一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，包括波導(dǎo)，波導(dǎo)為弧形槽，其橫截面為矩形，該波導(dǎo)的寬為25cm，高為12cm，波導(dǎo)內(nèi)的頂板和底板上分別設(shè)有上、下支撐架，上、下支撐架也均為與波導(dǎo)的彎曲方向相同的弧形塊，并且上、下支撐架靠近波導(dǎo)微波進口處的厚度小于靠近波導(dǎo)微波出口處的厚度，在上、下支撐架之間的弧型腔內(nèi)安裝有模具，模具也為與波導(dǎo)彎曲方向相同的弧形塊，模具內(nèi)設(shè)有與波導(dǎo)彎曲弧度相同的待加工材料型腔，模具的兩端面上分別設(shè)有弧形導(dǎo)波塊。本發(fā)明能有效解決傳統(tǒng)裝置微波能量衰減的問題，同時該裝置還適合弧形部件的制備。
【專利說明】一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波制造工藝中，用微波對弧形待加工材料均勻制熱的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮?01220349243.2的中國專利，公開了一種利用微波能量均勻制熱的裝置，包括導(dǎo)波槽(I)和模子(4)，在導(dǎo)波槽(I)內(nèi)的頂板和底板上分別固定上、下支撐架(2、3)，所述模子(4)的左、右兩側(cè)板上分別設(shè)有三菱柱形的導(dǎo)波塊(4a)，所述模子(4)中部設(shè)有待加工材料的放置腔(4b)，所述上、下支撐架(2、3)為楔形塊，所述上、下支撐架(2、3)之間形成一個楔型腔，所述模子(4)為與該楔型腔大小相同的楔形塊，所述模子(4)安裝于上、下支撐架(2、3)之間的楔型腔內(nèi)。將兩支撐架和模子均支撐楔形狀，這樣，微波從模子的較厚的一端進入，相當(dāng)于微波的入口變寬，出口變窄，雖然微波能量會因為待加工材料的吸收而衰減，但是由于模具逐漸變窄，微波能量在模具中被聚攏在一起，這樣可以降低微波能量的衰減，甚至可以使得微波能量有所增加，提高了微波的利用效率，使得加工出來的材料物理性質(zhì)均勻。
[0003]但是上述裝置僅僅能適用于待加工材料為矩形的材料。當(dāng)待加工材料變?yōu)榛⌒尾牧?，如汽車減震彈簧鋼，用上面的裝置，就不能保證均勻受熱，因為微波能量的傳播特點是居中的能量最大，向兩邊逐漸遞減，因此，弧形部件在該裝置中得不到均勻的加熱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，用該裝置加熱弧形部件時，弧形部件的各處的溫度基本一致，生產(chǎn)出來的材料物理性質(zhì)均勻。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，包括波導(dǎo)(I)，其特征在于:所述波導(dǎo)(I)為弧形槽，其橫截面為矩形，該波導(dǎo)(I)的長a為12cm，寬b為25cm，所述波導(dǎo)(I)內(nèi)的頂板和底板上分別設(shè)有上、下支撐架(2、3)，所述上、下支撐架(2、3)均為與導(dǎo)波槽(I)的彎曲弧度相同的弧形塊，并且所述上、下支撐架(2、3)靠近波導(dǎo)(1)，微波進口處的厚度小于靠近導(dǎo)波槽(I)微波出口處的厚度，在上、下支撐架(2、3)之間的弧型腔內(nèi)安裝有模具(4)，所述模具(4)也為與波導(dǎo)(I)彎曲方向相同的弧形塊，所述模具(4)內(nèi)設(shè)有與波導(dǎo)(I)彎曲弧度相同的待加工材料型腔(4b)，所述模具(4)的兩端面上分別設(shè)有弧形導(dǎo)波塊(4a)，所述弧形導(dǎo)波塊(4a)的橫截面為其中兩條邊為弧形邊的三角形。
[0006]在上述技術(shù)方案中:所述微波的頻率為915MHz。
[0007]采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)波槽設(shè)計成弧形，并且導(dǎo)波槽的長a為12cm，寬b為25cm。能保證該頻率的微波進入導(dǎo)波槽內(nèi)，波導(dǎo)裝置弧度的設(shè)計，有利于微波不斷的反射至模具中，因此沒有耗散。另一方面設(shè)置支撐架，支撐架也為弧形架，且支撐架的進口處的厚度較窄，也就是說，模具在該處的厚度大，微波的進口寬度大，出口寬度小，雖然微波能量會因為待加工材料的吸收而衰減，但是由于模具逐漸變窄，微波能量在模具中被聚攏在一起，這樣也可以降低微波能量的衰減，甚至可以使得微波能量有所增加，提高了微波的利用效率，經(jīng)測量，該裝置在加熱弧形部件時，該弧形部件的起始端、中部以及尾端的溫度基本一致，使得加工出來的材料物理性質(zhì)均勻。
[0008]作為優(yōu)選:所述模具(4)由硅氧玻璃制成，所述上、下支撐架(2、3)由蜂窩狀的聚乙烯制成。模具的材料具有較強的吸收微波能力。
[0009]作為優(yōu)選:所述模具(4)的較厚端的厚度為型腔(4b)的高度的7-11倍，所述模具
(4)較薄端的厚度為型腔(4b)高度的1-3倍。這樣可以使得微波能量的衰減率降低到最低，甚至?xí)沟梦⒉芰康乃p率變?yōu)樨?fù)值。
[0010]有益效果:本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、能有效解決傳統(tǒng)裝置微波能量衰減的問題，同時該裝置還適合弧形部件的制備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0014]實施例1，如圖1-2所示，本發(fā)明的利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置由導(dǎo)波1、上、下支撐架2、3以及模具4等部件組成。
[0015]所述波導(dǎo)I為弧形槽，其橫截面為矩形，該波導(dǎo)I的長a為12cm,寬b為25cm,適合該裝置的微波的頻率為所述微波的頻率為915MHz。該頻率的微波能進入該波導(dǎo)I中。所述波導(dǎo)I內(nèi)的頂板和底板上分別設(shè)有上、下支撐架2、3，所述上、下支撐架2、3也均為與波導(dǎo)I的彎曲方向相同的弧形塊，并且所述上、下支撐架2、3靠近波導(dǎo)I微波進口處的厚度小于靠近導(dǎo)波槽I微波出口處的厚度，在上、下支撐架2、3之間的弧型腔內(nèi)安裝有模具4，所述模具4也為與波導(dǎo)I彎曲方向相同的弧形塊(模具4由上模和下模組成，上模和下模合模后整體呈弧形)，所述模具4內(nèi)設(shè)有與波導(dǎo)I彎曲弧度相同的待加工材料型腔4b，模具4靠近波導(dǎo)I的微波進口端的厚度較大，靠近波導(dǎo)I微波出口處的一端厚度小。所述模具4的較厚端的厚度為型腔4b的高度的7-11倍，所述模具4較薄端的厚度為型腔4b高度的1-3倍。所述模具4的兩端面上分別設(shè)有弧形導(dǎo)波塊4a，該弧形波導(dǎo)4a的形狀類似于三菱柱形，所述弧形導(dǎo)波塊4a的橫截面為其中兩條邊弧形邊的三角形，該兩條弧形邊為未與模具4的端面接觸的邊。
【權(quán)利要求】
1.一種利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，包括波導(dǎo)(I)，其特征在于:所述波導(dǎo)(I)為弧形槽，其橫截面為矩形，該波導(dǎo)(I)的長a為12cm，寬b為25cm，所述波導(dǎo)(I)內(nèi)的頂板和底板上分別設(shè)有上、下支撐架(2、3)，所述上、下支撐架(2、3)均為與導(dǎo)波槽(I)的彎曲弧度相同的弧形塊，并且所述上、下支撐架(2、3)靠近波導(dǎo)(1)，微波進口處的厚度小于靠近導(dǎo)波槽(I)微波出口處的厚度，在上、下支撐架(2、3)之間的弧型腔內(nèi)安裝有模具(4)，所述模具(4)也為與波導(dǎo)(I)彎曲方向相同的弧形塊，所述模具(4)內(nèi)設(shè)有與波導(dǎo)(I)彎曲弧度相同的待加工材料型腔(4b)，所述模具(4)的兩端面上分別設(shè)有弧形導(dǎo)波塊(4a)，所述弧形導(dǎo)波塊(4a)的橫截面為其中兩條邊為弧形邊的三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用微波能量均勻制熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，其特征在于:所述模具(4)由硅氧玻璃制成，所述上、下支撐架(2、3)由蜂窩狀的聚乙烯制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用微波能量均勻加熱制備弧形部件的裝置，其特征在于:所述模具(4)的較厚端的厚度為型腔(4b)高度的7-11倍，所述模具(4)較薄端的厚度為型腔(4b)高度的1-3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用微波能量均勻加熱生產(chǎn)弧形部件的裝置，其特征在于:所述微波的頻率為915MHz。
【文檔編號】H05B6/64GK103920809SQ201410150969
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】李耶斯·豆阿吉, 杜維唯, 史文, 約翰·桑姆斯凱爾斯, 克勞德·芭緹阿斯 申請人:重慶市科學(xué)技術(shù)研究院