一種商用壓榨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種商用壓榨裝置，包括箱體、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥壓榨系統(tǒng)、接油桶和油渣桶；上料系統(tǒng)包括貯料桶、吸料筒和吸料風(fēng)機(jī)；干燥壓榨系統(tǒng)包括上料斗和壓榨機(jī)；上料斗的進(jìn)料口與上料系統(tǒng)中的吸料筒的出口連接，上料斗的出料口與壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接；控制系統(tǒng)包括控制中心、自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置和儲(chǔ)油控制裝置；所述的自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置及儲(chǔ)油控制裝置分別與控制中心通過導(dǎo)線連接。本發(fā)明結(jié)合人機(jī)工程的理論，機(jī)械和電子電器合二為一，更具人性化，榨油操作功能一鍵完成，出油效率高，可長時(shí)間連續(xù)工作，滿足人們對(duì)食用油的需求。
【專利說明】一種商用壓榨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓榨裝置，尤其是涉及一種商用壓榨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們?cè)絹碓阶⒅亟】敌l(wèi)生食品，在食品加工 過程中食用油是必不可少的物質(zhì)，其質(zhì)量好壞直接影響食品的安全和衛(wèi)生?，F(xiàn)在大多數(shù)酒 店和食堂都是從市場(chǎng)上購買食用油，有些不法廠商利用市場(chǎng)監(jiān)管漏洞趁機(jī)生產(chǎn)銷售不符合 食用標(biāo)準(zhǔn)的食用油、地溝油等，食用油的安全和衛(wèi)生得不到保障，嚴(yán)重影響了市場(chǎng)信譽(yù)。為 了確保酒店食用油的安全衛(wèi)生，有不少酒店就購買榨油機(jī)自己加工食用油，自產(chǎn)自銷。但目 前的榨油機(jī)存在著產(chǎn)品功能單一、價(jià)格昂貴等問題。很多酒店和食堂無法接受，滿足不了客 戶的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)合人機(jī)工程的理論，機(jī)械和電子電 器合二為一，更具人性化，榨油操作功能一鍵完成，出油效率高，可長時(shí)間連續(xù)工作的酒店 專用小型壓榨裝置。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種商用壓榨裝置，包括箱體、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥壓榨系統(tǒng)、接油桶和油渣桶； 所述的上料系統(tǒng)包括貯料桶下料筒、吸料筒和吸料風(fēng)機(jī)；所述的貯料桶下料筒、吸料筒 和吸料風(fēng)機(jī)通過輸送管道依次連接；所述的吸料筒和吸料風(fēng)機(jī)均設(shè)置在箱體內(nèi)的上方，貯 料桶下料筒設(shè)置在箱體底板上；所述的吸料風(fēng)機(jī)與吸料筒連接，驅(qū)動(dòng)吸料筒吸料； 所述的干燥壓榨系統(tǒng)包括上料斗和壓榨機(jī)；所述的上料斗的進(jìn)料口與上料系統(tǒng)中的吸 料筒的出口連接，上料斗的出料口與壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述的接油桶對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出油口下方的箱體底板上；所述的油渣桶對(duì)應(yīng)設(shè)置在 壓榨機(jī)出渣口下方的箱體底板上； 所述的控制系統(tǒng)包括控制中心、自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置和儲(chǔ)油控制裝 置；所述的自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置及儲(chǔ)油控制裝置分別與控制中心通過導(dǎo) 線連接。
[0005] 以上所述的壓榨機(jī)包括導(dǎo)料電機(jī)、導(dǎo)料筒、導(dǎo)料螺桿、壓榨電機(jī)、壓榨筒和壓榨螺 桿；所述的導(dǎo)料螺桿為導(dǎo)料和攪拌裝置，設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)，并與導(dǎo)料電機(jī)連接；所述的導(dǎo)料 筒四周從內(nèi)到外依次包裹有加熱管和保溫棉；所述的壓榨螺桿設(shè)置在壓榨筒內(nèi)，并與壓榨 電機(jī)連接；所述的壓榨筒四周包裹有保溫棉；所述的導(dǎo)料筒的出口與榨油筒的進(jìn)口對(duì)應(yīng)連 接。
[0006] 以上所述的壓榨螺桿直徑由進(jìn)料端向出油方向逐漸變大，導(dǎo)料螺桿既有導(dǎo)料作用 又有攪拌料的作用。
[0007] 以上所述的自動(dòng)上料控制裝置包括上料位傳感器和吸料傳感器；所述的上料位傳 感器設(shè)置在上料斗的上端，所述的吸料傳感器設(shè)置在吸料風(fēng)機(jī)的電源接線端處； 所述的干燥壓榨控制裝置包括溫度傳感器A、溫度傳感器B和物料感應(yīng)器；所述的溫度 傳感器A設(shè)置在導(dǎo)料筒內(nèi)壁，感應(yīng)導(dǎo)料筒的溫度；所述的溫度傳感器B設(shè)置在壓榨筒的內(nèi) 壁，感應(yīng)壓榨筒的溫度；所述的物料感應(yīng)器設(shè)置在上料斗的出口處或者壓榨電機(jī)的電源接 線端處； 所述儲(chǔ)油控制裝置包括上油位傳感器和下油位傳感器；所述的上油位傳感器設(shè)置在接 油桶的上端，所述的下油位傳感器設(shè)置在接油桶的底端。
[0008] 以上所述的箱體內(nèi)還設(shè)有取油泵；所述的取油泵與接油桶連接。
[0009] 以上所述的上料斗上方設(shè)有防堵電機(jī)，上料斗的出料口的正上方設(shè)有攪拌棒，防 堵電機(jī)設(shè)有攪拌棒，攪拌棒的端頭設(shè)至上料斗的出料口。
[0010] 以上所述的接油桶的上端設(shè)置篩網(wǎng)。
[0011] 以上所述的箱體設(shè)有箱門，箱門上設(shè)置顯示窗口、操作面板、左邊門及右邊門；所 述的顯示窗口與上料筒的位置對(duì)應(yīng)；所述的操作面板與控制中心的位置對(duì)應(yīng)；所述的左邊 門與下料斗的位置對(duì)應(yīng)；所述的右邊門與接油桶及油渣桶的位置對(duì)應(yīng)。顯示窗口具有播放 廣告、電影電視、紀(jì)錄片、宣傳資料等，也可以直接與電腦、網(wǎng)絡(luò)相連的功能。
[0012] 以上所述的操作面板為觸屏控制按鈕。
[0013] 以上所述的小型壓榨裝置適用于酒店、賓館或食堂。
[0014] 工作時(shí)，通過操作面板上的按鈕，吸料電機(jī)驅(qū)動(dòng)貯料桶下料筒中的原料運(yùn)輸?shù)缴?料筒中，上料位傳感器感應(yīng)到上料筒料滿時(shí)，吸料風(fēng)機(jī)停止工作，同時(shí)吸料風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，清理 輸送管道；上料筒內(nèi)的油料向上料斗輸送油料，當(dāng)上料斗出口下方處的物料感應(yīng)器感應(yīng)到 油料后，啟動(dòng)壓榨機(jī)；導(dǎo)料筒周圍的加熱器對(duì)導(dǎo)料筒進(jìn)行加熱至設(shè)定值，油料進(jìn)入導(dǎo)料筒后 在導(dǎo)料螺桿的帶動(dòng)下送到壓榨筒中；壓榨螺桿推動(dòng)加熱干燥后的油料并壓榨擠出油脂，油 脂流回壓榨筒并滴漏進(jìn)入帶有篩網(wǎng)的接油桶中，接油桶的上端的油滿感應(yīng)器感應(yīng)到油滿狀 態(tài)時(shí)，壓榨機(jī)停止壓榨；油渣從壓榨筒的出渣口擠出后跌入油渣桶中；與接油桶連接的取 油泵可將壓榨好的油取出。
[0015] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下： 1、本發(fā)明結(jié)合人機(jī)工程的理論，機(jī)械和電子電器合二為一，更具人性化，榨油操作功能 一鍵完成，出油效率高，可長時(shí)間連續(xù)工作，滿足人們對(duì)食用油的需求。
[0016] 2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，外觀設(shè)計(jì)美觀大方，有播放廣告、電視電 影、宣傳資料等傳媒功能，適合廣泛推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的箱門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)識(shí)： 1-箱體，2-貯料桶，3-輸送管道，4-控制中心，5-吸料風(fēng)機(jī)，6-吸料筒，7-上料位傳感 器，8-防堵電機(jī)，9-上料斗，10-攪拌棒，11-導(dǎo)料筒，12-導(dǎo)料螺桿，13-導(dǎo)料電機(jī)，14-取油 泵，15-壓榨筒，16-壓榨螺桿，17-壓榨電機(jī)，18-油渣桶，19-接油桶，20-上油位傳感器， 21-下油位傳感器；22-左邊門，23-箱門，24-顯示窗口，25-操作面板，26-右邊門。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)施例1 : 一種商用壓榨裝置，包括箱體1、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥壓榨系統(tǒng)、接油桶19和油渣 桶18。上料系統(tǒng)包括貯料桶2、吸料筒6和吸料風(fēng)機(jī)5 ;所述的貯料桶2、吸料筒6和吸料風(fēng) 機(jī)5通過輸送管道3依次連接；吸料筒6和吸料風(fēng)機(jī)5均設(shè)置在箱體1內(nèi)的上方，貯料桶2 設(shè)置在箱體1底板上；吸料風(fēng)機(jī)5與吸料筒6連接，驅(qū)動(dòng)吸料筒6吸料。干燥壓榨系統(tǒng)包括 上料斗9和壓榨機(jī)；所述的上料斗9的進(jìn)料口與上料系統(tǒng)中的吸料筒6的出口連接，上料斗 9的出料口與壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0021] 壓榨機(jī)包括導(dǎo)料電機(jī)13、導(dǎo)料筒11、導(dǎo)料螺桿12、壓榨電機(jī)17、壓榨筒15和壓榨 螺桿16 ;所述的導(dǎo)料螺桿12設(shè)置在導(dǎo)料筒11內(nèi)，并與導(dǎo)料電機(jī)13連接；所述的導(dǎo)料筒11 四周從內(nèi)到外依次包裹有加熱管和保溫棉；所述的壓榨螺桿16設(shè)置在壓榨筒15內(nèi)，并與壓 榨電機(jī)17連接；壓榨螺桿16直徑由進(jìn)料端向出油方向逐漸變大；所述的壓榨筒15四周包 裹有保溫棉；所述的導(dǎo)料筒11的出口與榨油筒的進(jìn)口對(duì)應(yīng)連接。
[0022] 接油桶19對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出油口下方的箱體1底板上；所述的接油桶19的上 端設(shè)置篩網(wǎng)。所述的油渣桶18對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出渣口下方的箱體1底板上?？刂葡到y(tǒng) 包括控制中心4、自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置和儲(chǔ)油控制裝置；所述的自動(dòng)上料 控制裝置、干燥壓榨控制裝置及儲(chǔ)油控制裝置分別與控制中心4通過導(dǎo)線連接。
[0023] 所述的自動(dòng)上料控制裝置包括上料位傳感器7和吸料傳感器；所述的上料位傳感 器7設(shè)置在上料斗9的上端，所述的吸料傳感器設(shè)置在吸料風(fēng)機(jī)5的電源接線端處； 所述的干燥壓榨控制裝置包括溫度傳感器A、溫度傳感器B和物料感應(yīng)器；所述的溫度 傳感器A設(shè)置在導(dǎo)料筒11內(nèi)壁，感應(yīng)導(dǎo)料筒11的溫度；所述的溫度傳感器B設(shè)置在壓榨 筒15的內(nèi)壁，感應(yīng)壓榨筒15的溫度；所述的物料感應(yīng)器設(shè)置在上料斗9的出口處； 所述儲(chǔ)油控制裝置包括上油位傳感器20和下油位傳感器21 ;所述的上油位傳感器20 設(shè)置在接油桶19的上端，所述的下油位傳感器21設(shè)置在接油桶19的底端。
[0024] 所述的箱體1內(nèi)還設(shè)有取油泵14 ;所述的取油泵14與接油桶19連接。
[0025] 所述的箱體1設(shè)有箱門23,箱門23上設(shè)置顯示窗口 24、操作面板25、左邊門22及 右邊門26 ;所述的顯示窗口 24與上料筒6的位置對(duì)應(yīng)；所述的操作面板25與控制中心4 的位置對(duì)應(yīng)，操作面板25為觸屏控制按鈕；所述的左邊門22與下料斗的位置對(duì)應(yīng)；所述的 右邊門26與接油桶19及油渣桶18的位置對(duì)應(yīng)。
[0026] 使用時(shí)，打開右邊門26,將油料倒入貯料桶2中，按操作面板25上的送料按鈕，吸 料風(fēng)機(jī)開始驅(qū)動(dòng)貯料桶2中的原料運(yùn)輸?shù)轿贤?中，直至上料斗9的上端的上料位傳感 器感應(yīng)到料滿時(shí)，吸料電機(jī)才停止吸料；為了防止上料整個(gè)輸送管道3的通順，吸料風(fēng)機(jī)停 止上料以后，吸料風(fēng)機(jī)5會(huì)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，自動(dòng)清理一次整個(gè)輸送管道3 ;吸料筒6內(nèi)的油料向 上料斗9輸送油料，當(dāng)上料斗9出口下方處的物料感應(yīng)器感應(yīng)到油料后，啟動(dòng)壓榨機(jī)；導(dǎo)料 筒11周圍的加熱器對(duì)導(dǎo)料筒11進(jìn)行加熱，溫度傳感器A感應(yīng)到導(dǎo)料筒11內(nèi)的溫度至設(shè)定 值，加熱器停止加熱；油料進(jìn)入導(dǎo)料筒11后在導(dǎo)料螺桿12的帶動(dòng)下送到壓榨筒15中；壓榨 筒15周圍的加熱器對(duì)壓榨筒15進(jìn)行加熱，溫度傳感器B感應(yīng)到壓榨筒15內(nèi)的溫度至設(shè)定 值，加熱器停止加熱；壓榨螺桿16推動(dòng)加熱干燥后的油料并壓榨擠出油脂，油脂流回壓榨 筒15并滴漏進(jìn)入帶有篩網(wǎng)的接油桶19中，接油桶19的上端的油滿感應(yīng)器20感應(yīng)到油滿 狀態(tài)時(shí)，壓榨機(jī)停止壓榨；油渣從壓榨筒15的出渣口擠出后跌入油渣桶18中；與接油桶19 連接的取油泵14可將壓榨好的油取出。該裝置適用于酒店餐飲。
[0027] 實(shí)施例2 : 一種商用壓榨裝置，包括箱體1、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥壓榨系統(tǒng)、接油桶19和油渣 桶18。上料系統(tǒng)包括貯料桶2、吸料筒6和吸料電機(jī)5 ;所述的貯料桶2、吸料筒6和吸料風(fēng) 機(jī)5通過輸送管道3依次連接；吸料筒6和吸料風(fēng)機(jī)5均設(shè)置在箱體1內(nèi)的上方，貯料桶2 設(shè)置在箱體1底板上；吸料風(fēng)機(jī)與吸料筒6連接，驅(qū)動(dòng)吸料筒6吸料。干燥壓榨系統(tǒng)包括上 料斗9和壓榨機(jī)；所述的上料斗9的進(jìn)料口與上料系統(tǒng)中的吸料筒6的出口連接，上料斗9 的出料口與壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接。上料斗9上方設(shè)有防堵電機(jī)8，上料斗9的出料口的正上 方設(shè)有攪拌棒10,防堵電機(jī)8設(shè)有攪拌棒10,攪拌棒10的端頭設(shè)至上料斗9的出料口。防 堵電機(jī)8驅(qū)動(dòng)攪拌棒10運(yùn)動(dòng)，防止上料斗9的出口被堵住，無法下料。
[0028] 壓榨機(jī)包括導(dǎo)料電機(jī)13、導(dǎo)料筒11、導(dǎo)料螺桿12、壓榨電機(jī)17、壓榨筒15和壓榨 螺桿16 ;所述的導(dǎo)料螺桿12設(shè)置在導(dǎo)料筒11內(nèi)，并與導(dǎo)料電機(jī)13連接；所述的導(dǎo)料筒11 四周從內(nèi)到外依次包裹有加熱管和保溫棉；所述的壓榨螺桿16設(shè)置在壓榨筒15內(nèi)，并與壓 榨電機(jī)17連接；壓榨螺桿16直徑由進(jìn)料端向出油方向逐漸變大；所述的壓榨筒15四周包 裹有保溫棉；所述的導(dǎo)料筒11的出口與榨油筒的進(jìn)口對(duì)應(yīng)連接。
[0029] 接油桶19對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出油口下方的箱體1底板上；所述的接油桶19的上 端設(shè)置篩網(wǎng)。所述的油渣桶18對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出渣口下方的箱體1底板上。控制系統(tǒng) 包括控制中心4、自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置和儲(chǔ)油控制裝置；所述的自動(dòng)上料 控制裝置、干燥壓榨控制裝置及儲(chǔ)油控制裝置分別與控制中心4通過導(dǎo)線連接。
[0030] 所述的自動(dòng)上料控制裝置包括上料位傳感器7和吸料傳感器；所述的上料位傳感 器7設(shè)置在上料斗9的上端，所述的吸料傳感器設(shè)置在吸料風(fēng)機(jī)5的電源接線端； 所述的干燥壓榨控制裝置包括溫度傳感器A、溫度傳感器B和物料感應(yīng)器；所述的溫度 傳感器A設(shè)置在導(dǎo)料筒11內(nèi)壁，感應(yīng)導(dǎo)料筒11的溫度；所述的溫度傳感器B設(shè)置在壓榨 筒15的內(nèi)壁，感應(yīng)壓榨筒15的溫度；所述的物料感應(yīng)器設(shè)置在壓榨電機(jī)17的電源接線端 處；； 所述儲(chǔ)油控制裝置包括上油位傳感器20和下油位傳感器21 ;所述的上油位傳感器20 設(shè)置在接油桶19的上端，所述的下油位傳感器21設(shè)置在接油桶19的底端。
[0031] 所述的箱體1內(nèi)還設(shè)有取油泵14 ;所述的取油泵14與接油桶19連接。
[0032] 所述的箱體1設(shè)有箱門23,箱門23上設(shè)置顯示窗口 24、操作面板25、左邊門22及 右邊門26 ;所述的顯示窗口 24與吸料筒6的位置對(duì)應(yīng)；所述的操作面板25與控制中心4 的位置對(duì)應(yīng)，操作面板25為觸屏控制按鈕；所述的左邊門22與下料斗的位置對(duì)應(yīng)；所述的 右邊門26與接油桶19及油渣桶18的位置對(duì)應(yīng)。
[0033] 該實(shí)施例的使用方法與實(shí)施例1相同，該裝置適用于食堂中。
【權(quán)利要求】
1. 一種商用壓榨裝置，其特征在于：包括箱體（1)、上料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、干燥壓榨系 統(tǒng)、接油桶（19)和油渣桶（18); 所述的上料系統(tǒng)包括貯料桶（2)、吸料筒（6)、吸料風(fēng)機(jī)（5);所述的貯料桶（2)、吸料筒 (6)和吸料風(fēng)機(jī)（5)通過輸送管道（3)依次連接；所述的吸料筒（6)和吸料風(fēng)機(jī)（5)均設(shè)置 在箱體（1)內(nèi)的上方，貯料桶（2 )設(shè)置在箱體（1)底板上； 所述的干燥壓榨系統(tǒng)包括上料斗（9)和壓榨機(jī)；所述的上料斗（9)的進(jìn)料口與上料系 統(tǒng)中的吸料筒（6)的出口連接，上料斗（9)的出料口與壓榨機(jī)的進(jìn)料口連接； 所述的接油桶（19)對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出油口下方的箱體（1)底板上；所述的油渣桶 (18) 對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨機(jī)出渣口下方的箱體（1)底板上； 所述的控制系統(tǒng)包括控制中心（4)、自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置和儲(chǔ)油控制 裝置；所述的自動(dòng)上料控制裝置、干燥壓榨控制裝置及儲(chǔ)油控制裝置分別與控制中心（4) 通過導(dǎo)線連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的壓榨機(jī)包括導(dǎo)料電 機(jī)（13)、導(dǎo)料筒（11)、導(dǎo)料螺桿（12)、壓榨電機(jī)（17)、壓榨筒（15)和壓榨螺桿（16);所述的 導(dǎo)料螺桿（12)為導(dǎo)料和攪拌裝置，設(shè)置在導(dǎo)料筒（11)內(nèi)，并與導(dǎo)料電機(jī)（13)連接；所述的 導(dǎo)料筒（11)四周從內(nèi)到外依次包裹有加熱管和保溫棉；所述的壓榨螺桿（16)設(shè)置在壓榨 筒（15)內(nèi)，并與壓榨電機(jī)（17)連接；所述的壓榨筒（15)四周包裹有保溫棉；所述的導(dǎo)料筒 (11)的出口與壓榨筒（15)的進(jìn)口對(duì)應(yīng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的壓榨螺桿（16)直徑 由進(jìn)料端向出油方向逐漸變大。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的自動(dòng)上料控制裝置 包括上料位傳感器（7)和吸料傳感器；所述的上料位傳感器（7)設(shè)置在上料斗（9)的上端， 所述的吸料傳感器設(shè)置在吸料風(fēng)機(jī)（5)的電源接線端處； 所述的干燥壓榨控制裝置包括溫度傳感器A、溫度傳感器B和物料感應(yīng)器；所述的溫度 傳感器A設(shè)置在導(dǎo)料筒（11)內(nèi)壁；所述的溫度傳感器B設(shè)置在壓榨筒（15)的內(nèi)壁；所述的 物料感應(yīng)器設(shè)置在上料斗（9)的出口處或者壓榨電機(jī)（17)的電源接線端處； 所述儲(chǔ)油控制裝置包括上油位傳感器（20)和下油位傳感器（21);所述的上油位傳感器 (20)設(shè)置在接油桶（19)的上端，所述的下油位傳感器（21)設(shè)置在接油桶（19)的底端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的箱體（1)內(nèi)還設(shè)有取 油泵（14);所述的取油泵（14)與接油桶（19)連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的上料斗（9)上方設(shè)有 防堵電機(jī)（8 )，防堵電機(jī)（8 )設(shè)有攪拌棒（10 )，攪拌棒（10 )的端頭設(shè)至上料斗（9 )的出料口 的正上方設(shè)有攪拌棒（10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4任一所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的接油桶 (19) 的上端設(shè)置篩網(wǎng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的箱體（1)設(shè)有箱門 (23)，箱門（23)上設(shè)置顯示窗口（24)、操作面板（25)、左邊門（22)及右邊門（26);所述的顯 示窗口（24)與吸料筒（6)的位置對(duì)應(yīng)；所述的操作面板（25)與控制中心（4)的位置對(duì)應(yīng)； 所述的左邊門（22)與下料斗的位置對(duì)應(yīng)；所述的右邊門（26)與接油桶（19)及油渣桶（18) 的位置對(duì)應(yīng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：所述的操作面板（25)為觸 屏控制按鈕。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商用壓榨裝置，其特征在于：它適用于酒店、賓館或食 堂。
【文檔編號(hào)】B30B15/34GK104108192SQ201410280188
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】任創(chuàng)信, 呂敏, 張小帆 申請(qǐng)人:廣西南寧齊順化工有限公司