一種承罐穩(wěn)罐裝置實驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種承罐穩(wěn)罐裝置的實驗臺，包括底座(1)、頂部盤體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(1)置于實驗臺的底部，設(shè)置兩個鉸接孔(5)以及多個螺紋孔(6)，兩個液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(1)上，頂部盤體(2)用來模擬罐籠的底盤，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動，通過所述液壓系統(tǒng)控制所述液壓缸(4)來改變頂部盤體(2)的受力大小和方向，實現(xiàn)對承罐穩(wěn)罐裝置的托爪(I)施加向下的壓力或者對搖臂(II)施加向上的頂力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，在簡單的條件下就能實現(xiàn)設(shè)計的功能，易于操作，效果突出。
【專利說明】一種承罐穩(wěn)罐裝置實驗臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種承罐穩(wěn)罐裝置的檢測實驗臺，具體涉及一種適用于礦山立井罐籠提升的承接與穩(wěn)定設(shè)備性能檢測，通過對現(xiàn)場工況的合理模擬，實現(xiàn)對承罐穩(wěn)罐裝置各方面性能的檢測，從而保證承罐穩(wěn)罐裝置滿足設(shè)計的強度以及穩(wěn)定性等要求，更好地適用于實際操作環(huán)境。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦山開采技術(shù)的發(fā)展，承罐穩(wěn)罐裝置已成為礦山立井罐籠提升中不可或缺的設(shè)備。然而，由于礦山開采的特殊環(huán)境，承罐穩(wěn)罐裝置很難在現(xiàn)場進(jìn)行試驗，因此必須在裝置生產(chǎn)完成后進(jìn)行模擬實驗，確保產(chǎn)品能夠滿足所設(shè)計的功能以及強度要求，適應(yīng)于所設(shè)計工況，以避免安裝在井下以后出現(xiàn)裝卸載過程中不穩(wěn)定的問題，由此導(dǎo)致提升循環(huán)時間增加、礦車掉道和人員出入不安全的問題。尤其對于重型設(shè)備進(jìn)出罐籠的情況，對承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)定性以及強度等性能要求更高，故很有必要設(shè)計一種實驗臺來檢測承罐穩(wěn)罐裝置的各方面性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種承罐穩(wěn)罐裝置實驗臺。
[0004]本發(fā)明的技術(shù) 方案如下:
[0005]一種承罐穩(wěn)罐裝置的實驗臺，包括底座(1)、頂部盤體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(1)置于實驗臺的底部，設(shè)置兩個鉸接孔(5)以及多個螺紋孔(6)，兩個液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(1)上，頂部盤體(2)用來模擬罐籠的底盤，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過螺栓連接在螺紋孔(6)上方，通過選擇不同的螺紋孔(6)可調(diào)整一對承罐穩(wěn)罐裝置之間的距離，在實驗時，通過所述液壓系統(tǒng)控制所述液壓缸(4)來改變頂部盤體(2)的受力大小和方向，實現(xiàn)對承罐穩(wěn)罐裝置的托爪(I)施加向下的壓力或者對搖臂(II)施加向上的頂力。
[0006]所述的實驗臺，所述的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過濾器(7)、軸向柱塞泵
(8)、紙質(zhì)濾芯濾油器(9)、油箱(10)、單向閥(11)、電磁溢流閥(12)、壓力表(13)、三位四通電磁換向閥(14)、分流集流閥(15)、液控單向閥(16)以及液壓缸(4);所述軸向柱塞泵(8)作為該液壓系統(tǒng)的動力源；所述自封式磁性吸油過濾器(7)安裝在軸向柱塞泵(8)的入口處，并在另一端連接于油箱(10)，吸附油液中對磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器(9)安裝在軸向柱塞泵⑶的出口處，實現(xiàn)對油液的深度過濾；所述單向閥(11)進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥(14)，防止工作時油液倒流；所述電磁溢流閥(12)旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力，從而實現(xiàn)對承罐力以及穩(wěn)罐力的調(diào)整；所述壓力表(13)旁接在電磁溢流閥(12)的入口處，觀測油路的壓力；所述三位四通電磁換向閥(14)采用M型，兩端分別接在單向閥(11)的出口和分流集流閥(15)的入口處，置于中位時液壓缸(4)活塞鎖住不動；所述分流集流閥
(15)出口端與液控單向閥(16)入口連接，保證兩個液壓缸⑷保持相同的運動速度；所述液控單向閥(16)出口處接液壓缸(4)，對反向液流起截止作用且密封性能好，又可以在一定條件下允許正反向液流自由通過，使得液壓缸(4)既能對頂部盤體施加推力，又能施加反向拉力；
[0007]所述的實驗臺，用液壓缸⑷的伸縮力模擬罐籠裝卸載過程中對托爪⑴的壓力以及鋼絲繩受到的彈性力，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作；
[0008]所述的實驗臺，采用頂部盤體(2)來模擬承罐穩(wěn)罐裝置的底盤，且可在頂部盤體
(2)上方墜落重物塊，模擬運動沖擊對承罐穩(wěn)罐性能的影響；
[0009]所述的實驗臺，通過改變電磁溢流閥(12)的調(diào)定壓力，從而改變液壓缸(4)對頂部盤體(2)的受力大小，改變?nèi)凰耐姶艙Q向閥(14)的位置來改變液壓缸(4)對頂部盤體(2)的受力方向。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，在簡單的條件下就能實現(xiàn)設(shè)計的功能，易于操作，效果突出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明安裝位置示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的底座示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0015]圖中:托爪-1，搖臂-1I，底座-1，頂部盤體-2，導(dǎo)軌-3，液壓缸-4，鉸接孔_5，螺紋孔-6，自封式磁性吸油過濾器_7，軸向柱塞泵_8，紙質(zhì)濾芯濾油器-9，油箱-10，單向閥-11，電磁溢流閥-12，壓力表-13，三位四通電磁換向閥-14，分流集流閥-15，液控單向閥-16。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]參考圖1、圖2以及圖3所示，一種承罐穩(wěn)罐裝置的實驗臺包括底座1、頂部盤體2、導(dǎo)軌3、液壓缸4、以及液壓系統(tǒng)，底座I置于實驗臺的底部，設(shè)置兩個鉸接孔5以及多個螺紋孔6，兩個液壓缸4的底部鉸接于鉸接孔5上，并在上端連接頂部盤體2，導(dǎo)軌3底部固定在底座I上，頂部盤體2用來模擬罐籠的底盤，可沿導(dǎo)軌2伴隨液壓缸4的伸縮上下移動，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過螺栓連接在螺紋孔6上方，通過選擇不同的螺紋孔6可調(diào)整一對承罐穩(wěn)罐裝置之間的距離，在實驗時，通過液壓系統(tǒng)控制液壓缸4來改變頂部盤體2的受力大小和方向，實現(xiàn)對承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I施加向下的壓力或者對搖臂II施加向上的頂力。
[0018]參考圖4所示，一種承罐穩(wěn)罐裝置的實驗臺的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過濾器7、軸向柱塞泵8、紙質(zhì)濾芯濾油器9、油箱10、單向閥11、電磁溢流閥12、壓力表13、三位四通電磁換向閥14、分流集流閥15、液控單向閥16以及液壓缸4 ;所述軸向柱塞泵8作為該液壓系統(tǒng)的動力源；所述自封式磁性吸油過濾器7安裝在軸向柱塞泵8的入口處，并在另一端連接于油箱10，吸附油液中對磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器9安裝在軸向柱塞泵8的出口處，實現(xiàn)對油液的深度過濾；所述單向閥11進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器9的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥14，防止工作時油液倒流；所述電磁溢流閥12旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器9的出口，調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力，從而實現(xiàn)對承罐力以及穩(wěn)罐力的調(diào)整；所述壓力表13旁接在電磁溢流閥12的入口處，觀測油路的壓力；所述三位四通電磁換向閥14采用M型，兩端分別接在單向閥11的出口和分流集流閥15的入口處，置于中位時液壓缸4活塞鎖住不動；所述分流集流閥15出口端與液控單向閥16入口連接，保證兩個液壓缸4保持相同的運動速度；所述液控單向閥16出口處接液壓缸4，對反向液流起截止作用且密封性能好，又可以在一定條件下允許正反向液流自由通過，使得液壓缸4既能對頂部盤體施加推力，又能施加反向拉力。
[0019]參考圖1、圖4所示，當(dāng)本發(fā)明需要工作時，軸向柱塞泵8工作為系統(tǒng)提供動力源，三位四通電磁換向閥14置于左位，液壓缸4下腔進(jìn)油，上腔出油，活塞桿伸出帶動頂部盤體2沿導(dǎo)軌3向上移動，當(dāng)頂部盤體2到達(dá)合適位置時，承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I伸出恰好接觸頂部盤體2的下表面，搖臂II向下擺動剛好水平接觸頂部盤體2的上表面，此時三位四通電磁換向閥14置于中位，液壓缸4活塞鎖住不動，承罐穩(wěn)罐裝置不受力；當(dāng)需要檢測承罐穩(wěn)罐裝置的承罐力時，三位四通電磁換向閥14置于右位，液壓缸4的活塞桿對頂部盤體2施加向下的拉力，頂部盤體2將拉力傳遞到承罐穩(wěn)罐裝置的托爪I，通過調(diào)定電磁溢流閥12的開啟壓力可以改變拉力的大小，從而檢測承罐穩(wěn)罐裝置的承罐力；當(dāng)需要檢測承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)罐力時，三位四通電磁換向閥14置于左位,液壓缸4的活塞桿對頂部盤體2施加向上的支撐力，頂部盤體2將支撐力傳遞到承罐穩(wěn)罐裝置的搖臂II，通過調(diào)定電磁溢流閥12的開啟壓力可以改變支撐力的大小，從而檢測承罐穩(wěn)罐裝置的穩(wěn)罐力；此外，當(dāng)三位四通電磁換向閥14置于中位時，也可以在頂部盤體(2)上方墜落重物塊，來模擬運動沖擊對承罐穩(wěn)罐性能的影響；當(dāng)工作結(jié)束后，承罐穩(wěn)罐裝置控制托爪I收回，搖臂II向上揚起，頂部盤體2在豎直方向上能夠沿導(dǎo)軌3上下移動，三位四通電磁換向閥14置于右位，液壓缸4上腔進(jìn)油，下腔出油，活塞桿縮回帶動頂部盤體2沿導(dǎo)軌3向下移動，當(dāng)活塞桿縮回底部時，軸向柱塞泵8停止供油，本發(fā)明停止工作。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種承罐穩(wěn)罐裝置的實驗臺，其特征在于:包括底座(I)、頂部盤體(2)、導(dǎo)軌(3)、液壓缸(4)以及液壓系統(tǒng)，底座(I)置于實驗臺的底部，設(shè)置兩個鉸接孔(5)以及多個螺紋孔(6)，兩個液壓缸(4)的底部鉸接于鉸接孔(5)上，并在上端連接頂部盤體(2)，導(dǎo)軌(3)底部固定在底座(I)上，頂部盤體(2)用來模擬罐籠的底盤，可沿導(dǎo)軌(4)伴隨液壓缸(4)的伸縮上下移動，承罐穩(wěn)罐裝置底部通過螺栓連接在螺紋孔(6)上方，通過選擇不同的螺紋孔(6)可調(diào)整一對承罐穩(wěn)罐裝置之間的距離，在實驗時，通過所述液壓系統(tǒng)控制所述液壓缸(4)來改變頂部盤體(2)的受力大小和方向，實現(xiàn)對承罐穩(wěn)罐裝置的托爪(I)施加向下的壓力或者對搖臂(II)施加向上的頂力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗臺，其特征在于:所述的液壓系統(tǒng)包括自封式磁性吸油過濾器(7)、軸向柱塞泵(8)、紙質(zhì)濾芯濾油器(9)、油箱(10)、單向閥(11)、電磁溢流閥(12)、壓力表(13)、三位四通電磁換向閥(14)、分流集流閥(15)、液控單向閥(16)以及液壓缸(4);所述軸向柱塞泵(8)作為該液壓系統(tǒng)的動力源；所述自封式磁性吸油過濾器(7)安裝在軸向柱塞泵(8)的入口處，并在另一端連接于油箱(10)，吸附油液中對磁性敏感的金屬顆粒；所述紙質(zhì)濾芯濾油器(9)安裝在軸向柱塞泵(8)的出口處，實現(xiàn)對油液的深度過濾；所述單向閥(11)進(jìn)油口接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，并在出油口處接三位四通電磁換向閥(14)，防止工作時油液倒流；所述電磁溢流閥(12)旁接在紙質(zhì)濾芯濾油器(9)的出口，調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力，從而實現(xiàn)對承罐力以及穩(wěn)罐力的調(diào)整；所述壓力表(13)旁接在電磁溢流閥(12)的入口處，觀測油路的壓力；所述三位四通電磁換向閥(14)采用M型，兩端分別接在單向閥(11)的出口和分流集流閥(15)的入口處，置于中位時液壓缸⑷活塞鎖住不動；所述分流集流閥(15)出口端與液控單向閥(16)入口連接，保證兩個液壓缸(4)保持相同的運動速度；所述液控單向閥(16)出口處接液壓缸(4)，對反向液流起截止作用且密封性能好，又可以在一定條件下允許正反向液流自由通過，使得液壓缸(4)既能對頂部盤體施加推力，又能施加反向拉力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗臺，其特征在于:用液壓缸(4)的伸縮力模擬罐籠裝卸載過程中對托爪(I)的壓力以及鋼絲繩受到的彈性力，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗臺，其特征在于:采用頂部盤體(2)來模擬承罐穩(wěn)罐裝置的底盤，且可在頂部盤體(2)上方墜落重物塊，模擬運動沖擊對承罐穩(wěn)罐性能的影響。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗臺，其特征在于:通過改變電磁溢流閥(12)的調(diào)定壓力，從而改變液壓缸(4)對頂部盤體(2)的受力大小，改變?nèi)凰耐姶艙Q向閥(14)的位置來改變液壓缸(4)對頂部盤體(2)的受力方向。
【文檔編號】B66B5/00GK103879850SQ201410150889
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】彭玉興, 朱真才, 杜慶永, 胡長華, 鄭長征, 曹國華, 李偉, 周公博, 沈剛, 陳國安, 王大剛, 盧昊 申請人:中國礦業(yè)大學(xué), 徐州煤礦安全設(shè)備制造有限公司