散熱器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)包括散熱器（2）和箱體（3），所述散熱器（2）包括散熱片裝置（21）及設(shè)置于所述散熱片裝置（21）周邊的安裝板（22）；所述箱體（3）上設(shè)置有供所述散熱片裝置（21）穿過的散熱器安裝孔（31）及設(shè)置于所述箱體（3）內(nèi)部的安裝位（32）。本實用新型提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，可以由箱體的內(nèi)部安裝散熱器，使得散熱器的散熱片裝置穿過散熱器安裝孔到達箱體的外側(cè)，而散熱器的安裝板與設(shè)置于箱體內(nèi)部的安裝位相配合，完成散熱器相對于箱體的安裝。本實用新型提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，僅需由箱體的內(nèi)側(cè)安裝即可完成散熱器的安裝，避免翻轉(zhuǎn)箱體，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 散熱器安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱器安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電氣設(shè)備運行的過程中，不可避免的會產(chǎn)生熱量。而過多的熱量不僅會影響設(shè)備的正常運行，還有可能減少設(shè)備使用壽命，造成經(jīng)濟損失。
[0003]為了提高電氣設(shè)備的散熱作用，會在電氣設(shè)備的箱體背部安裝散熱器。目前，散熱器的安裝方式多為兩種:一種是將散熱器固定于箱體背部安裝，再由箱體背部安裝緊固螺絲，固定散熱器及箱體；另一種是將散熱器固定于箱體背部安裝，再由箱體內(nèi)部穿出緊固螺絲，固定散熱器及箱體。
[0004]但是，這兩種方式均需要翻轉(zhuǎn)箱體才能完成散熱器安裝，對散熱器安裝帶來不便，影響生產(chǎn)效率。
[0005]因此，如何提高生產(chǎn)效率，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)，包括散熱器和箱體，
[0009]所述散熱器包括散熱片裝置及設(shè)置于所述散熱片裝置周邊的安裝板；
[0010]所述箱體上設(shè)置有供所述散熱片裝置穿過的散熱器安裝孔及設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的安裝位，所述安裝位與所述安裝板對應(yīng)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述散熱器與所述箱體通過螺釘固定；
[0012]所述安裝板上設(shè)置有供所述螺釘穿過的第一安裝孔，所述安裝位上設(shè)置有第二安裝孔，所述第二安裝孔與所述第一安裝孔對應(yīng)設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述第一安裝孔為沉頭孔。
[0014]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝位為供所述安裝板嵌入的安裝槽，所述第二安裝孔設(shè)置于所述安裝槽的槽底面。
[0015]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝板的厚度與所述安裝槽的深度相同。
[0016]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，還包括設(shè)置于所述箱體的外側(cè)的支架，所述支架罩設(shè)于所述散熱片裝置外部。
[0017]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述支架的兩個側(cè)邊與所述箱體固定連接；
[0018]所述箱體的外側(cè)設(shè)置有限位凸臺，所述支架的側(cè)邊內(nèi)壁與所述限位凸臺的側(cè)壁接觸。
[0019]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述限位凸臺與所述支架焊接連接。
[0020]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述支架上設(shè)置有透氣孔。
[0021]優(yōu)選地，上述散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，所述安裝板與所述安裝位之間設(shè)置有密封墊。[0022]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，可以由箱體的內(nèi)部安裝散熱器，使得散熱器的散熱片裝置穿過散熱器安裝孔到達箱體的外側(cè)，而散熱器的安裝板與設(shè)置于箱體內(nèi)部的安裝位相配合，完成散熱器相對于箱體的安裝。本實用新型提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，僅需由箱體的內(nèi)側(cè)安裝即可完成散熱器的安裝，避免翻轉(zhuǎn)箱體，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例提供的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例提供的箱體的側(cè)視示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的第一裝配示意圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的第二裝配示意圖。
[0031]其中，
[0032]螺釘一I，散熱器一2，散熱片裝置一21，安裝板一22，第一安裝孔一23，箱體一3，散熱器安裝孔一31,安裝位一32,第二安裝孔一33,限位凸臺一34,支架一4。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型公開了一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率。
[0034]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]請參考圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，包括散熱器2和箱體3，散熱器2包括散熱片裝置21及設(shè)置于散熱片裝置21周邊的安裝板22 ;箱體3上設(shè)置有供散熱片裝置21穿過的散熱器安裝孔31及設(shè)置于箱體3內(nèi)部的安裝位32，安裝位32與安裝板22對應(yīng)設(shè)置。
[0037]本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，可以由箱體3的內(nèi)部安裝散熱器2，使得散熱器2的散熱片裝置21穿過散熱器安裝孔31到達箱體3的外側(cè)，而散熱器2的安裝板22與設(shè)置于箱體3內(nèi)部的安裝位32相配合,完成散熱器2相對于箱體3的安裝。本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，僅需由箱體3的內(nèi)側(cè)安裝即可完成散熱器2的安裝，避免翻轉(zhuǎn)箱體3，提高了生產(chǎn)效率。
[0038]進一步地，散熱器2與箱體3通過螺釘I固定；安裝板22上設(shè)置有供螺釘I穿過的第一安裝孔23，安裝位32上設(shè)置有第二安裝孔33，第二安裝孔33與第一安裝孔23對應(yīng)設(shè)置。在將散熱器2的安裝板22與設(shè)置于箱體3內(nèi)部的安裝位32相配合后，第一安裝孔23與第二安裝孔33對齊，通過螺釘I穿過完成散熱器2與箱體3的固定。
[0039]也可以在安裝位32上設(shè)置卡勾，通過卡勾與安裝板22的配合完成散熱器2與箱體3的固定，在此不再詳細介紹。
[0040]優(yōu)選地，第一安裝孔23為沉頭孔，進而避免螺釘I的頭部與箱體3內(nèi)其他部件發(fā)
生干涉。
[0041]如圖4所示，為了提高安裝板22在安裝位32的定位精確度，安裝位32為供安裝板22嵌入的安裝槽，第二安裝孔33設(shè)置于安裝槽的槽底面。安裝板22嵌入安裝槽中，通過安裝槽的側(cè)壁與安裝板22的邊緣相接處，有效提高了安裝板22在安裝位32的定位精確度。
[0042]進一步地，為了避免安裝板22與箱體3內(nèi)其他部件發(fā)生干涉及箱體3內(nèi)部的平穩(wěn)性，安裝板22的厚度與安裝槽的深度相同。即，在將安裝板22嵌入安裝槽后，安裝板22的內(nèi)側(cè)面與箱體3的內(nèi)面位于同一平面上。也可以使安裝板22的厚度小于安裝槽的深度，同樣可以達到避免安裝板22與箱體3內(nèi)其他部件發(fā)生干涉的作用，在此不再一一介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0043]如圖1所示，在本實用新型實施例提供的散熱器安裝結(jié)構(gòu)中，還包括設(shè)置于箱體3的外側(cè)的支架4，支架4罩設(shè)于散熱片裝置21外部。通過設(shè)置支架4，有效避免了散熱器2的散熱片裝置21因外界磕碰而變形的情況，并且，避免操作人員觸碰到散熱片裝置21而劃傷，提高了組裝及搬運過程中的操作安全性。
[0044]如圖1及圖5所示，支架4的兩個側(cè)邊與箱體3固定連接；箱體3的外壁上設(shè)置有限位凸臺34，支架4的側(cè)邊內(nèi)壁與限位凸臺34的側(cè)壁接觸，即將限位凸臺34包圍于支架4內(nèi)，通過支架4的側(cè)邊內(nèi)壁與限位凸臺34的側(cè)壁接觸，提高了支架4安裝位置的準確性。
[0045]如圖6和圖7所示，先將支架4安裝于箱體3上，再向箱體3安裝散熱器2，最后通過螺釘I完成箱體3與散熱器2的固定。
[0046]優(yōu)選地，限位凸臺34與支架4焊接連接。
[0047]其中，支架4上設(shè)置有透氣孔，避免支架4阻礙散熱片裝置21的散熱，以便于提高散熱效果。
[0048]進一步地，安裝板22與安裝位23之間設(shè)置有密封墊。以避免外界雜質(zhì)或液體由安裝板22與安裝位23之間進入箱體3，提高了密封效果。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器安裝結(jié)構(gòu)，包括散熱器(2)和箱體(3),其特征在于， 所述散熱器(2)包括散熱片裝置(21)及設(shè)置于所述散熱片裝置(21)周邊的安裝板(22)； 所述箱體(3)上設(shè)置有供所述散熱片裝置(21)穿過的散熱器安裝孔(31)及設(shè)置于所述箱體(3)內(nèi)部的安裝位(32)，所述安裝位(32)與所述安裝板(22)對應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱器(2)與所述箱體(3)通過螺釘(I)固定； 所述安裝板(22)上設(shè)置有供所述螺釘(I)穿過的第一安裝孔(23)，所述安裝位(32)上設(shè)置有第二安裝孔(33)，所述第二安裝孔(33)與所述第一安裝孔(23)對應(yīng)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝孔(23)為沉頭孔。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝位(32)為供所述安裝板(22)嵌入的安裝槽，所述第二安裝孔(33)設(shè)置于所述安裝槽的槽底面。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(22)的厚度與所述安裝槽的深度相同。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述箱體(3)的外側(cè)的支架(4)，所述支架(4)罩設(shè)于所述散熱片裝置(21)外部。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架(4)的兩個側(cè)邊與所述箱體(3)固定連接； 所述箱體(3)的外壁上設(shè)置有限位凸臺(34)，所述支架(4)的側(cè)邊內(nèi)壁與所述限位凸臺(34)的側(cè)壁接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凸臺(34)與所述支架(4)焊接連接。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架(4)上設(shè)置有透氣孔。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的散熱器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(22)與所述安裝位(32 )之間設(shè)置有密封墊。
【文檔編號】H05K7/20GK203761741SQ201420038370
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】于海洋, 張彥虎, 職駿濤, 顧平, 王茹 申請人:陽光電源股份有限公司