一種鋁基板加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板加工工藝，其具體步驟如下：開(kāi)料：表面除油；陽(yáng)極氧化；清洗烘干；涂偶聯(lián)劑；烘干；疊板壓合；剪邊；一次鉆孔；印濕膜；一次預(yù)烘；一次曝光；一次顯影；蝕刻；去膜；印阻焊白油；二次預(yù)烘；二次曝光；二次顯影；二次鉆孔；在超聲波清洗機(jī)中用酸性清洗液清洗經(jīng)過(guò)二次鉆孔的基板，清洗40-50秒后，取出后，水洗，然后過(guò)冷風(fēng)，再過(guò)81-85℃的熱風(fēng)烘干，然后在線路面用熱壓輥貼中粘度保護(hù)膜；數(shù)控鉆銑外形、檢驗(yàn)出貨。本發(fā)明具有工藝成熟、成品使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鋁基板加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁基板加工工藝，應(yīng)用于鋁基板的加工制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，電子產(chǎn)品向輕、薄、小、個(gè)性化、高可靠性、多功能化 已成為必然趨勢(shì)，鋁基板順應(yīng)此趨勢(shì)而誕生，但是現(xiàn)有的鋁基板產(chǎn)品加工工藝比較簡(jiǎn)單而 且不成熟，造成生產(chǎn)出的鋁基板的導(dǎo)熱系數(shù)、耐壓值和熱阻值等均不是很好，使用壽命也就 隨之變短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開(kāi)了一種成品壽命長(zhǎng)、工藝成熟的鋁基板 加工工藝。
[0004] 本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板加工工藝，其具體步驟如下： 步驟1 :開(kāi)料：將大尺寸的原料板利用開(kāi)料機(jī)剪切成333*505 mm特定尺寸的鋁材； 步驟2 :表面除油：在溫度為25°C的條件下用濃度為15% -25%的NaOH的水溶液浸 泡鋁材20分鐘； 步驟3 :陽(yáng)極氧化：將除油后的鋁材放在濃度為25% -30%的H2S04水溶液中，在溫 度為22-24°C、電流密度為2-5A/dm2的條件下進(jìn)行25分鐘的陽(yáng)極氧化； 步驟4 :清洗烘干：用清水清洗陽(yáng)極氧化后的鋁材，再放在烘干機(jī)上烘干，烘干溫度為 85-95。。； 步驟5:涂偶聯(lián)劑：用環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH-550涂覆在鋁材的一面； 步驟6 :烘干：將涂覆完偶聯(lián)劑的鋁材置于烘箱中烘烤15分鐘，溫度為170°C ; 步驟7:疊板壓合：利用鋁基板真空壓合機(jī)在壓力為6-12Kg/ cm2、溫度為185-188°C 的條件下按照銅箔、絕緣層、鋁材的順序進(jìn)行壓合； 步驟8:剪邊：按照步驟1的尺寸，用開(kāi)料機(jī)將壓合后的壓板材邊緣部分去除； 步驟9 :一次鉆孔：用定位銷進(jìn)行定位，利用數(shù)控鉆床進(jìn)行外圍工具孔鉆孔，孔徑為 2mm ； 步驟10 :印濕膜：用絲網(wǎng)印刷的方法，在二次刷板后的覆銅板表面銅箔上均勻涂覆一 層感光濕膜； 步驟11:一次預(yù)烘：將印好濕膜的覆銅板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度75°C，時(shí)間為 25分鐘； 步驟12:-次曝光：將預(yù)先光繪好的線路底片覆蓋在預(yù)烘后的覆銅板上，用8KW紫外 曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為350毫焦； 步驟13: -次顯影：將一次曝光后的覆銅板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，其中，顯影液 1.5%-2. 5%無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/cm2; 步驟14 :蝕刻：用酸性氯化銅蝕刻液將沒(méi)有被濕膜覆蓋的銅層腐蝕掉，保留需要的線 路銅箔，其中蝕刻液中銅含量為60-160g/l，酸量為2-3N，氧化還原電位為500mv，溫度為 50-52。。； 步驟15 :去膜：用濃度為4%的氫氧化鈉溶液將蝕刻后的線路表面濕膜清除干凈； 步驟16 :印阻焊白油：用絲網(wǎng)印刷的方法，在線路基板表面均勻涂覆一層感光阻焊白 油； 步驟17:二次預(yù)烘：將印好阻焊白油的的線路基板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度 75°C，時(shí)間為25分鐘； 步驟18 :二次曝光：將預(yù)先光繪好的阻焊底片，覆蓋在二次預(yù)烘后的線路基板上，用 8KW紫外曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為950毫焦； 步驟19:二次顯影：將二次曝光后的線路基板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，顯影液1.5%-2. 5% 無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/c m2 ; 步驟20 :二次鉆孔：用定位銷釘加真空吸盤(pán)聯(lián)合定位后，用數(shù)控鉆床完成板內(nèi)鉆孔加 工； 步驟21 :在超聲波清洗機(jī)中用酸性清洗液清洗經(jīng)過(guò)二次鉆孔的基板，清洗40-50秒后， 取出后，水洗，然后過(guò)冷風(fēng)，再過(guò)81-85°C的熱風(fēng)烘干，然后在線路面用熱壓輥貼中粘度保 護(hù)膜； 步驟22 :數(shù)控鉆銑外形、檢驗(yàn)出貨。
[0005] 本發(fā)明所述的鋁基板加工工藝步驟詳細(xì)周密，而且每一步功能都不重合，工藝比 較成熟，同時(shí)通過(guò)在步驟9的一次鉆孔和步驟20的二次鉆孔之間增加了步驟10-19,而不是 一次鉆孔后直接進(jìn)行二次鉆孔，加工出的鋁基板成品導(dǎo)熱系數(shù)、耐壓值和熱阻值均比較好， 這也就直接延長(zhǎng)了鋁基板的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0006] 本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板加工工藝，其具體步驟如下： 步驟1 :開(kāi)料：將大尺寸的原料板利用開(kāi)料機(jī)剪切成333*505 mm特定尺寸的鋁材； 步驟2 :表面除油：在溫度為25°C的條件下用濃度為15% -25%的NaOH的水溶液浸 泡鋁材20分鐘； 步驟3 :陽(yáng)極氧化：將除油后的鋁材放在濃度為25% -30%的H2S04水溶液中，在溫 度為22-24°C、電流密度為2-5A/dm2的條件下進(jìn)行25分鐘的陽(yáng)極氧化； 步驟4 :清洗烘干：用清水清洗陽(yáng)極氧化后的鋁材，再放在烘干機(jī)上烘干，烘干溫度為 85-95。。； 步驟5:涂偶聯(lián)劑：用環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH-550涂覆在鋁材的一面； 步驟6 :烘干：將涂覆完偶聯(lián)劑的鋁材置于烘箱中烘烤15分鐘，溫度為170°C ; 步驟7:疊板壓合：利用鋁基板真空壓合機(jī)在壓力為6-12Kg/ cm2、溫度為185-188°C 的條件下按照銅箔、絕緣層、鋁材的順序進(jìn)行壓合； 步驟8:剪邊：按照步驟1的尺寸，用開(kāi)料機(jī)將壓合后的壓板材邊緣部分去除； 步驟9 :一次鉆孔：用定位銷進(jìn)行定位，利用數(shù)控鉆床進(jìn)行外圍工具孔鉆孔，孔徑為 2mm ； 步驟10 :印濕膜：用絲網(wǎng)印刷的方法，在二次刷板后的覆銅板表面銅箔上均勻涂覆一 層感光濕膜； 步驟11:一次預(yù)烘：將印好濕膜的覆銅板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度75°C，時(shí)間為 25分鐘； 步驟12:-次曝光：將預(yù)先光繪好的線路底片覆蓋在預(yù)烘后的覆銅板上，用8KW紫外 曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為350毫焦； 步驟13: -次顯影：將一次曝光后的覆銅板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，其中，顯影液 1. 5% -2. 5%無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/c m2 步驟14 :蝕刻：用酸性氯化銅蝕刻液將沒(méi)有被濕膜覆蓋的銅層腐蝕掉，保留需要的線 路銅箔，其中蝕刻液中銅含量為60-160g/l，酸量為2-3N，氧化還原電位為500mv，溫度為 50-52。。； 步驟15 :去膜：用濃度為4%的氫氧化鈉溶液將蝕刻后的線路表面濕膜清除干凈； 步驟16 :印阻焊白油：用絲網(wǎng)印刷的方法，在線路基板表面均勻涂覆一層感光阻焊白 油； 步驟17:二次預(yù)烘：將印好阻焊白油的的線路基板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度 75°C，時(shí)間為25分鐘； 步驟18 :二次曝光：將預(yù)先光繪好的阻焊底片，覆蓋在二次預(yù)烘后的線路基板上，用 8KW紫外曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為950毫焦； 步驟19:二次顯影：將二次曝光后的線路基板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，顯影液1.5%-2. 5% 無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/c m2 ; 步驟20 :二次鉆孔：用定位銷釘加真空吸盤(pán)聯(lián)合定位后，用數(shù)控鉆床完成板內(nèi)鉆孔加 工； 步驟21 :在超聲波清洗機(jī)中用酸性清洗液清洗經(jīng)過(guò)二次鉆孔的基板，清洗40-50秒后， 取出后，水洗，然后過(guò)冷風(fēng)，再過(guò)81-85°C的熱風(fēng)烘干，然后在線路面用熱壓輥貼中粘度保 護(hù)膜； 步驟22 :數(shù)控鉆銑外形、檢驗(yàn)出貨。
[〇〇〇7] 實(shí)施例1 本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板加工工藝，其具體步驟如下： 步驟1 :開(kāi)料：將大尺寸的原料板利用開(kāi)料機(jī)剪切成333*505 mm特定尺寸的鋁材； 步驟2:表面除油：在溫度為25°C的條件下用濃度為25%的NaOH的水溶液浸泡鋁材 20分鐘； 步驟3:陽(yáng)極氧化：將除油后的鋁材放在濃度為25%的H2S04水溶液中，在溫度為 24°C、電流密度為5A/dm2的條件下進(jìn)行25分鐘的陽(yáng)極氧化； 步驟4 :清洗烘干：用清水清洗陽(yáng)極氧化后的鋁材，再放在烘干機(jī)上烘干，烘干溫度為 90 °C ； 步驟5:涂偶聯(lián)劑：用環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH-550涂覆在鋁材的一面； 步驟6 :烘干：將涂覆完偶聯(lián)劑的鋁材置于烘箱中烘烤15分鐘，溫度為170°C ; 步驟7 :疊板壓合：利用鋁基板真空壓合機(jī)在壓力為12Kg/ cm2、溫度為185°C的條件 下按照銅箔、絕緣層、鋁材的順序進(jìn)行壓合； 步驟8:剪邊：按照步驟1的尺寸，用開(kāi)料機(jī)將壓合后的壓板材邊緣部分去除；
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁基板加工工藝，其特征在于：其具體步驟如下： 步驟1 :開(kāi)料：將大尺寸的原料板利用開(kāi)料機(jī)剪切成333*505 mm特定尺寸的鋁材； 步驟2 :表面除油：在溫度為25°C的條件下用濃度為15% -25%的NaOH的水溶液浸 泡鋁材20分鐘； 步驟3 :陽(yáng)極氧化：將除油后的鋁材放在濃度為25% -30%的H2S04水溶液中，在溫 度為22-24°C、電流密度為2-5A/dm2的條件下進(jìn)行25分鐘的陽(yáng)極氧化； 步驟4 :清洗烘干：用清水清洗陽(yáng)極氧化后的鋁材，再放在烘干機(jī)上烘干，烘干溫度為 85-95。。； 步驟5:涂偶聯(lián)劑：用環(huán)氧基偶聯(lián)劑KH-550涂覆在鋁材的一面； 步驟6 :烘干：將涂覆完偶聯(lián)劑的鋁材置于烘箱中烘烤15分鐘，溫度為170°C ; 步驟7:疊板壓合：利用鋁基板真空壓合機(jī)在壓力為6-12Kg/ cm2、溫度為185-188°C 的條件下按照銅箔、絕緣層、鋁材的順序進(jìn)行壓合； 步驟8:剪邊：按照步驟1的尺寸，用開(kāi)料機(jī)將壓合后的壓板材邊緣部分去除； 步驟9 :一次鉆孔：用定位銷進(jìn)行定位，利用數(shù)控鉆床進(jìn)行外圍工具孔鉆孔，孔徑為 2mm ； 步驟10 :印濕膜：用絲網(wǎng)印刷的方法，在二次刷板后的覆銅板表面銅箔上均勻涂覆一 層感光濕膜； 步驟11:一次預(yù)烘：將印好濕膜的覆銅板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度75°C，時(shí)間為 25分鐘； 步驟12:-次曝光：將預(yù)先光繪好的線路底片覆蓋在預(yù)烘后的覆銅板上，用8KW紫外 曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為350毫焦； 步驟13 : -次顯影：將一次曝光后的覆銅板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，其中，顯影液 1. 5% -2. 5%無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/c m2 ; 步驟14 :蝕刻：用酸性氯化銅蝕刻液將沒(méi)有被濕膜覆蓋的銅層腐蝕掉，保留需要的線 路銅箔，其中蝕刻液中銅含量為60-160g/l，酸量為2-3N，氧化還原電位為500mv，溫度為 50-52。。； 步驟15 :去膜：用濃度為4%的氫氧化鈉溶液將蝕刻后的線路表面濕膜清除干凈； 步驟16 :印阻焊白油：用絲網(wǎng)印刷的方法，在線路基板表面均勻涂覆一層感光阻焊白 油； 步驟17:二次預(yù)烘：將印好阻焊白油的的線路基板放置在烘箱中烘烤，烘烤溫度 75°C，時(shí)間為25分鐘； 步驟18 :二次曝光：將預(yù)先光繪好的阻焊底片，覆蓋在二次預(yù)烘后的線路基板上，用 8KW紫外曝光機(jī)曝光，能量設(shè)定值為950毫焦； 步驟19:二次顯影：將二次曝光后的線路基板經(jīng)過(guò)顯影機(jī)顯影，顯影液1.5%-2. 5% 無(wú)水碳酸鈉，溫度為29-31°C，時(shí)間為1分鐘，噴淋壓力為l-5Kg/c m2 ; 步驟20 :二次鉆孔：用定位銷釘加真空吸盤(pán)聯(lián)合定位后，用數(shù)控鉆床完成板內(nèi)鉆孔加 工； 步驟21 :在超聲波清洗機(jī)中用酸性清洗液清洗經(jīng)過(guò)二次鉆孔的基板，清洗40-50秒后， 取出后，水洗，然后過(guò)冷風(fēng)，再過(guò)81-85°C的熱風(fēng)烘干，然后在線路面用熱壓輥貼中粘度保 護(hù)膜； 步驟22 :數(shù)控鉆銑外形、檢驗(yàn)出貨。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK104105348SQ201410265434
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】張龍 申請(qǐng)人:張龍