一種微切片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種微切片的制作方法，其中，方法包括步驟：A、取片：使用打別機在產(chǎn)品中央取方形樣品；B、粘合：用膠水將樣品與亞克力粘合；C、干燥：在亞克力表面涂抹粘合劑，然后放置一段時間；D．研磨：采用雙盤研磨機對樣品進(jìn)行研磨。采用亞克力制作微切片，其制作時間大幅縮短，制作效率大幅提升，且其制作成本相對傳統(tǒng)水晶膠制作成本降低，產(chǎn)品制作誤差也降低，所以產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。
【專利說明】一種微切片的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柔性電路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種微切片的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。其主要應(yīng)用在移動電話、電腦與液晶熒幕、CD隨身聽、磁碟機、硬盤驅(qū)動器、無線充電線圈陣列等產(chǎn)品中。
[0003]目前業(yè)界一般采用水晶膠制作微切片，該方法雖然行之有效，但存在諸多不足:對用量難以精確控制、干燥時間過長、資源浪費、成本高昂、品質(zhì)難以保證等。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種微切片的制作方法，旨在解決現(xiàn)有的微切片制作方式存在的效率低、成本高、資源浪費、品質(zhì)低等問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種微切片的制作方法，其中，包括步驟:
A、取片:使用打別機在產(chǎn)品中央取方形樣品；
B、粘合:用膠水將樣品與亞克力粘合；
C、干燥:在亞克力表面涂抹粘合劑，然后放置一段時間；
D、研磨:采用雙盤研磨機對樣品進(jìn)行研磨。
[0007]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟A中的樣品為方形樣品。
[0008]所述的微切片的制作方法，其中，所述方形樣品的尺寸為1.0*1.0cm0
[0009]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟B中，將樣品上的孔與亞克力外邊對齊。
[0010]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟C中的放置時間為I分鐘。
[0011]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟D中，所述雙盤研磨機的出水口的出水量調(diào)至滿額的1/3大小。
[0012]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟D中，先使用600#砂紙研磨切片四周，時間為20?120秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。
[0013]所述的微切片的制作方法，其中，所述步驟D中，再使用1200#砂紙研磨切片四周，時間為20?120秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。
[0014]有益效果:采用亞克力制作微切片，其制作時間大幅縮短，制作效率大幅提升，且其制作成本相對傳統(tǒng)水晶膠制作成本降低，產(chǎn)品制作誤差也降低，所以產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一種微切片的制作方法較佳實施例的流程圖。

【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明提供一種微切片的制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]請參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種微切片的制作方法較佳實施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟:
5101、取片:使用打別機在產(chǎn)品中央取方形樣品；
5102、粘合:用膠水將樣品與亞克力粘合；
5103、干燥:在亞克力表面涂抹粘合劑,然后放置一段時間；
5104、研磨:采用雙盤研磨機對樣品進(jìn)行研磨。
[0018]在本實施例中，主要分為四個階段:取片、粘合、干燥及研磨階段，其中，在取片時，可使用打別機在產(chǎn)品中央取出樣品，該樣品優(yōu)選為方形樣品，其尺寸優(yōu)選為1.0*1.0cm0
[0019]在進(jìn)行粘合操作時，先使用剪刀對樣品進(jìn)行去邊處理，使樣品待研磨邊緣平整，然后用棉簽取一滴402膠水至亞克力上，然后迅速將樣品置于膠水處，將樣品上孔與亞克力外邊對齊。然后將兩塊亞克力入力摁緊，用棉簽取402膠水沿亞克力外框均勻涂抹。
[0020]再進(jìn)行干燥處理，在亞克力表面涂抹粘合劑進(jìn)行放置，放置一段時間即可完全干燥，放置時間優(yōu)選為I分鐘，I分鐘即可完全干燥。
[0021]最后進(jìn)行研磨處理，在進(jìn)行研磨時，將雙盤研磨機的出水口的出水量調(diào)至滿額的1/3大小。
[0022]然后，先使用600#砂紙研磨切片四周，時間為20?120秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。具體的，研磨時間為60秒，轉(zhuǎn)速為450rpm/min。
[0023]再使用1200#砂紙研磨切片四周，時間為20?120秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。具體的，研磨時間為60秒,轉(zhuǎn)速為450rpm/min。通過該參數(shù)條件下的兩步研磨,最后得到微切片表銅方面誤差降低。
[0024]最后使用拋光布拋光12?20sec,轉(zhuǎn)速為300?350rpm/min。具體的，拋光15sec,轉(zhuǎn)速為 350rpm/mino
[0025]綜上所述，采用亞克力制作微切片，其制作時間大幅縮短，制作效率大幅提升，且其制作成本相對傳統(tǒng)水晶膠制作成本降低，產(chǎn)品制作誤差也降低，所以產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微切片的制作方法，其特征在于，包括步驟: A、取片:使用打別機在產(chǎn)品中央取方形樣品； B、粘合:用膠水將樣品與亞克力粘合； C、干燥:在亞克力表面涂抹粘合劑，然后放置一段時間； D、研磨:采用雙盤研磨機對樣品進(jìn)行研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟A中的樣品為方形樣品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述方形樣品的尺寸為1.0*1.0cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟B中，將樣品上的孔與亞克力外邊對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟C中的放置時間為I分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟D中，所述雙盤研磨機的出水口的出水量調(diào)至滿額的1/3大小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟D中，先使用600#砂紙研磨切片四周，時間為2(Tl20秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微切片的制作方法，其特征在于，所述步驟D中，再使用1200#砂紙研磨切片四周，時間為20?120秒，轉(zhuǎn)速為40(T500rpm/min。
【文檔編號】H05K3/00GK104168716SQ201410396599
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】付潔 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司