一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，包括球形緩沖器(1)、內(nèi)導(dǎo)桿(2)、外導(dǎo)桿(4)、彈簧(3)、操作桿(6)、行程限位器(10)以及行程限位器底座(9)，球形緩沖器安裝在內(nèi)導(dǎo)桿一端的端部；內(nèi)導(dǎo)桿的另一端插入外導(dǎo)桿內(nèi)，并可在外導(dǎo)桿內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；彈簧套在內(nèi)導(dǎo)桿的圓柱面上，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮或復(fù)位；操作桿安裝在內(nèi)導(dǎo)桿和外導(dǎo)桿的外側(cè)，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；行程限位器安裝在行程限位器底座上，行程限位器的觸動(dòng)部分與操作桿對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，解決了起重臂與塔頂之間存在剛性沖擊的問題，同時(shí)使起重臂后傾角度更容易控制，更加安全。
【專利說明】一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于動(dòng)臂塔式起重機(jī)的輔助結(jié)構(gòu)，具體是一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，屬于動(dòng)臂塔式起重機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)臂塔式起重機(jī)的起重臂可以從水平位置變幅到接近豎直位置，當(dāng)起重臂處于水平位置時(shí)，其幅度最大，而當(dāng)起重臂變幅接近豎直位置時(shí)，其幅度最小。工作時(shí)，由于慣性載荷與風(fēng)載的作用，起重臂可能與塔頂產(chǎn)生剛度較大的沖擊，或在變幅過程中向后傾翻。目前，為了防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，以及解決起重臂與塔頂塔頂之間存在剛性沖擊的問題，一般在動(dòng)臂塔式起重機(jī)中安裝防后傾結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)一般是機(jī)械彈簧式的防后傾結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該防后傾結(jié)構(gòu)主要由外導(dǎo)桿4、安插在外導(dǎo)桿4內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)桿2、安裝在內(nèi)導(dǎo)桿2端部的球形緩沖器以及套在內(nèi)導(dǎo)桿2上的彈簧3，可將該防后傾結(jié)構(gòu)安裝在動(dòng)臂塔式起重機(jī)的A字架上，當(dāng)動(dòng)臂塔式起重機(jī)的起重臂仰到最大角度時(shí)，起重臂上的防后傾支座接觸到該防后傾結(jié)構(gòu)上位于內(nèi)導(dǎo)桿2端部的球形緩沖器I，并壓迫內(nèi)導(dǎo)桿2向外導(dǎo)桿4的方向移動(dòng)，同時(shí)內(nèi)導(dǎo)桿2上的彈簧3在內(nèi)導(dǎo)桿2移動(dòng)過程中逐漸被壓縮，其借助自身的彈性起到緩沖作用，并阻止起重臂進(jìn)一步后傾，從而使起重臂達(dá)到緩沖并且最終停止，進(jìn)而可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，同時(shí)可避免起重臂與塔頂之間發(fā)生剛性沖擊。但在實(shí)際操作過程中，由于彈簧存在疲勞問題，有時(shí)會導(dǎo)致起重臂后傾角度超出設(shè)定值，導(dǎo)致后傾角度控制不準(zhǔn)，給動(dòng)臂塔式起重機(jī)帶來安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，不僅可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，解決起重臂與塔頂之間存在剛性沖擊的問題，而且其后傾角度控制準(zhǔn)確，可靠性高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，包括球形緩沖器、內(nèi)導(dǎo)桿、外導(dǎo)桿以及彈簧，球形緩沖器安裝在內(nèi)導(dǎo)桿一端的端部；內(nèi)導(dǎo)桿的另一端插入外導(dǎo)桿內(nèi)，并可在外導(dǎo)桿內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；彈簧套在內(nèi)導(dǎo)桿的圓柱面上，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮或復(fù)位；還包括操作桿、行程限位器以及行程限位器底座；所述操作桿安裝在內(nèi)導(dǎo)桿和外導(dǎo)桿的外側(cè)，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述行程限位器安裝在位于外導(dǎo)桿上的行程限位器底座上，行程限位器的觸動(dòng)部分與操作桿對應(yīng)設(shè)置。
[0006]所述內(nèi)導(dǎo)桿上固定安裝有耳板I，所述外導(dǎo)桿的端部固定安裝有外導(dǎo)桿端板，所述外導(dǎo)桿上固定安裝有耳板II ;所述彈簧位于耳板I與外導(dǎo)桿端板之間；所述耳板1、外導(dǎo)桿端板及耳板II上開有相同大小的耳板孔；所述操作桿的一端固定在耳板I上，另一端穿過外導(dǎo)桿端板和耳板II上的耳板孔，并沿該方向滑動(dòng)。
[0007]所述操作桿穿過耳板II的自由端外側(cè)上安裝有螺母。
[0008]所述操作桿通過螺母固定在耳板I上，螺母設(shè)置在耳板I的兩側(cè)。
[0009]所述耳板I焊接在內(nèi)導(dǎo)桿上，耳板II焊接在外導(dǎo)桿上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，解決起重臂與塔頂之間存在剛性沖擊的問題，而且還可以通過操作桿和行程限位器的設(shè)置，解決了由于機(jī)械式彈簧存在疲勞問題，單純依靠機(jī)械式彈簧的彈性來緩沖和阻止起重臂進(jìn)一步后傾可能使起重臂后傾角度超出設(shè)定值而導(dǎo)致后傾角控制不好，給動(dòng)臂塔式起重機(jī)帶來安全隱患的問題；行程限位器在動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾機(jī)構(gòu)中的應(yīng)用，保證了當(dāng)起重臂后傾角度達(dá)到最大值或操作桿的自由端與形成限位器上的觸動(dòng)開關(guān)接觸時(shí)，切斷變幅機(jī)構(gòu)電源并且停止動(dòng)作，使起重臂后傾角度更容易控制，更加安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、球形緩沖器,2、內(nèi)導(dǎo)桿,3、彈簧,4、夕卜導(dǎo)桿,5、耳板I，6、操作桿,7、夕卜導(dǎo)桿端板，8、耳板11，9、行程限位器底座，10、行程限位器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖2所示，一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，包括球形緩沖器1、內(nèi)導(dǎo)桿2、外導(dǎo)桿4、彈簧3、操作桿6、行程限位器10以及行程限位器底座9 ;，球形緩沖器I安裝在內(nèi)導(dǎo)桿2 一端的端部；內(nèi)導(dǎo)桿2的另一端插入外導(dǎo)桿4內(nèi)，并可在外導(dǎo)桿4的內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；彈簧3套在內(nèi)導(dǎo)桿2的圓柱面上，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿2的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮或復(fù)位；所述操作桿6安裝在內(nèi)導(dǎo)桿2和外導(dǎo)桿4的外側(cè)，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿2 —起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述行程限位器10安裝在位于外導(dǎo)桿4上的行程限位器底座9上，行程限位器10的觸動(dòng)部分與操作桿6對應(yīng)設(shè)置。
[0016]使用時(shí)，可將該防后傾結(jié)構(gòu)安裝在動(dòng)臂塔式起重機(jī)的A字架上，當(dāng)動(dòng)臂塔式起重機(jī)的起重臂仰到最大角度時(shí)，一方面，起重臂上的防后傾支座接觸到防后傾裝置上的位于內(nèi)導(dǎo)桿2端部的球形緩沖器1，并壓迫內(nèi)導(dǎo)桿2向外導(dǎo)桿4的方向壓縮彈簧3，彈簧3被壓縮時(shí)借助自身的彈性將起到緩沖作用，并阻止起重臂進(jìn)一步的后傾，從而使起重臂達(dá)到緩沖并且最終停止，進(jìn)而可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，同時(shí)可避免起重臂與塔頂塔頂之間發(fā)生剛性沖擊；另一方面，隨著內(nèi)導(dǎo)桿2向外導(dǎo)桿4的方向運(yùn)動(dòng)，操作桿6會在內(nèi)導(dǎo)桿2的帶動(dòng)下一同向行程限位器10的方向滑動(dòng)，當(dāng)操作桿6的自由端與行程限位器10上的觸動(dòng)開關(guān)接觸，將導(dǎo)致變幅機(jī)構(gòu)斷電并且停止動(dòng)作。總的來說，在起重臂后傾過程中，不僅受到機(jī)械彈簧的保護(hù)作用，同時(shí)受到行程限位器的保護(hù)，使起重臂后傾角度更容易控制，可靠性更高，更加安全。
[0017]所述內(nèi)導(dǎo)桿2上固定安裝有耳板15，所述外導(dǎo)桿4的端部固定安裝有外導(dǎo)桿端板7，所述外導(dǎo)桿4上固定安裝有耳板118 ;所述彈簧3位于耳板15與外導(dǎo)桿端板7之間；所述耳板15、外導(dǎo)桿端板7及耳板118上開有相同大小的耳板孔；所述操作桿6的一端固定在耳板I 5上，另一端穿過外導(dǎo)桿端板7和耳板II 8上的耳板孔，并沿該方向滑動(dòng)。借助耳板15、外導(dǎo)桿端板7、耳板118的設(shè)置，可使操作桿6伴隨內(nèi)導(dǎo)桿2向設(shè)置在外導(dǎo)桿4外側(cè)位于操作桿運(yùn)動(dòng)路徑上的行程限位器10的方向滑動(dòng)，且彈簧3的運(yùn)動(dòng)行程與操作桿6的運(yùn)動(dòng)行程一致，可以更加準(zhǔn)確地避免出現(xiàn)起重臂后傾角度超出設(shè)定值的情況，其后傾角度控制更準(zhǔn)，安全性更高。
[0018]因內(nèi)導(dǎo)桿2和彈簧3復(fù)位時(shí)，由于慣性等原因，易出現(xiàn)彈簧3向右側(cè)拉伸的情況，此時(shí)，若操作桿6的長度不夠長，易導(dǎo)致操作桿6自由端從耳板II 8右側(cè)掉下來的情況，為了保證其能夠正常工作，需要人為的再將操作桿6插入耳板II 8內(nèi)，操作麻煩。為了解決這一問題，可增加操作桿6的長度，也可在所述操作桿6穿過耳板II 8的自由端外側(cè)上安裝有螺母，螺母的設(shè)置可以進(jìn)一步限制操作桿6的運(yùn)動(dòng)行程，確保后傾角度控制更準(zhǔn)，安全性更聞。
[0019]所述操作桿6通過螺母固定在耳板I 5上，螺母設(shè)置在耳板I 5的兩側(cè)，這種固定方式更簡單，更便于拆裝。
[0020]所述耳板I 5焊接在內(nèi)導(dǎo)桿2上，耳板II 8焊接在外導(dǎo)桿4上，焊接的方式比螺栓等其它連接方式更穩(wěn)固。
[0021]由上述結(jié)構(gòu)可見，本發(fā)明不僅可以防止起重臂在變幅過程中向后傾翻，解決起重臂與塔頂之間存在剛性沖擊的問題，而且還可以通過操作桿和行程限位器的設(shè)置，解決了由于機(jī)械式彈簧存在疲勞問題，單純依靠機(jī)械式彈簧的彈性來緩沖和阻止起重臂進(jìn)一步后傾可能使起重臂后傾角度超出設(shè)定值而導(dǎo)致后傾角控制不好，給動(dòng)臂塔式起重機(jī)帶來安全隱患的問題；行程限位器在動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾機(jī)構(gòu)中的應(yīng)用，保證了當(dāng)起重臂后傾角度達(dá)到最大值或操作桿的自由端與形成限位器上的觸動(dòng)開關(guān)接觸時(shí)，切斷變幅機(jī)構(gòu)電源并且停止動(dòng)作，使起重臂后傾角度更容易控制，更加安全。
【權(quán)利要求】
1.一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，包括球形緩沖器(I)、內(nèi)導(dǎo)桿(2)、外導(dǎo)桿(4)以及彈簧(3)，球形緩沖器(I)安裝在內(nèi)導(dǎo)桿(2) —端的端部；內(nèi)導(dǎo)桿(2)的另一端插入外導(dǎo)桿(4)內(nèi)，并可在外導(dǎo)桿(4)內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；彈簧(3)套在內(nèi)導(dǎo)桿(2)的圓柱面上，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿(2)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓縮或復(fù)位；其特征在于，還包括操作桿￠)、行程限位器(10)以及行程限位器底座(9);所述操作桿(6)安裝在內(nèi)導(dǎo)桿(2)和外導(dǎo)桿⑷的外側(cè)，并可隨內(nèi)導(dǎo)桿(2) —起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述行程限位器(10)安裝在位于外導(dǎo)桿(4)上的行程限位器底座(9)上，行程限位器(10)的觸動(dòng)部分與操作桿(6)對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)桿(2)上固定安裝有耳板I (5)，所述外導(dǎo)桿(4)的端部固定安裝有外導(dǎo)桿端板(7)，所述外導(dǎo)桿⑷上固定安裝有耳板II⑶；所述彈簧(3)位于耳板1(5)與外導(dǎo)桿端板(7)之間；所述耳板I (5)、外導(dǎo)桿端板(7)及耳板II (8)上開有相同大小的耳板孔；所述操作桿(6)的一端固定在耳板I (5)上，另一端穿過外導(dǎo)桿端板(7)和耳板II (8)上的耳板孔，并沿該方向滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作桿(6)穿過耳板II⑶的自由端外側(cè)上安裝有螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作桿(6)通過螺母固定在耳板I (5)上，螺母設(shè)置在耳板I (5)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種動(dòng)臂塔式起重機(jī)防后傾結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耳板I (5)焊接在內(nèi)導(dǎo)桿(2)上，耳板II⑶焊接在外導(dǎo)桿⑷上。
【文檔編號】B66C23/88GK104444874SQ201410742248
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】王建軍, 米成宏, 汪燕, 王心朋 申請人:徐州建機(jī)工程機(jī)械有限公司