 榨樘1的前端。其他部分則與實(shí)施實(shí)施例二相同。
[0040] 實(shí)施例五
[0041] 本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于：實(shí)施例二的榨桿3的前端設(shè)置容納滾動軸 承4并固定滾動軸承4外圈的凹槽32,支撐部為設(shè)置于端蓋2上并用于固定軸承內(nèi)圈的第 一凸起24。
[0042] 如圖7所示，本實(shí)施例中，榨桿3的前端設(shè)置有固定滾動軸承4內(nèi)圈的第二凸起 321 ;支撐部為設(shè)置于端蓋2上并用于固定滾動軸承4外圈的第一軸承座241。其他部分則 與實(shí)施實(shí)施例二相同。
[0043] 上述實(shí)施例二至五均以選用滾動軸承4為例對本實(shí)用新型進(jìn)行了具體的說明，本 實(shí)用新型的榨油機(jī)也可以使用滑動軸承對滾動軸承4進(jìn)行替換；還可以使用平面軸承對滾 動軸承4進(jìn)行替換，相應(yīng)地，在端蓋2的中心設(shè)置能安裝并固定平面軸承靜止端的第二軸承 座。
[0044] 端蓋2與榨樘1通過可拆卸的方式進(jìn)行連接，除了上述實(shí)施例所具體列舉的螺紋 連接和法蘭連接方式外，還可以通過卡合連接方式進(jìn)行連接。
[0045] 以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本 實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種榨桿，包括桿體和環(huán)繞在桿體外部的螺旋片，桿體的外徑由后端往前端逐漸增 大，其特征在于：所述螺旋片沿桿體軸線依次設(shè)置進(jìn)料段、過渡段和保壓段，進(jìn)料段、過渡段 和保壓段的螺距分別為第一螺距、第二螺距和第三螺距，第一螺距大于第三螺距。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨桿，其特征在于：所述第一螺距與第二螺距的比值為 3:1?2:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨桿，其特征在于：所述第二螺距介于第一螺距與第三 螺距之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種榨桿，其特征在于：所述螺旋片的進(jìn)料段、過渡段和保壓 段在桿體軸線方向上的長度相等。
5. -種高效榨油機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1-4任一所述的榨桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效榨油機(jī)，其特征在于：還包括榨樘，榨桿套裝于具有 中空筒狀結(jié)構(gòu)的榨樘內(nèi)，榨樘的前端以可拆卸的方式固設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)置有出渣口和 使榨桿與榨樘的軸線相重合并以可轉(zhuǎn)動的方式固定榨桿的支撐部，支撐部通過軸承與榨桿 的前端相連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效榨油機(jī)，其特征在于：所述軸承為滾動軸承或滑動 軸承。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效榨油機(jī)，其特征在于：所述榨桿的前端設(shè)置有容納 軸承并固定軸承外圈的凹槽；所述支撐部為設(shè)置于端蓋中心并用于固定軸承內(nèi)圈的第一凸 起。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效榨油機(jī)，其特征在于：所述榨桿的前端設(shè)置有固定 軸承內(nèi)圈的第二凸起；所述支撐部為設(shè)置于端蓋中心并用于固定軸承外圈的第一軸承座。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效榨油機(jī)，其特征在于：所述端蓋以螺紋連接、法蘭 連接或卡合連接的方式固設(shè)于榨樘的前端。
【文檔編號】B30B9/14GK203831819SQ201420070465
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】江友飛, 余文俊, 方于祥, 黃家聰, 吳衛(wèi)新 申請人:江門市君盛實(shí)業(yè)有限公司