一種用于薄形板材成形的多層模板成形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)，其特征在于，包括底座、導(dǎo)向立柱、鉸鏈機(jī)構(gòu)、液壓缸、蓋板、第一層成形模板、第二層成形模板、第三層成形模板、第四層成形模板。本實(shí)用新型的有益效果是：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、新穎獨(dú)特，能夠一次完成多張板材的成形，大大地為工人們提供了方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材成形【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上板材成形機(jī)一次裝板只能完成一次成形,生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)，其特征在于，包括底座、導(dǎo)向立柱、鉸鏈機(jī)構(gòu)、液壓缸、蓋板、第一層成形模板、第二層成形模板、第三層成形模板、第四層成形模板；所述的導(dǎo)向立柱有六根，具有相同結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽；所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板和所述的第四層成形模板上分別在兩側(cè)開設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，所述的一層成形模板下表面開設(shè)成形槽，所述的第二層成形模板和所述的第三層成形模板上下表面開設(shè)成形槽，所述的第四層成形模板上表面開設(shè)成形槽；所述的導(dǎo)向立柱安裝在所述的底座的前后兩側(cè)，前后側(cè)各有三根，所述的第四層成形板固定安裝在所述的底座上，其凸臺(tái)與所述的導(dǎo)向立柱的凹槽相配合；所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板的凸臺(tái)分別與所述的導(dǎo)向立柱的凹槽相配合，所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板和所述的第四層成形模板的前后兩側(cè)通過四個(gè)所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)相鉸鏈連接；所述的液壓缸有兩個(gè)，分別安裝在所述的蓋板的左右端，所述的液壓缸的推桿與所述的第一層成形板相連接；所述的蓋板固定安裝在所述的導(dǎo)向立柱上。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、新穎獨(dú)特，能夠一次完成多張板材的成形，大大地為工人們提供了方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0008]圖3為本實(shí)用新型的右視圖；
[0009]圖中:I底座,2導(dǎo)向立柱,3鉸鏈機(jī)構(gòu),4液壓缸,5蓋板,6第一層成形模板,7第二層成形模板，8第三層成形模板，9第四層成形模板。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照說明書附圖1至附圖3對(duì)本實(shí)用新型的一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)作以下詳細(xì)地說明。
[0011]一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)，其特征在于，包括底座1、導(dǎo)向立柱2、鉸鏈機(jī)構(gòu)3、液壓缸4、蓋板5、第一層成形模板6、第二層成形模板7、第三層成形模板8、第四層成形模板9 ;所述的導(dǎo)向立柱2有六根，具有相同結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽；所述的一層成形模板6、所述的第二層成形模板7、所述的第三層成形模板8和所述的第四層成形模板9上分別在兩側(cè)開設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，所述的第一層成形模板6下表面開設(shè)成形槽，所述的第二層成形模板7和所述的第三層成形模板8的上下表面開設(shè)成形槽，所述的第四層成形模板9上表面開設(shè)成形槽；所述的導(dǎo)向立柱2安裝在所述的底座I的前后兩側(cè)，前后側(cè)各有三根；所述的第四層成形板9固定安裝在所述的底座I上，其凸臺(tái)與所述的導(dǎo)向立柱2的凹槽相配合；所述的一層成形模板6、所述的第二層成形模板7、所述的第三層成形模板8的凸臺(tái)分別與所述的導(dǎo)向立柱2的凹槽相配合，所述的一層成形模板6、所述的第二層成形模板7、所述的第三層成形模板8和所述的第四層成形模板9的前后兩側(cè)通過四個(gè)所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)3相鉸鏈連接；所述的液壓缸4有兩個(gè)，分別安裝在所述的蓋板5的左右端，所述的液壓缸4的推桿與所述的第一層成形模板6相連接；所述的蓋板5固定安裝在所述的導(dǎo)向立柱2上。
[0012]工作時(shí)，成形機(jī)處于附圖1所示的狀態(tài)，此時(shí)裝入需要成形的板材于第一層成形模板6與第二層成形模板7之間、第二層成形模板7與第三層成形模板8之間、第三層成形模板8與第四層成形模板9之間，啟動(dòng)液壓缸4，即可對(duì)板材進(jìn)行擠壓成形，一次加工，即可完成三張板材的成形。
[0013]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄形板材成形的多層模板成形機(jī)，其特征在于，包括底座、導(dǎo)向立柱、鉸鏈機(jī)構(gòu)、液壓缸、蓋板、第一層成形模板、第二層成形模板、第三層成形模板、第四層成形模板；所述的導(dǎo)向立柱有六根，具有相同結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽；所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板和所述的第四層成形模板上分別在兩側(cè)開設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，所述的一層成形模板下表面開設(shè)成形槽，所述的第二層成形模板和所述的第三層成形模板上下表面開設(shè)成形槽，所述的第四層成形模板上表面開設(shè)成形槽；所述的導(dǎo)向立柱安裝在所述的底座的前后兩側(cè)，前后側(cè)各有三根，所述的第四層成形板固定安裝在所述的底座上，其凸臺(tái)與所述的導(dǎo)向立柱的凹槽相配合；所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板的凸臺(tái)分別與所述的導(dǎo)向立柱的凹槽相配合，所述的一層成形模板、所述的第二層成形模板、所述的第三層成形模板和所述的第四層成形模板的前后兩側(cè)通過四個(gè)所述的鉸鏈機(jī)構(gòu)相鉸鏈連接；所述的液壓缸有兩個(gè)，分別安裝在所述的蓋板的左右端，所述的液壓缸的推桿與所述的第一層成形板相連接；所述的蓋板固定安裝在所述的導(dǎo)向立柱上。
【文檔編號(hào)】B30B7/02GK203739260SQ201420056884
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】侯桂鳳 申請人:侯桂鳳