風(fēng)冷散熱器及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)冷散熱器及其制作方法，該風(fēng)冷散熱器包括導(dǎo)熱基板、散熱片；所述導(dǎo)熱基板上設(shè)置有插片槽，所述散熱片的連接端部固定在導(dǎo)熱基板的插片槽內(nèi)，且散熱片的連接端部與插片槽之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)；所述散熱片上還形成有過(guò)風(fēng)通道。本發(fā)明通過(guò)在散熱片的連接端部與插片槽之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，而通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)可降低導(dǎo)熱基板與散熱片之間的熱阻，并有助于熱量的傳導(dǎo)，從而提高其散熱效果；而且，還可使散熱片與插片槽的側(cè)壁更為緊密貼合，可進(jìn)一步降低熱阻；通過(guò)采用過(guò)風(fēng)通道的設(shè)計(jì)，可供外部風(fēng)扇的風(fēng)從散熱片外部、過(guò)風(fēng)通道流過(guò)，對(duì)其內(nèi)外進(jìn)行充分冷卻，能快速帶走其上的熱量。
【專利說(shuō)明】風(fēng)冷散熱器及其制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種風(fēng)冷散熱器及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著電子設(shè)備的可靠性、性能指標(biāo)和功率輸出等要求的不斷提高，對(duì)于電子設(shè)備的散熱要求也需要相應(yīng)提高。而散熱器中作為電子設(shè)備中的重要散熱部件，主要用于將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍空氣中，以確保發(fā)熱物體能正常工作。風(fēng)冷散熱器作為常見的散熱器，通常與冷風(fēng)配合，并利用散熱器上的散熱片進(jìn)行散熱，因而，性能良好的散熱片能充分發(fā)揮風(fēng)力，從而起到良好的散熱效果。
[0004]如圖1、2所示，現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱器包括基板7、插接在基板7上的散熱片8，而由于散熱片8的連接端部與基板7之間存在一定的空氣縫隙，從而使得基板7熱量傳導(dǎo)路徑上的接觸熱阻增大，嚴(yán) 重影響了散熱器的散熱效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種風(fēng)冷散熱器，其可提高散熱效果。
[0006]本發(fā)明的目的之二在于提供上述風(fēng)冷散熱器的制造方法。
[0007]為解決上述問(wèn)題的一，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
風(fēng)冷散熱器，包括導(dǎo)熱基板、散熱片；所述導(dǎo)熱基板上設(shè)置有插片槽，所述散熱片的連接端部固定在導(dǎo)熱基板的插片槽內(nèi)，且散熱片的連接端部與插片槽之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)；所述散熱片上還形成有過(guò)風(fēng)通道。
[0008]所述插片槽的兩相對(duì)側(cè)壁通過(guò)受壓變形的方式將散熱片緊固在導(dǎo)熱基板上。
[0009]所述導(dǎo)熱基板通過(guò)壓鉚的方式與散熱片緊固在一起。
[0010]所述過(guò)風(fēng)通道沿散熱片的長(zhǎng)度方向延伸，并貫穿散熱片的兩相對(duì)側(cè)面。
[0011]所述散熱片的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上均形成有波浪紋。
[0012]該散熱器還包括安裝在導(dǎo)熱基板上并罩在散熱片外的風(fēng)道罩，該風(fēng)道罩的其中一側(cè)形成有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)形成有出風(fēng)口 ；過(guò)風(fēng)通道的其中一開口端朝向于風(fēng)道罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，另一開口端朝向于風(fēng)道罩上設(shè)有出風(fēng)口的一側(cè)。
[0013]所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏。
[0014]為解決上述問(wèn)題的二，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
風(fēng)冷散熱器的制造方法，包括以下步驟；
(a)制作出帶有插片槽的導(dǎo)熱基板、帶有過(guò)風(fēng)通道的散熱片；
(b)將散熱片的連接端間隙插裝在插片槽內(nèi)，并在插片槽與散熱片的連接端之間填充導(dǎo)熱介質(zhì)； (C)利用壓鉚工具對(duì)插片槽兩側(cè)的側(cè)壁施加壓力，使該插片槽的兩側(cè)壁向著散熱片的方向變形擠壓，將散熱片固定在導(dǎo)熱基板上。
[0015]在步驟(a)中，所述導(dǎo)熱基板上在插片槽的兩側(cè)均形成有凸座，并在凸座的中間開設(shè)有鉚槽；所述凸座上在鉚槽的兩側(cè)均形成有凸起部，在步驟(C)中，壓鉚工具插裝在鉚槽內(nèi)，并對(duì)凸起部施加壓力，使凸起部向著與其相鄰的散熱片的方向變形擠壓，將散熱片固定在導(dǎo)熱基板上。
[0016]在步驟(a)中，導(dǎo)熱基板上交替地設(shè)置有插片槽和凸座。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明通過(guò)在散熱片的連接端部與插片槽之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，而通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)可降低導(dǎo)熱基板與散熱片之間的熱阻，并有助于熱量的傳導(dǎo)，從而提高散熱器的散熱效果；而且，還可使散熱片與插片槽的側(cè)壁更為緊密貼合，可進(jìn)一步降低熱阻；通過(guò)采用過(guò)風(fēng)通道的設(shè)計(jì)，可供外部風(fēng)扇的風(fēng)從散熱片外部、過(guò)風(fēng)通道流過(guò)，對(duì)其內(nèi)外進(jìn)行充分冷卻，能快速帶走其上的熱量，同時(shí)還可與外部風(fēng)扇配合形成強(qiáng)制熱對(duì)流，以進(jìn)一步提高其散熱效果；而通過(guò)采用風(fēng)道罩的設(shè)計(jì)，可便于將外部的風(fēng)往散熱片處聚攏，使風(fēng)量集中均衡，能更充分地利用風(fēng)能，而且，還可使進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)速較均衡，因而也使整個(gè)散熱器的溫度偏差大大減小，改善了散熱效果；此外，由于散熱片上設(shè)置有波浪紋，可增加熱對(duì)流散熱面積，使該散熱器的散熱效果較現(xiàn)有的散熱器能顯著提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A處放大圖:
圖3為本發(fā)明的風(fēng)冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖:
圖4為圖3中的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為在步驟(a)時(shí)的導(dǎo)熱基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的風(fēng)冷散熱器的制造方法的流程圖；
其中，1、導(dǎo)熱基板；11、插片槽；12、鉚槽；13、凸起部；2、散熱片；21、過(guò)風(fēng)通道；22、波
浪紋；4、導(dǎo)熱介質(zhì)；5、風(fēng)道罩。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思路。
[0020]如圖3、4、5所示，為本發(fā)明的一種風(fēng)冷散熱器，包括導(dǎo)熱基板1、散熱片2 ;所述導(dǎo)熱基板I上設(shè)置有插片槽11，所述散熱片2的連接端部固定在導(dǎo)熱基板I的插片槽11內(nèi)，且散熱片2的連接端部與插片槽11之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)4 ;所述散熱片2上還形成有過(guò)風(fēng)通道21。
[0021]在使用過(guò)程中，導(dǎo)熱基板I吸收發(fā)熱元件的熱量后傳導(dǎo)至散熱片2，而通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)4可降低導(dǎo)熱基板I與散熱片2之間的熱阻，并有助于熱量的傳導(dǎo)，從而可提高其散熱效果。同時(shí)，通過(guò)采用過(guò)風(fēng)通道21的設(shè)計(jì)，可供外部風(fēng)扇的風(fēng)從散熱片2外部、過(guò)風(fēng)通道21流過(guò)，對(duì)其內(nèi)外進(jìn)行充分冷卻，能快速帶走其上的熱量，同時(shí)還可與外部風(fēng)扇配合形成強(qiáng)制熱對(duì)流，以進(jìn)一步提聞其散熱效果。
[0022]具體的，所述導(dǎo)熱基板I由鋁材等材料制成，而為了確保其良好的導(dǎo)熱功能，所述導(dǎo)熱基板I可選用導(dǎo)熱系數(shù)較高的鋁材。
[0023]優(yōu)選的，所述插片槽11呈條形狀。所述插片槽11的兩相對(duì)側(cè)壁通過(guò)受壓變形的方式將散熱片2緊固在導(dǎo)熱基板I上。而通過(guò)采用上述設(shè)計(jì)，可使散熱片2與插片槽11的側(cè)壁更為緊密貼合，且在導(dǎo)熱介質(zhì)4的配合下，可顯著降低熱阻。具體的，所述導(dǎo)熱基板I通過(guò)壓鉚的方式與散熱片2緊固在一起，也就是說(shuō)，可利用壓鉚的方式使插片槽11的兩相對(duì)側(cè)壁向著散熱片2的方向發(fā)生變形擠壓、延伸，使散熱片2緊固在導(dǎo)熱基板I上。
[0024]具體的，所述過(guò)風(fēng)通道21沿散熱片2的長(zhǎng)度方向延伸，并貫穿散熱片2的兩相對(duì)側(cè)面。以增大過(guò)風(fēng)通道21的長(zhǎng)度，從而增加冷風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)風(fēng)通道21的時(shí)間。所述散熱片2上形成有呈上下排布的兩過(guò)風(fēng)通道21，且該兩過(guò)風(fēng)通道21通過(guò)散熱片2中間的橫板隔開，而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可在確保其散熱效果的同時(shí)，還可以提高散熱片2的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，以確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0025]所述散熱片2的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上 均形成有波浪紋22。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可增加熱對(duì)流散熱面積，使該散熱器的散熱效果較現(xiàn)有的散熱器能顯著提升。
[0026]具體地，所述散熱片2由鋁材擠壓成型，以降低其制作成本。
[0027]該散熱器還包括安裝在導(dǎo)熱基板I上并罩在散熱片2外的風(fēng)道罩5，該風(fēng)道罩5的其中一側(cè)形成有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)形成有出風(fēng)口 ；過(guò)風(fēng)通道21的其中一開口端朝向于風(fēng)道罩5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，另一開口端朝向于風(fēng)道罩5上設(shè)有出風(fēng)口的一側(cè)。而通過(guò)采用風(fēng)道罩5的設(shè)計(jì)，可便于將外部的風(fēng)往散熱片2處聚攏，使風(fēng)量集中均衡，能更充分地利用風(fēng)能，而且，還可使進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的風(fēng)速較均衡，因而也使整個(gè)散熱器的溫度偏差大大減小，改善了散熱效果。
[0028]其中，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口可在風(fēng)道罩5的兩側(cè)板分別開設(shè)形成。而優(yōu)選的，所述風(fēng)道罩5可設(shè)置為“[”形，而兩側(cè)的敞口形成為其進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，以方便于加工，降低制作成本。所述風(fēng)道罩5的兩端固定插裝在導(dǎo)熱基板I上。
[0029]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱介質(zhì)4可采用導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱塊等。而為了提高其導(dǎo)熱效果，并方便于加工制作，所述導(dǎo)熱介質(zhì)4可選用導(dǎo)熱系數(shù)較高的導(dǎo)熱膏。
[0030]在本實(shí)施例中，所述散熱片2的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，并沿直線排列。而插片槽11的數(shù)量與散熱片2的數(shù)量相一致，并與之一一對(duì)應(yīng)；所述散熱片2固定在對(duì)應(yīng)的插片槽11內(nèi)。
[0031]本發(fā)明的風(fēng)冷散熱器的工作過(guò)程如下:
(1)吸熱--在使用時(shí)，將發(fā)熱元件安裝在導(dǎo)熱基板I上，導(dǎo)熱基板I吸收發(fā)熱元件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量；
(2)導(dǎo)熱一由于導(dǎo)熱基板I上開設(shè)有插片槽11，并在插片槽11中充填導(dǎo)熱膏，同時(shí)還通過(guò)利用插片槽11側(cè)壁受壓變形的方式使散熱片2與導(dǎo)熱基板I緊密貼合，可最大限度地減小導(dǎo)熱基板I與散熱片2之間的熱阻，從而當(dāng)導(dǎo)熱基板I在吸收發(fā)熱元件的熱量后，導(dǎo)熱基板I的大部分熱量能迅速傳遞至散熱片2散熱，令發(fā)熱元件不致熱量堆積而造成溫度急居丨J升聞;
(3)散發(fā)熱量一當(dāng)外部風(fēng)扇的風(fēng)向著散熱器送風(fēng)時(shí)，通過(guò)利用風(fēng)道罩5可將冷卻風(fēng)集中聚攏于其內(nèi)部，然后冷卻風(fēng)從散熱片2經(jīng)過(guò)，可帶走散熱片2上的熱量，而通過(guò)利用過(guò)風(fēng)通道21可與外部的風(fēng)扇配合強(qiáng)制熱對(duì)流，提高其散熱效果；而且，通過(guò)利用散熱片2上的波浪紋22，還可增加散熱面積，使該散熱器的散熱效果較其他散熱器大大提升。
[0032]上述的風(fēng)冷散熱器的制造方法，包括以下步驟(參見圖6)；
Ca)制作出帶有插片槽11的導(dǎo)熱基板1、帶有過(guò)風(fēng)通道21的散熱片2 ；
(b)將散熱片2的連接端間隙插裝在插片槽11內(nèi)，并在插片槽11與散熱片2的連接端之間填充導(dǎo)熱介質(zhì)4 ;優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱介質(zhì)4為導(dǎo)熱膏；
(c)利用壓鉚工具對(duì)插片槽11兩側(cè)的側(cè)壁施加壓力，使該插片槽11的兩側(cè)壁向著散熱片2的方向變形擠壓、延伸，將散熱片2固定在導(dǎo)熱基板I上。具體的，所述壓鉚工具為壓鉚刀。
[0033]優(yōu)選的，在步驟(a)中，所述導(dǎo)熱基板I上在插片槽11的兩側(cè)均形成有凸座，并在凸座的中間開設(shè)有鉚槽12 ;所述凸座上在鉚槽12的兩側(cè)均形成有凸起部13，在步驟(c)中，壓鉚工具插裝在鉚槽12內(nèi)，并對(duì)凸起部13施加壓力，使凸起部13向著與其相鄰的散熱片2的方向變形擠壓，進(jìn)而將散熱片2固定在導(dǎo)熱基板I上。此時(shí)，所述凸起部13形成為插片槽11的側(cè)壁。本發(fā)明通過(guò)采用上述步驟，可使其加工更為簡(jiǎn)單、方便，而且，還可使散熱片2與導(dǎo)熱基板I的連接更為牢固、穩(wěn)定。
[0034]其中，在步驟(a)中，導(dǎo)熱基板I上交替地設(shè)置有插片槽11和凸座，也就是說(shuō)，任意相鄰的兩個(gè)插片槽11之間設(shè)置有一個(gè)凸座；當(dāng)然，所述插片槽11與凸座除了可采用交替的方式排列之外，還可以在任意兩個(gè)插片槽11之間設(shè)置有兩個(gè)凸座，但插片槽11與凸座采用交替方式設(shè)置，為本發(fā)明的最優(yōu)方案，其可增多插片槽11的數(shù)量，以方便于安裝更多的散熱片2。
[0035]該風(fēng)冷散熱器的制造方法還包括步驟(d)，將風(fēng)道罩5罩蓋在散熱片2外，并將風(fēng)道罩5固定在導(dǎo)熱基板I上，以通過(guò)利用風(fēng)道罩5可集中風(fēng)量。
[0036]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)冷散熱器，包括導(dǎo)熱基板、散熱片；其特征在于:所述導(dǎo)熱基板上設(shè)置有插片槽，所述散熱片的連接端部固定在導(dǎo)熱基板的插片槽內(nèi)，且散熱片的連接端部與插片槽之間還填充有導(dǎo)熱介質(zhì)；所述散熱片上還形成有過(guò)風(fēng)通道。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:所述插片槽的兩相對(duì)側(cè)壁通過(guò)受壓變形的方式將散熱片緊固在導(dǎo)熱基板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)熱基板通過(guò)壓鉚的方式與散熱片緊固在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:所述過(guò)風(fēng)通道沿散熱片的長(zhǎng)度方向延伸，并貫穿散熱片的兩相對(duì)側(cè)面。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:所述散熱片的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上均形成有波浪紋。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:該散熱器還包括安裝在導(dǎo)熱基板上并罩在散熱片外的風(fēng)道罩，該風(fēng)道罩的其中一側(cè)形成有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)形成有出風(fēng)口 ；過(guò)風(fēng)通道的其中一開口端朝向于風(fēng)道罩上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，另一開口端朝向于風(fēng)道罩上設(shè)有出風(fēng)口的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器，其特征在于:所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱膏。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱器的制造方法，其特征在于:包括以下步驟； (a)制作出帶有插片槽的導(dǎo)熱基板、帶有過(guò)風(fēng)通道的散熱片； (b)將散熱片的連接端間隙插裝在插片槽內(nèi)，并在插片槽與散熱片的連接端之間填充導(dǎo)熱介質(zhì)； (C)利用壓鉚工具對(duì)插片槽兩側(cè)的側(cè)壁施加壓力，使該插片槽的兩側(cè)壁向著散熱片的方向變形擠壓，將散熱片固定在導(dǎo)熱基板上。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷散熱器的制造方法，其特征在于:在步驟(a)中，所述導(dǎo)熱基板上在插片槽的兩側(cè)均形成有凸座，并在凸座的中間開設(shè)有鉚槽；所述凸座上在鉚槽的兩側(cè)均形成有凸起部，在步驟(c)中，壓鉚工具插裝在鉚槽內(nèi)，并對(duì)凸起部施加壓力，使凸起部向著與其相鄰的散熱片的方向變形擠壓，將散熱片固定在導(dǎo)熱基板上。
10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)冷散熱器的制造方法，其特征在于:在步驟(a)中，導(dǎo)熱基板上交替地設(shè)置有插片槽和凸座。
【文檔編號(hào)】H05K7/20GK103987236SQ201410214571
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】劉希望, 梁金偉 申請(qǐng)人:深圳市華盛源機(jī)電有限公司