全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，首先將散裝元器件根據(jù)其尺寸置入與之相適應(yīng)的散料盤的槽體內(nèi)；將裝有元器件的散料盤放置在全自動貼片機的散料放置區(qū)；在全自動貼片機的控制板面上輸入散料盤內(nèi)元器件的初始位置、末端位置、行數(shù)和列數(shù)，全自動貼片機自動對每個元器件的拾取位置進行計算；啟動全自動貼片機使其對散料盤中的元器件自動拾取和貼裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省力省時，可靠性較高，工藝簡單，成本較低，散裝器件上料方便，生產(chǎn)率高，能有效滿足全自動貼片過程中自動拾取散裝元器件過程。
【專利說明】全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在全自動貼裝過程中，要求元器件的包裝形式為盤料或管料。在貼裝過程中拾取元器件時，通過送料器的運轉(zhuǎn)，使元器件按順序被貼片機拾取，在生產(chǎn)過程中是不使用散裝器件的；對于有特殊要求，無法避免要使用散裝元器件時，要求將散裝器件重新進行編帶，編帶時要有編帶機和相應(yīng)器件的編帶基材，對于小批量生產(chǎn)，存在經(jīng)濟性差和準(zhǔn)備時間長的問題，同時散裝器件上料難，且生產(chǎn)效率低，因此，有必要進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，將元器件整齊的排放在散料盤上與之對應(yīng)的槽體內(nèi)，之后將散料盤放置在全自動貼片機的散料放置區(qū)對其內(nèi)的元器件進行拾取，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，可靠性較高，能有效滿足全自動貼片過程中自動拾取散裝元器件過程。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，其特征在于包括下述步驟:
[0005]I)將散裝元器件根據(jù)其尺寸置入與之相適應(yīng)的散料盤的槽體內(nèi)；
[0006]2)將裝有元器件的散料盤放置在全自動貼片機的散料放置區(qū)；
[0007]3)在全自動貼片機的控制板面上輸入散料盤內(nèi)元器件的初始位置、末端位置、行數(shù)和列數(shù)，全自動貼片機自動對每個元器件的拾取位置進行計算；
[0008]4)啟動全自動貼片機使其對散料盤中的元器件自動拾取和貼裝。
[0009]上述步驟I)中，所述散料盤具有盤體，所述盤體上制有若干尺寸不同的槽體組，所述槽體組由若干尺寸相同的槽體組成，所述盤體上固定有將槽體下端的槽口堵住的邊緣板，所述邊緣板上制有與槽體相對應(yīng)的序列號。
[0010]上述步驟I)中，所述元器件從序列號一端開始擺放且相鄰元器件之間無間隙，尺寸相同的槽體內(nèi)的元器件數(shù)量一致。
[0011]上述步驟4)中，全自動貼片機在拾取元器件時按矩陣的方式對其進行拾取。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省力省時，可靠性較高，工藝簡單，成本較低，散裝器件上料方便，生產(chǎn)率高，能有效滿足全自動貼片過程中自動拾取散裝元器件過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明散料盤與其內(nèi)的元器件結(jié)構(gòu)示意圖【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的一種實施例。
[0015]全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，包括下述步驟:
[0016]I)將散裝元器件I根據(jù)其尺寸置入與之相適應(yīng)的散料盤2的槽體7內(nèi)，所述散料盤2具有盤體6，所述盤體6上制有若干尺寸不同的槽體組3，所述槽體組3由若干尺寸相同的槽體7組成，所述盤體6上固定有將槽體7下端的槽口堵住的邊緣板4，所述邊緣板4上制有與槽體7相對應(yīng)的序列號5，所述元器件I從序列號5 —端開始擺放且相鄰元器件I之間無間隙，尺寸相同的槽體7內(nèi)的元器件I數(shù)量一致；
[0017]2)將裝有元器件I的散料盤2放置在全自動貼片機的散料放置區(qū)；
[0018]3)在全自動貼片機的控制板面上輸入散料盤2內(nèi)元器件I的初始位置、末端位置、行數(shù)和列數(shù)，全自動貼片機自動對每個元器件I的拾取位置進行計算；
[0019]4)啟動全自動貼片機使其對散料盤2中的元器件I自動拾取和貼裝，全自動貼片機在拾取元器件I時按矩陣的方式對其進行拾取。
[0020]根據(jù)所需散裝元器件I的數(shù)量，可選用多個散料盤2，之后將裝好元器件I的散料盤2拼接在一起放置在散料放置區(qū)即可，盤體6上各個槽體7的深度均為1_，寬度分別為2mm、4mm、6mm、8mm和1mm共五組,且槽體7 —端槽口通,一端槽口不通,在擺放時,根據(jù)元器件I的外形尺寸，將其按順序整齊的擺放在與之尺寸對應(yīng)的槽體7中，散料盤2中擺放的元器件I均與槽體7—側(cè)內(nèi)壁相貼放置，按矩陣排列，在拾取時按照矩陣的方式對其拾取即可。
[0021]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，其特征在于包括下述步驟: 1)將散裝元器件(I)根據(jù)其尺寸置入與之相適應(yīng)的散料盤(2)的槽體(7)內(nèi)； 2)將裝有元器件(I)的散料盤(2)放置在全自動貼片機的散料放置區(qū)； 3)在全自動貼片機的控制板面上輸入散料盤(2)內(nèi)元器件⑴的初始位置、末端位置、行數(shù)和列數(shù)，全自動貼片機自動對每個元器件(I)的拾取位置進行計算； 4)啟動全自動貼片機使其對散料盤(2)中的元器件(I)自動拾取和貼裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，其特征在于:上述步驟I)中，所述散料盤(2)具有盤體￠)，所述盤體(6)上制有若干尺寸不同的槽體組(3)，所述槽體組(3)由若干尺寸相同的槽體(7)組成，所述盤體(6)上固定有將槽體(X)下端的槽口堵住的邊緣板(4)，所述邊緣板(4)上制有與槽體(7)相對應(yīng)的序列號(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，其特征在于:上述步驟I)中，所述元器件(I)從序列號(5) —端開始擺放且相鄰元器件(I)之間無間隙，尺寸相同的槽體(7)內(nèi)的元器件⑴數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動貼片機在貼片過程中自動拾取散裝元器件的方法，其特征在于:上述步驟4)中，全自動貼片機在拾取元器件(I)時按矩陣的方式對其進行拾取。
【文檔編號】H05K3/30GK104244606SQ201410512769
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】張偉, 徐鵬波, 張群利 申請人:陜西寶成航空儀表有限責(zé)任公司